UV/热双重固化聚氨酯丙烯酸酯的制备及其涂膜性能

以蓖麻油、PEG(聚乙二醇)、PBA(聚己二酸丁二醇酯)、PEA(聚苯二酸酐丁二醇)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和HEA(丙烯酸羟乙酯)为原料,以有机铋类MB20为催化剂,合成了一系列UV/热双重固化生物基PUA(聚氨酯丙烯酸酯)预聚物,探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度、阻聚剂种类及用量等因素对合成UV/热双重固化PUA低聚物过程的影响,获得了PUA低聚物合成的最佳条件。研究结果表明:第一步反应催化剂用量为4 g/kg、反应温度为70℃、反应时间为2 h,第二步反应催化剂用量为5 g/kg、反应温度为45℃、反应时间为3 h、w(阻聚剂ST-1)=0.30%的反应工艺较优。对固化膜的性能进行研究发现:当w(NCO)=3.0%,采用TPO和184作为复合光引发剂,且用量比为1∶3,w(热引发剂BPO)=1.00%,先UV固化后热固化工艺,此时得到的涂膜综合性能较好,双重固化可以较大程度地提高涂膜的硬度和耐磨性。     

低温光-热双重固化材料的制备及其性能研究

合成了既可以光固化又可以热固化的环氧丙烯酸酯,合成的树脂加入引发剂和促进剂后不仅在紫外光辐射下可以快速固化,而且仅在50℃加热的条件下也可在1 h内达到表干;研究了涂膜在单独光固化、单独热固化时固化涂膜的性能及其影响因素;红外光谱表明无论是光固化还是热固化,涂膜的固化程度均较高,凝胶含量可达到90.34%,且热重分析显示涂膜耐热性能良好。     

双重固化的丙烯酸酯聚氨酯合成及性能探讨

介绍以甲苯二异氰酸酯(TDI)与三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)和丙烯酸羟丙酯合成具有UV固化和常温固化的双重固化(自由基-自由基固化)低聚物,讨论了加料顺序、催化剂的选择、TMPDE的醚化度等因素对合成的影响,以及聚合物的双重固化性和耐黄变性等特性。     

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET(聚酯)基材粘接用光/湿双固化PU(聚氨酯)-PUA(聚氨酯丙烯酸酯)型反应性HMA(热熔胶)。研究结果表明:该HMA中同时含有可光固化基团(C=C)和可湿固化基团(-NCO);当n(C=C)∶n(-NCO)=20∶80、w(复合光引发剂)=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。     

UV-固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能影响因素

紫外光固化(UV)是目前涂装领域中最快的固化方式之一，经UV固化后的涂膜具有很高的抗化学腐蚀性，优良的物理性能和光泽。本文介绍了UV固化聚氨酯丙烯酸分散体的制备和性能：讨论了软段分子量，异氰酸酯种类，和亲水基团含量等对性能的影响。     

热——光双重固化涂层对金属表面附着的影响

文章阐述了涂层在金属基材表面的附着理论,其中,静电吸附理论在紫外光固化涂层对金属基材表面附着的过程中起主导作用。重点分析了热——光双重固化方式、固化过程、低聚物、单体对涂层附着力的影响,引入柔性链段和极性基团的低聚物、单体,能增加涂层对金属基材表面的润湿程度,增加分子间作用力和氢键,减少涂层的体积收缩率,对提高涂层在金属基材表面的附着力有一定的帮助。     

聚酯改性羟丙分散体的研究与应用

采用自制聚酯成功合成了改性的羟基丙烯酸分散体,并制备了双组分聚氨酯涂料清漆。测试了该分散体与固化剂复配后的适用期、干燥速度、硬度等其他物理性能以及耐化学品性能,还探讨了其在高装饰性面漆中的应用。研究结果表明:改性后的羟基丙烯酸分散体具有较低的溶剂含量、较高的固含量及较好的装饰性能;制备的清漆具有较好的适用期及较为优异的耐化学品性能,并且自制的双组分聚氨酯清漆的基本物理性能满足各项施工要求。     

低黏度柔性UV-热双重固化涂料

用环氧树脂、丙烯酸、自制的甲苯二异氰酸酯预聚物以及聚乙二醇合成了2种改性环氧丙烯酸酯TDI-1和PEG-1。物理混合2种改性EA得到光-热双重固化的改性环氧丙烯酸树脂。通过红外光谱表征了改性前后官能团的变化情况,分析了这2种改性环氧丙烯酸树脂(TDI-1和PEG-1)通过物理混合的UV-热双重固化涂料的性能变化情况。测试结果表明,TDI-1和PEG-12种改性环氧丙烯酸树脂混合使用时比单独使用时涂膜的性能更好。所研制的低黏度柔性UV-热双重固化涂料适合于不耐热、不规则的纸张、木器、塑料、汽车零部件等的双重固化涂装。     

光热双重固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合法合成了一系列由不同丙烯酸酯和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成的共聚物,其中w(GMA)=3%;然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯(HPA)、交联剂和可见光引发剂等混合均匀,涂布后在可见光照射和加热双重作用下进行交联固化,制取聚丙烯酸酯压敏胶。结果表明:当共聚物中m(BA)∶m(MMA)=85∶15、w(交联剂)=3%、w(HPA)=12%、w(光引发剂)=1.5%和光照时间为2min时,压敏胶的综合性能最佳,其剥离强度高达11.3N/25mm。     

光热双重固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合法合成了一系列由不同丙烯酸酯和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）组成的共聚物，其中w（GMA）=3％；然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯（HPA）、交联剂和可见光引发剂等混合均匀，涂布后在可见光照射和加热双重作用下进行交联固化，制取聚丙烯酸酯压敏胶。结果表明：当共聚物中m（BA）：m（MMA）=85：15、w（交联剂）=3％、w（HPA）=12％、w（光引发剂）=1．5％和光照时间为2min时，压敏胶的综合性能最佳，其剥离强度高达11.3N／25mm。     

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的性能分析及改进

以PU-PUA(聚氨酯-聚氨酯丙烯酸酯)为基体、HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体和HEA(丙烯酸羟乙酯)为自制交联剂,采用全湿固化法、光/湿双固化法和全光固化法制备相应的反应型HMA(热熔胶)。研究结果表明:不同反应型HMA的热稳定性能依次为全湿固化型>光/湿双固化型>全光固化型;光/湿双固化反应型HMA经光照后,已光固化的链段束缚了可湿固化链段的移动,这是该HMA凝胶含量较低和微观相分离程度不高的主要原因。以多异氰酸酯或自制交联剂为助剂,两者均可增加HMA的凝胶含量,但后者能显著提高初始剪切强度(0.752～0.802 MPa),并且后者对初始180°剥离强度的影响与交联剂的n(-C=C-)∶n(剩余-NCO)有关,其中含n(3HDI-1HEA)∶n(剩余-NCO)=15∶100体系的综合性能相对较好。     

双固化胶粘剂的制备及性能研究

以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、PPG(聚醚二元醇)为主要原料,制备了端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体(热固化PU胶粘剂的A组分);然后以蓖麻油基聚酯多元醇、蓖麻油和PNA(聚己二酸新戊二醇酯)为固化剂,采用共混法得到混合多元醇(热固化PU胶粘剂的B组分);随后以Irgacure754和TPO-L为复合光引发剂、PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体,制得光固化PUA胶粘剂(C组分);最后将上述A组分、B组分和C组分按比例共混后,得到双固化胶粘剂。研究结果表明:该双固化胶粘剂经UV辐照后,其初始剥离强度明显提高;双固化胶粘剂中C=C含量较低,而增加光引发剂掺量能提高该胶粘剂的光固化速率;当m(Irgacure754)∶m(TPO-L)=1∶1、w(复合光引发剂)=6%和w(PUA)=8%~10%(均相对于胶粘剂质量而言)时,双固化胶粘剂的剥离强度较大、综合性能较佳。     

UV光-暗双重固化体系的研究进展

综述了UV光-暗双重固化体系的研究现状,总结了UV光-暗双重固化中的UV光固化反应和暗聚合反应类型,并重点介绍了UV光-湿气、UV光-热、UV光-空气和复合型4种双重固化方式。与单一的UV光固化技术相比,UV光-暗双重固化能够很好地解决单一UV光固化体系存在的固化不完全等问题,且UV光-暗双重固化技术制得的固化膜普遍具有化学稳定性好、耐侯性优异、环境污染小等优点。     

制备聚氨酯-丙烯酸酯分散体的物料体系及工艺

介绍了制备聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）分散体用的原料及其作用。以及典型的制备工艺及其特点，指出了开发新的功能性原料，完善原位聚合法和溶液聚合法，以及探索新的合成工艺将是今后研制高性能PUA分散体的重要领域。     

紫外光/潮气双重固化聚氨酯杂化树脂的制备及其性能研究

以TDI、PEG400、KH550、HEA和环氧氯丙烷为原料,合成了紫外光/潮气双重固化聚氨酯杂化树脂,红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H-NMR)结果证明成功合成了预期产物.以其为预聚物,配制光/潮气双重固化涂料,对涂层的固化工艺和基本性能进行研究,结果表明涂层在30 s内光固化完全,经过100 h潮气固化后,涂层的硬度、附着力有明显提高,同时热稳定性能也有明显提高.     

UV-热双重固化白漆简

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度uv活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3H、光泽度〉90、附着力为1级、对比率〉0.95、50℃热固化时间1．5h,且耐水性好的uv-热双重固化白漆.     

光-热双重固化MAP-POSS改性水性环氧树脂/聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备与性能

为了使聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂料具有更加优异的性能,本文通过合成二苯基碘鎓盐(DPI·PF6),制备了甲基丙烯酰氧基硅笼(MAP-POSS)改性环氧树脂(ER)/聚氨酯丙烯酸酯(PUA)复合涂料,用二苯基碘鎓盐为光引发剂研究了涂料的光-热混杂固化反应,动态力学和热降解过程。结果表明,涂料有良好的光固化性能,光-热混杂固化可进一步提高材料刚性;紫外光和热固化均可以很好地使体系进行固化成膜反应,并且热固化能提高体系的玻璃化转变温度,使体系的Tg增加50℃左右,当MAP-POSS含量达到12%时,体系的Tg达到最高98.5℃。通过Friedman研究体系的热降解动力学,可以看出在光固化和热固化过程中不同含量的MAP-POSS的加入均随着β的增加Ea明显提高,当MAP-POSS含量达到3%时,Ea值均达到一个高点,但在热固化中,随着反应的进一步进行,在MAP-POSS含量达到12%后,Ea值又继续增加。     

蓖麻油改性巯基-烯UV固化水性聚氨酯分散体的制备

采用自乳化聚氨酯水分散体的制备方法,分别制备了含蓖麻油基和巯基的聚氨酯水分散体.将两者按一定比例复合,加入水性光引发剂,在紫外光照射下,通过水性光引发剂引发涂层中的双键及巯基进行巯基-烯点击反应,制得交联聚氨酯涂膜.采用核磁共振氢谱、红外光谱、差示扫描量热仪、热重分析等手段对水分散体及光固化涂膜的结构和性能进行了分析表征.结果表明:巯基和蓖麻油结构中的碳碳双键成功地引入到了水性聚氨酯链段中;在紫外光辐照下,巯基和不饱和双键间进行了加成反应;UV固化膜具有良好的机械性能和热稳定性:凝胶量为96.67％、胶膜吸水率为13.0％、耐冲击性大于50 cm、硬度为5H、耐溶剂(甲乙酮)拭擦次数为734次、失质量50％时的温度为375 ℃.     

低羟高性能羟丙分散体在双组分聚氨酯涂料中的应用研究

将低羟分散体与中羟分散体做对比实验研究,对比了相同测试环境下的双组分聚氨酯涂膜的基本物理性能以及耐水、耐酸碱等其他化学性能的差异.还研究了相同自干条件下,两种不同分散体聚氨酯涂料配制后初期耐水性等,为羟丙分散体在低羟高性能聚氨酯涂料中的应用提供了重要的数据支撑.     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

用自乳化法通过丙烯酸酯对水性聚氨酯分散体进行改性,制得了丙烯酸酯改性的水性聚氨酯分散体。结果表明:当—NCO与—OH物质的量比为1.1、PU(聚氨酯)与PA(丙烯酸酯)质量比为4∶6、甲基丙烯酸羟乙酯为3%时,所得到的涂膜具有优异的耐水性,满足了水性木器漆的性能要求。