新型高性能热作模具钢RX4在精锻模上的应用简

通过采用EBT＋LF＋VD＋ESR冶炼精炼工艺、钢锭高温扩散均质化技术、三镦三拔多向锻造技术、固溶双细化热预处理技术,获得了一种新型的高性能热作模具钢RX4,该模具钢的纯净度、均匀性和等向性均得到了有效地保证。在此基础上,本文研究了RX4材料的组织、性能和在精锻模具上的应用情况。结果表明,RX4材料具有较高的热稳定性、高温强度、及抗热疲劳性能。RX4精锻模具现场使用情况表明,在相同的工艺条件下,其精锻模具的平均寿命较H13同类产品有较大幅度的提高。     

新型热精锻专用模具钢的成分设计及热处理工艺

针对热精锻模具工况和模具失效状况,研究了一种新型热精锻专用模具钢的合金成分的优化配比及最佳热处理工艺.实际应用表明,该模具钢能够满足热精锻模具工况需要,其使用寿命比3Cr2W8V钢、H13钢及HM1钢均有显著提高.     

新型热模具钢CH95在上海交大研制成功

高速精锻机生产效率高，而模具寿命相对较短，严重制约了该机高生产率的发挥。近日，上海交通大学研制出一种新型的热作模具钢CH95，可满足精锻机对模具使用的要求，延长模具使用寿命。该钢在与热作模具钢H11进行对比试验中表明，CH95钢含有Cr、Mn、V等强碳化物形成元素，主要以M23C6、W2C等碳化物形式的存在，具有优异的热稳定性、冷热疲劳性能和高温力学性能。新型热模具钢CH95在上海交大研制成功     

黑色金属模具复杂型腔超塑成型技术研究

以典型热作模具钢的复杂型腔为对象,研究了超塑制模的工模具设计及工艺,成型出连杆精锻模具型腔。系统归纳、总结了工模具钢超塑制模技术的特点并展望了未来发展趋势。     

新型热作模具钢在气门精锻模上的应用

分析了气门精锻模具的工况条件及失效特点,研究了新型热作模具钢(RJD钢)的实验性能、热处理工艺及其在气门精锻模具上的生产应用.实验表明,RJD钢抗氧化性及热稳定性优于H13、8407钢,经1120℃淬火、620℃回火后硬度为53 HRC左右,RJD钢性能符合气门精锻模服役的工况条件要求.生产应用表明,RJD钢具有更突出...     

电弧喷涂铝涂层模具钢内表面失效研究

研究了模具钢4Cr5W2Si V内表面电弧喷涂Al涂层的热疲劳和抗高温氧化性能。利用电子天平、扫描电镜(SEM)对实验处理后的试样质量变化和涂层截面情况进行微观观察和分析。结果表明:经820℃热循环后,电弧喷涂Al涂层模具钢的热疲劳性能有显著改善,涂层厚度较小,Al涂层具有较好的热疲劳性能,涂层厚度越大,疲劳强度越低;恒温600℃时,经电弧喷涂Al涂层处理的模具钢抗高温氧化性能显著提高。纯Al涂层在模具钢持续高温后随Al元素的扩散,模具钢Al含量不断增加,导致模具塑性降低、脆性增加,增大了模具失效的可能性。     

高速工具钢作为热作模具钢的应用性能研究

高速工具钢是热作模具的主要组成材料。以5CrNiMo模具钢为例,分析了其基本的化学组成和工艺特性。通过掺杂稀土元素,使模具钢组织结构发生变质,并对高温磨损特性、表面强度和热疲劳进行分析,对进一步提高热作模具的寿命有重要价值。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构 ,选择模具材料 ,制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度 ,可大幅度提高模具寿命     

关于热精锻模具的若干问题

本文介绍了选用4Cr5W2VSi这一已纳标的热作模具材料制作高硬度(HRC55)、较大的叶片精锻模具(30公斤)的成功经验。用这种模具已精锻出叶形无余量(无抛光量)的增压器动叶片;提出了用于高精度热模具的最主要性能要求和一些选材原则;并介绍了为达到这些性能所作的有关试验和测试工作;特别是叙述了所拟订的有别于通常所用的热加工工艺方法,以及拟订这些方法的出发点。     

5Cr4W5Mo2V合工钢

正5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性,高温强度和较高的耐磨性,可进行一般的热处理或化学热处理,可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等,使用寿命较高。5Cr4W5Mo2V钢可以采用下面的几项技术有效提高工件的表面性能。1)经超塑形变处理与常规热处理比较,其强度和韧性同时得到提高,电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量,将一种导电材料     

精锻齿轮模具失效分析及对策

通过对精锻齿轮模具的失效分析，指出了影响模具使用寿命的主要因素，并选用４种典型齿轮进行精锻试验，推荐了两种适用于精锻齿轮用的模具钢及其热处理工艺。     

模具钢的显微组织与韧性及热疲劳性能

在一定的服役条件下,模具的工作寿命,除与模具结构有关外,主要取决于模具材料内部的组织与性能。为了适应各种模具的不同要求,业已发展了品种繁多的模具用钢及其相应的热处理工艺。提高模具寿命,既包括合理选材、优化工艺以充分发挥现有模钢潜力的许多研究,也包括设计性能更好的新材料的探索。考虑到对模具用钢及其热处理已有不少专著和综述,本文仅就模具钢使用性能的主要方面—冷作模具钢的韧性与热作模具钢的热疲劳性能作概要的评介。     

H—13热作模具钢的热处理及其力学性能

AISI H-13钢是国际上常用的一种热作模具钢。它广泛地用于制造铝、镁合金的压铸模,以及热挤压模和精锻模等。该材料具有很高的淬透性,尺寸很大的模具淬火时也只需空冷。经淬火一高温回火后,具有高的强韧性、热疲劳性和抗热龟裂性。它还有良好的抗氧化性和热稳定性。目前,我国一些模具制造业也开始使用该钢,为生产应用的需要,我们参照资料进行     

H13钢热锻模具的真空热处理

根据实际生产,对H13热锻模具钢的真空淬火+回火和表面离子渗氮热处理工艺进行了探讨。结果表明:H13热锻模具钢经此工艺处理后,具有较高的硬度和热疲劳性能,延长了模具的使用寿命。     

热作模具材料的晚近进展

用作金属高温成形加工的热作模具钢已逐步形成了一个特殊的合金钢类别。由于热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化的条件下进行工作,因此对热作模具材料提出了下列的性能要求。 (1)基本性能:热硬度、高温屈服强度、抗回火稳定性、韧性、抗氧化性等。 (2)工艺性能:耐热疲劳性能、抗热震性、耐磨性、对于熔融金属的侵蚀抗力等。热作模具种类繁多。常用的有:锤锻模、热压成型模、压铸模、热挤压模等,它们的     

5Cr2NiMoVSi钢大型热锻模的复合强化工艺及应用

对新型高热稳定性模具钢5Cr2NiMoVSi进行复合强化工艺(镀镍稀土渗硼→预冷淬火→高温回火)试验.结果表明:该处理工艺可以大幅提高5Cr2NiMoVSi钢的表面硬度、高温抗氧化性、热疲劳性能、耐磨性和耐蚀性能.将处理过的该材料用于汽车前轴大型热锻模具,取得了显著的效果.     

新型热作模具钢CH75的组织与性能

研究了新型热作模具钢的热处理工艺，组织与性能的关系，并与常用的热作模具钢进行比较，结果表明ＣＨ７５钢具有较３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和Ｈ１３钢优异的回火稳定性和高温性能，适宜做工作温度为７００℃左右的热作模具。     

5CrNiMo钢大型热锻模复合强化工艺研究

对5CrNiMo热作模具钢进行了复合强化工艺(镀镍稀土渗硼→预冷淬火→高温回火)试验.结果表明:该处理工艺可大幅提高5CrNiMo钢的表面硬度、高温抗氧化性、冷热疲劳性能和耐磨性.将该材料和处理工艺用于汽车前轴大型热锻模具,已取得了良好的使用效果.     

新型冷作模具用钢的性能及热处理

介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,对新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并针对我国今后模具钢的研发进行了展望。提高模具钢的冶炼技术,以保证模具钢的性能要求,开发与完善模具材料系列,正确选用热处理技术,改善模具的冷热加工工艺,提高了产品质量和模具寿命。     

模具钢

1 工具钢性能 对于模具制造,有许多模具钢可供选择使用。它们可以分为塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢。工具钢的性能要求应相对于诸如应用类型、被加工材料、模具大小和复杂程度、批量生产期限、使用条件、最终热处理及表面处理等诸多不同参数进行选择,但不容忽视模具制造工艺的影响。表1,2,3列出了Ud-deholm工具钢的化学成分和出厂硬度。