面向大批量定制的产品模块化设计技术研究

大批量定制(MC，Mass Customization)正在成为21世纪制造业的主流生产模式。本文在研究面向大批量定制的产品模块化设计技术和传统模块化设计的区别的基础上，探讨了大批量定制生产下模块和产品结构的关系；并进一步讨论了面向大批量定制的产品模块化的基本原理；最后结合案例讨论了产品模块化的实现方法。     

面向大批量定制的产品配置设计技术研究

大批量定制是21世纪新的生产方式,正在引起理论界和企业界的广泛关注。配置设计是面向大批量定制的开发设计技术的核心技术,直接关系到大批量定制策略的实施,本文介绍了大批量定制生产的基本概念及配置设计定义的发展,综述了配置设计的主要内容及其研究现状,指出了21世纪产品配置设计的研究方向及其研究意义,并就进一步研究提出建议。     

面向大批量定制生产的模块化制造系统

对包括模块化制造系统在内的几种制造系统模式从满足大批量定制生产需求的角度进行了比较，对模块化制造系统的特点，设计方法和在中国的应用前景进行了分析。研究结果表明，模块化制造系统具有高生产率和高柔性的特点，投资小，效益高，比较适合中国的国情。     

基于延迟模块的大批量定制设计策略研究

提高批量经济性和范围经济性是大批量定制生产的核心理念,而合理运用延迟化策略是其关键技术之一。本文深入分析大批量定制的延迟化特征,基于模块化原理与延迟化策略在产品设计阶段的有机结合,提出了“延迟模块”的基本概念,探讨了基于延迟模块的大批量定制设计策略及其实现方法,开发了相应的原型系统,并在浙江省某摩托车液压盘式制动器厂家得到了有效的应用。     

大批量定制企业的产品协同开发战略研究

大批量定制企业实施产品协同开发有助于提高产品质量、降低产品成本、加快产品开发速度.在分析大批量定制企业实施产品协同开发的特点基础上,根据一般企业经营战略和资源配置情况,提出了C-DPSS、时空、低成本、差异化和集中化五种面向大批量定制生产的战略模式,然后分析了影响产品协同开发战略选择和制定的重要因素,最后在综合考虑这些因素的基础上给出了产品协同开发战略制定过程的框架.     

面向大批量定制的变形产品数控编程系统设计

充分考虑了大批量生产过程中标准化模块化的要求，利用不同零件间大量存在的相同或相似的加工单元。通过模板化这些特征加工单元所对应的NC语句，并交由PDM统一管理便构成了企业NC子程序模板库。对于待加工零件，通过选取和组合该零件各加工单元所对应的NC子程序模板，参数传值后便可生成其NC程序。文章详细阐述了该数控编程系统的集成框架及特征工艺单元划分方法，并且以纺织机械零件为例，对上述理论进行了有效验证。     

21世纪新的制造模式--大批量定制的探讨

在阐述制造模式演变的基础上，介绍了大批量定制制造模式产生的背景，以及在新的市场条件下，企业实施大批量定制所具有的优势。探讨了我国制造企业成功实施大批量定制的基本方法。     

虚拟数控加工中NC代码解释技术的研究与实现

介绍了虚拟数控加工系统中NC代码解释器的作用,提出了一种新的解释器设计方案.设计采用模块化结构,模块之间通过共享数据结构信息进行交互.系统采用函数指针数组和关键字分组表两种方法,解决了关键字扩充和NC代码功能转移的问题,使该解释器具有良好的扩充性和通用性,易于进行二次开发.     

面向网络化定制的产品族复合建模技术

在分析了网络化定制关键技术的基础上，针对性地对信息映射方法和产品族建进行了研究。提出了多层结构信息映射模型，以及综合类元件和参数化特征建模的双层复合产品族模型。结合本方法和以往网络化制造领域中所取得的成果，实现了较完整的基于Web的个性化定制过程。     

面向大规模定制的产品快速设计方法研究

通过对大规模生产模式和大规模定制生产模式的分析对比，提出了面向大规模定制的产品快速设计系统开发和实施的策略。对产品快速设计中涉及的面向设计的知识表示，基于知识的产品模型构建技术，模块化设计技术，产品信息管理等关键技术进行了讨论。     

基于Master CAM软件的数控加工

Master CAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM 软件.本文以法兰为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用Master CAM软件的流程和步骤.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

基于Master CAM的二维零件数控加工

通过一个典型零件分析了Master CAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,得出了Master CAM作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用.     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

UG的CAM数控编程实例

随着制造业的国际化,中国正逐渐成为制造业大国,例如:珠江三角洲地区的钟表产量就占到全世界的1/4,而且已普遍使用数控机床和CAD/CAM软件编程加工零件,文章以典型CAD/CAM软件(UG CAM)及应用实例(手表外壳加工)为背景,说明UG CAM 软件数控编程的基本步骤、思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,为表壳的数控编程提供参考.     

基于RE/CAD/CAM的模具一体化技术研究

主要介绍了在利用3D数字化测量仪测量出轮廓坐标值的基础上，将实物模型转化为CAD模型，并由CAM系统产生刀具的NC加工路径及CNC机床加工所需模具的RE／CAD／CAM一体化技术全过程。本文还以实例对RE／CAD／CAM作进一步阐明。     

基于AutoCAD的数控玻璃雕刻CAD/CAM系统

本文介绍了以AutoCAD为开发平台数控玻璃雕刻CAD／CAM系统的实现方法。     

UGCAM在轮胎模具花纹块加工中的应用

阐述了运用UG软件的CAM功能进行轮胎模具花纹块加工的过程,阐述如何设置加工操作模板的父节点以编制出简单实用的花纹块加工数控程序.     

CAD/CAM/NC在摩托车缸头压铸模具中的应用

介绍摩托车发动机气缸头压铸模具的CAD/CAM/NC集成解决方案,并对关键散热叶片电极的设计、工艺规划、数控加工编程进行介绍.     

陶瓷牙嵌体加工数控系统及CAD/CAM技术研究

针对目前牙科牙洞修补方法的缺点与不足，利用现代计算机科学及智能控制技术，研制出陶瓷牙嵌体（简称瓷嵌体）加工专用精密数控磨床及专用CAD／CAM系统。该系统在Windows平台上使用VC＋＋6．0开发而成，由实时精密轨迹控制、数字图像处理、加工工艺规划及人机接口等模块组成。依据瓷嵌体加工的特点，利用数字图像处理的方法开发了自动数控编程系统，实现了瓷嵌体磨削加工的自动工艺规划及刀具轨迹的干涉校验。实验证明，该系统可以对瓷嵌体进行高效、高质量和高精度的加工。     

CAM系统中机械加工车间生产进度安排方法研究

本文介绍了制造系统(CAM)中车间调度的数学表达式及调度分类，机械加工中常见问题的调度方法应用，通过实例说明，本文的调度方法对于在制造系统中实现下达工作单、监视和控制工作进程和采集有关工作状态的新信息，及时完成生产任务，具有重要意义，值得推广应用。