麦羟硅钠石的制备与表征EI北大核心CSCD

采用水热法在SiO2-NaOH-Na2CO3-H2O体系中制备了单一晶相麦羟硅钠石(magadiite),研究了晶化时间、晶化温度和初始物料比对制备的影响,并对样品的结构进行表征。结果表明,在初始物料摩尔比为n(SiO2):n(NaOH+Na2CO3):n(H2O)=3:1:100,晶化温度和时间分别为170℃和24h或n(SiO2):n(NaOH+Na2CO3):n(H2O)=5:1:100,晶化温度和时间分别为160℃和36h以及n(SiO2):n(NaOH+Na2CO3):n(H2O)=7:1:100,晶化温度和时间分别为150℃和48h条件下,均可制备单一晶相麦羟硅钠石,H2O和SiO2含量、晶化时间和晶化温度的提高均不利于麦羟硅钠石的结晶。所制备的麦羟硅钠石形态为玫瑰花形且其热稳定性在250℃以下。     

水羟硅钠石的制备与表征

水羟硅钠石（kenyaite）以其良好的离子交换性、吸附性和热稳定性而被广泛应用于催化和吸附等领域。本文以高纯度且价格低廉的沉淀白炭黑为硅源、以碳酸钠（分析纯）和氢氧化钠（分析纯）为碱源,水热法制备了高纯度的单一晶相的水羟硅钠石,考察了反应时间和反应温度对制备的影响。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱仪（IR）、X射线荧光光谱仪（XRF）和同步热分析仪等对样品进行了测试表征。实验结果表明,温度是影响kenyaite制备的主要因素,单一晶相水羟硅钠石的最佳晶化合成条件为晶化温度为180℃,晶化时间为24h,所制备的水羟硅钠石形态为玫瑰花形且其热稳定性在350℃以下。     

麦羟硅钠石/聚合物纳米复合材料研究进展

麦羟硅钠石（magadiite）是一种新型的层状纳米硅酸盐材料,由于其具有制备工艺简单、比表面积大、阳离子交换性能高、吸附性能强、层间膨胀性能好等优点,成为纳米材料提升聚合物性能最具有发展潜力的材料之一。本文主要综述了麦羟硅钠石/聚合物纳米复合材料的常用制备方法及其优缺点,包括聚合物插层法、单体原位插层聚合法、锚固插层聚合法。浅谈了国内外利用3种方法制备的基于聚苯乙烯、聚丙烯、环氧树脂、尼龙6、聚己内酯和聚甲基丙烯酸甲酯等多种聚合物的麦羟硅钠石/聚合物纳米复合材料,对在纳米复合材料结构中出现界面不相容、麦羟硅钠石分布不均匀的问题提出了解决方法,并阐述了麦羟硅钠石对纳米复合材料结构和性能的影响,最后展望了麦羟硅钠石/聚合物纳米复合材料的发展前景。     

氨基功能化铝麦羟硅钠石吸附Hg2+性能研究

以水热合成的铝麦羟硅钠石（简称AlMag）为基体,以氨丙基三乙氧基硅烷为功能化试剂,制备氨基功能化的新型吸附剂材料AlMag-NH₂,研究氨基改性过程对材料结构的影响及其对水溶液中Hg²⁺的吸附效果。表征结果显示,氨基官能团成功嫁接于AlMag基体上,功能化的AlMag-NH₂由初始的玫瑰花苞形貌变为片层状形貌,层间距和平均孔径增大,比表面积略微减小,pH_PZC升高。优化吸附实验条件,当溶液pH=5.0、吸附时间为360 min、Hg²⁺初始质量浓度为10 mg/L时,AlMag-NH₂的去除率达到88.82%,是相同条件下AlMag去除率的2.4倍。AlMag-NH₂的Hg²⁺饱和吸附量为20.62 mg/g,吸附过程符合准二级动力学和Langmuir模型,该过程主要为化学吸附。     

层状硅酸盐麦羟硅钠石转晶制备丝光沸石

以二乙醇胺为模板剂,将麦羟硅钠石转晶制备出丝光沸石。分别采用X射线粉末衍射、红外光谱和扫描电镜对所合成的样品进行了表征。实验结果表明,制备出的丝光沸石为纯相,结晶度好,晶体形貌为棱柱型,耐酸性好,在6 mol/L 盐酸中搅拌3 h后仍能保持结构的完整性。实验分别从碱度、反应时间两个方面考察了反应因素对转晶的影响,确定了合成的最佳配比。碱度过高麦羟硅钠石会全部转晶成方沸石,而碱度过低会有部分麦羟硅钠石没有转晶;当反应时间为24 h时,会有部分麦羟硅钠石没有转晶成丝光沸石,而当反应时间延长到7 d,产物为方沸石和NaP沸石。     

以环己胺为模板剂麦羟硅钠石转晶制备镁碱沸石

以环己胺为模板剂,将麦羟硅钠石转晶制备出镁碱沸石。分别采用X-射线粉末衍射、红外光谱、扫描电镜和热重分析仪对所合成的样品进行了表征。结果表明,制备出的镁碱沸石为纯相,结晶度好,晶体形貌为球型,热稳定高,在1 000℃仍能保持结构的完整。分别从硅铝比、碱度、模板剂用量三个方面考察了各因素对合成的影响,确定了合成的最佳配比。     

以环己胺为模板剂麦羟硅钠石转晶制备镁碱沸石

以环己胺为模板剂,将麦羟硅钠石转晶制备出镁碱沸石。分别采用X-射线粉末衍射、红外光谱、扫描电镜和热重分析仪对所合成的样品进行了表征。结果表明,制备出的镁碱沸石为纯相,结晶度好,晶体形貌为球型,热稳定高,在1 000℃仍能保持结构的完整。分别从硅铝比、碱度、模板剂用量三个方面考察了各因素对合成的影响,确定了合成的最佳配比。     

伊利石硅渣蒸汽辅助合成麦羟硅钠石及其对Cu2+的吸附研究

以伊利石硅渣为原料,采用蒸汽辅助转化法(SAC)合成了高产率、高结晶度的纯相麦羟硅钠石(Magadiite)。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)考察了钠硅比(n(Na₂O)/n(SiO₂))、晶化温度和晶化时间对合成样品结构及形貌的影响。结果表明,该体系的初步优化合成条件为钠硅比0.15,晶化温度170 ℃,晶化时间16 h,样品形貌为玫瑰花形(尺寸约12 μm)。对合成的Magadiite进行Cu²⁺吸附性能测试,探究了吸附剂用量、pH值、吸附时间和Cu²⁺初始浓度对吸附效果的影响。在吸附剂用量为2 g/L,pH值为5,吸附时间为30 min时,Magadiite对Cu²⁺的最大吸附量为25.99 mg/g。     

麦羟基硅钠石的可控合成及其阳离子交换性能研究

目前,开发绿色高效的重金属吸附材料受到人们的广泛关注。以硅藻土为原料,经水热法选择性地制备了2类硅酸盐材料即麦羟基硅钠石和方沸石。吸附测试结果表明,麦羟基硅钠石层间的钠离子能够与锂离子、镁离子、锌离子、钴离子、镍离子、铜离子等进行阳离子交换且能保持层状母体框架的稳定性。以钴离子、镍离子为例深入研究其吸附动力学和吸附机制发现,钴离子和镍离子的嵌入分别将麦羟基硅钠石的层间距由本征的1.56 nm减小到0.24、0.23 nm;室温下,对钴离子、镍离子的最大吸附量分别可达45、39 mg/g,均符合Langmuir单层吸附模型;钠离子的置换量大约是吸附的钴离子、镍离子量的两倍,证实层间离子交换主导吸附化学过程。因此,麦羟基硅钠石材料在多金属硅酸盐功能材料的合成以及环境吸附净化领域具有较大的应用潜力。     

重防腐HLX-05涂料性能研究

针对井下油管的腐蚀环境,研制了HLX-05重防腐涂料。对其进行性能评价表明:HLX-05重防腐涂料具有优异的耐盐雾腐蚀、耐酸腐蚀和耐油田污水腐蚀等耐腐蚀性能,并具有良好的综合性能,可以满足不同腐蚀环境条件下防腐的涂覆需要。在高温高压下,仍具有较好的耐H2S/CO2腐蚀和耐碱腐蚀的性能。     

导电防腐环氧涂料的制备

研究了不同树脂、溶剂、导电填料和烘干温度对导电防腐涂层性能的影响,确定了制备环氧导电防腐涂料的较佳工艺条件:改性环氧树脂25%(质量分数,下同),固化剂5%,银包玻璃微珠70%(银含量30%),溶剂为正丁醇和二甲苯的混合溶液,烘干温度60℃,烘干时间2 h.由此工艺得到的环氧导电防腐涂层呈乳白色,涂膜光滑,电阻率为0.03～0.05Ω.cm,附着力2级.经过25～30d的腐蚀试验,涂膜的电阻率变化较小.该环氧导电防腐涂料可用于电解行业,以减缓酸雾对金属导电材料的腐蚀.     

无溶剂环氧涂料在深海环境防腐性能研究与应用

无溶剂环氧涂料有施工简易、防腐性能优异等特点,深海环境服役的环氧涂料目前没有形成统一的防腐性能鉴定标准。通过借鉴熔结环氧粉末（FBE）成熟的评价方法,分析工况需求,研究了一款无溶剂环氧涂料的耐冲击性、孔隙率、弯曲性、湿附着力、阴极剥离、深海适用性等。结果表明：涂料各项性能满足深海环境需求,涂料在海底生产设施特殊管材和不规则部位有较好使用价值,成功应用于南海深水气田海管J型管领（J-collar）的防腐。本文的研究内容和评价方法对于评估深海用环氧涂料,建立相关技术标准有一定的参考价值。     

无溶剂环氧输油气管内低表面处理防腐减阻涂料的研制

以液态环氧树脂、稀释剂为基体树脂,以腰果壳液改性酚醛胺为固化剂,以复合铁钛粉、磷酸锌、氧化铁红、聚四氟乙烯、沉淀硫酸钡、陶瓷微珠等为填料,在多种功能助剂的配合下制备成无溶剂环氧输油气管内低表面处理防腐减阻涂料.集带锈带油、带湿涂装为一体,具有防腐、减阻、耐磨等特性.     

重防腐环氧涂料的研制与应用

介绍了采用复配溶剂、无毒胺类水下环氧固化剂制备重防腐环氧涂料的工艺及各种基料的选择，讨论了有关试验应用结果。     

导电防腐环氧涂料的制备

导电涂料应用广泛,通常被涂覆于不导电基体,使其具有导电性,从而达到导电、防静电或电磁屏蔽的目的。以冶金行业中的电解铜和电解锌为例。电解铜槽液通常含20％（质量分数）的H2SO4,因温度较高,硫酸介质及其产生的酸雾具有强烈的腐蚀性;而电解锌的整个工艺流程都有较强的酸液及酸雾腐蚀生产设备及生产车间。电解工艺中广泛采用的导电棒为铜棒,在这种潮湿的酸性环境下,铜棒很容易被腐蚀,其表面会生成一层铜绿,     

羟乙基纤维素接枝环氧大豆油高分子表面活性剂的合成及性能

以羟乙基纤维素(HEC)与环氧大豆油(ESO)为原料,四氯化锡(Sn Cl4)为催化剂,二甲亚砜(DMSO)为溶剂,在室温下反应制备了羟乙基纤维素接枝环氧大豆油(ESO-HEC);ESO-HEC经碱性水解后,用酸处理得到羟乙基纤维素接枝环氧大豆油水解的酸性产物(H-ESO-HEC);再通过Na OH中和H-ESO-HEC结构中的羧酸基团,得到3种HESO-HEC-Na高分子表面活性剂。通过FT-IR表征了3种表面活性剂酸性产物H-ESO-HEC的结构;热重测试表明H-ESO-HEC比HEC具有更好的热稳定性;动态表面张力测试表明当H-ESO-HEC-Na的质量浓度升高,动态表面张力下降,且质量浓度达到临界胶束浓度时,最小表面张力值可达29 m N/m;泡沫性能测试表明随着ESO接枝量的增多,H-ESO-HEC-Na高分子表面活性剂的起泡和稳泡能力逐渐增强;通过对H-ESO-HEC-Na水溶液/庚烷的界面张力进行测试,发现不同条件制备得到的H-ESO-HEC-Na水溶液/庚烷的最低界面张力值接近,为9.8 m N/m左右。     

富锌涂料的防腐性能研究

采用4种市售富锌涂料施涂于钢材基体,经4 000 h中性盐雾实验后发现产品防腐性能存在显著差异。采用差示扫描量热法(DSC)、X-衍射分析法(XRD)和扫描电镜分析法(SEM)分别测试分析了涂料干膜含锌量、盐雾实验前后的晶体物质组成、腐蚀前后的微观形貌。研究表明4种涂料在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相近,而影响其防腐性能的主要因素为干膜中含锌量、腐蚀产物的致密程度和锌粉颗粒在涂料中的分散均匀性。     

酚醛环氧涂料中环氧基团与活泼氢物质的量比对耐高温和防腐性能的影响

采用酚醛环氧树脂F51为主要成膜物质,以腰果壳油改性酚醛胺作为固化剂B组分,研究了环氧树脂中环氧基团和固化剂中的活泼氢的物质的量比对酚醛环氧涂料耐高温和防腐蚀性能的影响。研究表明,随着环氧/活泼氢物质的量比的增加,酚醛环氧涂料的耐高温和防腐蚀性能先提升后降低;当环氧/活泼氢物质的量比达到1.1时,其耐高温和防腐蚀性能最佳。     

耐高锰酸钠腐蚀的富锌环氧涂料

对富锌环氧涂料的耐受高锰酸钠过饱和溶液腐蚀的性能和机理进行探讨，提出涂料的涂装方法。     

磷酸锌/云铁灰环氧涂层防腐性能的研究

选用磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备无溶剂型环氧防腐涂料.考察涂层的基本性能,并采用交流阻抗(EIS)测试技术,分析了颜料体积浓度(PVC)、活性稀释剂和防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响.实验结果表明:该涂料固含量高达98%以上,是环境友好型涂料;PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能;PVC为8%,活性稀释剂添加量为2%,云铁灰与磷酸锌质量比为1:4时涂层的防腐性能最佳.在涂层浸泡一定时间后,磷酸锌能防止腐蚀的进一步发生,起到有效抑制腐蚀的作用.