瘦焦煤炼焦性能的研究与应用

针对原有配煤方案煤岩图谱存在明显"缺口"问题,鞍钢鲅鱼圈炼焦部开发引进瘦焦煤参与配煤的研究。对4种瘦焦煤炼焦性能进行单种煤炼焦试验、配煤炼焦试验,以及配煤生产实践。试验结果表明,瘦焦煤的引进不仅丰富了炼焦煤资源,还改善了配煤煤岩图谱形态和配煤结构,降低了配煤成本,改善了焦炭质量。     

焦化先筛后粉工艺改造探索

配煤后先筛后粉工艺,可以改善配合煤质量,降低粉碎机负荷。经过两年多的探索和实践,提高了筛分率,有一定的煤质改善作用,促进了焦炭的质量、产量的提高。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

包钢炼铁厂1999年降低入炉焦比攻关实践

包钢炼铁厂１９９９年降低入炉焦比攻关成果显著,焦比由９８年的４８４．６ｋｇ／ｔ,降至９９年的４５０．３ｋｇ／ｔ。烧结矿理化性能的改善,是入炉焦比降低的根本原因,加强基础管理,提高高炉技术操作水平是降低焦比的根本保证,提高富氧率、提高热风湿度、提高煤比是降低焦比的直接原因。进一步改善原料质量、提高煤比是今后降低焦比的主攻方向。     

配煤捣固炼焦试验分析

通过对煤捣固铁箱配煤炼焦试验的分析认为 :捣固炼焦可以充分利用气煤、瘦煤、弱粘煤资源以及焦粉等惰性添加物 ,对于降低炼焦成本、改善焦炭质量意义重大 ,同时优选出了一组较为理想的配煤方案 ,为阜康新建煤焦化工程项目提供可行性依据。     

石油焦和大同煤的配煤实验研究

利用小焦炉进行石油焦和大同煤的配煤试验,获得了合适的比例和粒度,改善了焦炭强度,降低了产品成本,为生产应用打下了基础。     

负钢炼厂铁1999年降低入炉焦比攻关实践

包钢炼铁厂１９９９年降低入炉焦比攻关成果显著,焦比由９８年的４８４．６ｋｇ／ｔ,降至９９年的４５０．３ｋｇ／ｔ。烧结矿理化性能的改善,是入炉焦比降低的根本原因,加强基础管理,提高高炉技术操作水平是降低焦比的根本保证,提高富氧率、提高热风温度、提高煤比是降低焦比的直接原因,进一步改善原料质量、提高煤比是今后降低焦比的主攻方向。     

煤调湿技术：焦化节能减排新亮点

煤调混技术具有环保节能的优点。煤调温技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是指将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分,使配合煤水分稳定在6％左右,然后装炉炼焦。如果炼焦煤带着较高水分进入焦炉,既需要多消耗加热煤气用以烘干,又产生大量难处理的含酚废水。所以,煤调湿技术具有能够改善焦炭质量、降低炼焦成本、节能环保的优点。1）能降低炼焦能耗。常规的项装炼焦煤水分通常在10％～13％,而煤料含水量每降低1％,炼焦耗热量就减少62MJ／t（干煤）。采用煤调湿技术后．煤料水分可从11％下降至6％,     

添加焦粉惰性物配煤炼焦试验研究

通过 2 0 kg试验焦炉炼焦试验分析 ,得出配煤中添加焦粉惰性物 ,可以充分发挥煤料的粘结能力 ,提高胶质体的稳定性 ,改善焦炭块度和机械强度。同时焦沫的再利用能有效解决资金占用、降低配合煤成本、缓解煤源紧张等多方面的问题     

球团配煤试验研究

以铁矿球团为研究对象,根据成球理论,在实验室进行了球团配煤的试验研究.结果表明：添加适量固体燃料可以提高球团矿强度,降低焙烧燃耗,同时改善球团矿的冶金性能；混合料中配加一定比例的煤,生球的落下强度有所提高,但是抗压强度随着配煤量的增加略有降低,而爆裂温度则变化不明显；当配煤量为2.0％（质量分数）时,生球指标达到了质量要求；配煤量对焙烧球强度的影响比较显著,配加2.0％（质量分数）的煤使焙烧温度降低了40℃,焙烧时间缩短了3 min,效果显著.     

煤调湿工艺在煤化工公司应用的探讨

介绍了国内外煤调湿（CMC）技术的概况及应用效果,结合攀钢实际探讨了适宜的煤调湿工艺;进行了小焦炉煤调湿模拟试验。试验表明：配合煤水分每降低1％,M40增加0．5％;M10改善0．2％,焦炭粒度趋于均匀。     

济钢喷煤技术进步

改善炉内透气性、保证高炉良好的热状态是提高喷煤量的关键,济钢350m^3高炉通过采取设备改造,优选喷吹用煤,改善炉渣性能,调整操作参数,提高风温及富氧率等措施,煤比大幅度提高。2003年6月350m^3高炉平均煤比153kg／t,4%#高炉煤比达到181kg／t,入炉焦比降低到330kg／t。     

无黏结剂型煤块配煤炼焦试验研究

利用煤压机压制的无黏结剂型煤块进行炼焦试验,结果表明,随着型煤配量从0到10%、15%、再到20%,焦炭冷热态指标整体呈改善趋势。当型煤配量达到20%时,与型煤配量为0时相比,焦炭的M30改善2.8%、M10改善2.5%,入炉煤多装约3%。在保持焦炭强度不变的基础上,可以通过配用型煤减少价格高的主焦煤配量,达到降低配煤成本的目的。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

马钢2500m~3高炉提高煤比生产实践

马钢2#(2 500 m3)高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明:抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160 kg/t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

干馏煤替代无烟煤烧结效果

对干馏煤的成分及烧结特性进行分析,认为干馏煤替代无烟煤,其直接效果是降低烧结矿w(SiO2),并在高碱度条件下有利于铁酸钙的充分发展,改善烧结矿的转鼓强度,而且具有一定的经济效益.     

高炉喷吹煤粉添加助燃剂生产实践

日钢炼铁厂为降低生产成本,在高炉喷煤系统添加轻烧白云石粉作为助燃剂。介绍了助燃剂的添加方式和系统工艺。喷煤系统添加助燃剂后,明显改善煤粉燃烧的动力学条件,添加2.5%的助燃剂,吨铁煤比提高6～8 kg。煤比提高后,入炉焦比降低,富氧率提高,降低了高炉燃耗。     

γ树脂提取方式及含量对煤沥青润湿性能的影响

为改善煤沥青的润湿性能,分别以甲苯、苯、二甲苯为溶剂,改质煤沥青为基体,萃取获得甲苯提取物、苯提取物、二甲苯提取物,利用FT-IR结合TG-DTG研究3种提取物的化学结构与热解特性。结果显示3种溶剂提取物的红外光谱图及TG-DTG曲线基本相似,可以认为3种提取物基本相似。将3种提取物分别与改质煤沥青按照不同比例混合制备改性沥青,研究γ树脂提取方式和含量对改性沥青软化点、结焦值以及润湿性能的影响,结果表明,随着提取物含量的增加,改性沥青的软化点、结焦值均有所降低,接触角降至0°的时间缩短,3种提取物均会降低改性沥青的软化点和结焦值,改善煤沥青的润湿性能。     

安钢高硫焦煤的应用实践与效果

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,安钢焦化厂采用低成本高硫(硫分1.62%~2.31%)焦煤分阶段代替部分一类主焦煤,提高了配合煤的黏结指数,改善了结焦性能,提高了焦炭质量及质量稳定性,年降成本约5 300万元。虽然提高了配合煤及焦炭的硫分,但在可消化的范围内。     

煤岩学在炼焦生产中的应用

 为了改善焦炭质量,降低配煤成本,鞍钢鲅鱼圈利用测定煤显微结构的镜质组反射率,并将其绘制成分布图的煤岩学方法监控来煤质量,建立了本企业的煤岩配煤方法,开展煤岩配煤的应用研究,有效地杜绝了复杂混煤入厂,优化了配煤结构,提高了焦炭质量。结果表明,应用该技术后鲅鱼圈焦炭的冷态性能M40、M10、热态性能CRI、CSR提高明显,分别从2011年的88.11%、6.75%、27.36%、62.20%,逐步改善到2014年的88.88%、6.26%、23.89%、66.26%,主焦煤配比从2011年的75%下降到目前的69%。