立井井筒淋水治理技术研究与应用

目前立井井筒淋水防治工作中,大多采用注浆封堵方式和外敷金属物挡水方式,注浆封堵在浅井中较易实现,但是新巨龙立井井筒深,采用注浆防水无法实现;井壁外敷金属物挡水方式,金属物易锈蚀脱落,使用不会长久,且脱落的金属物坠井,易给立井提升造成新的隐患点,新巨龙公司根据实际确定采用防腐蚀强的材质来进行接水、引水,达到消除淋水,取得更好的技术经济效益。     

采用壁后注浆法处理新建井筒淋水

为了解决鹤壁市大河涧许沟煤矿有限责任公司新建井筒在穿越砾岩层过程中出现的大量井筒淋水给井筒施工带来的不便,对设备、管路等造成的严重腐蚀等问题,采用壁后注浆法施工在井筒主要出水点形成一道堵水帷幕,截断砾岩水水流。结果表明:该方法易于操作,整体效果较好,达到了堵水目的。     

煤矿井筒井壁长跨度渗淋水壁后注浆治理措施

甘肃某矿副井穿越白垩系、中侏罗统、三叠系等多组孔隙-裂隙含水岩层,建成后井筒渗漏水量较大、井壁质量较差、渗漏段跨度长,治理难度大,对注浆工艺、材料及施工技术要求高。分析了该井壁渗漏水现状、危害及地质条件,设计采用壁后注浆的方式进行井壁渗漏水害治理,布孔方式为排状布孔及定点布孔相结合,选用了溶液型化学浆液,合理控制了注浆压力,保证了注浆过程井壁安全。治理后井筒渗漏水量降低了87%,且长期无返渗现象,达到预期治理效果。     

生产期间井筒淋水的治理

井筒淋水严重影响井筒装备的使用与维修 ,生产期间治理淋水有其特殊性 ,必须采取简单、易行、迅速的方法 ,利用生产间隙进行治理 ,洼里矿利用自制简易设备成功地治理了井筒淋水     

南丰风井井筒淋水治理

针对五阳煤矿南丰风井主要含水层有地表裂隙水,受井筒西部山体影响,风化带透水性好,含水性差,地表水通过裂隙渗透,埋深主要在340m以下,水量大,出水点较集中的特点。结合生产经验,总结了一些如何有效治理淋水问的措施。     

壁后注浆技术在治理小煤矿井筒水害中的应用

壁后注浆技术在煤矿井筒加固施工中有广泛的用途。讨论了壁后注浆在应用中如何选择材料、设备、工艺以获得最佳的效果等问题。     

新安煤矿矿井井壁淋水原因及注浆施工实践

由于新安煤矿主井经过含水层以及施工过程中存在井壁淋水现象,为防止主井局部出现井壁破裂导致淋水问题进一步加剧给矿井带来更大的安全隐患,通过分析主井井壁淋水原因及特征,对注浆孔布置、注浆压力、钻孔施工进行了设计。施工流程按照钻孔施工、注浆施工、井圈加固进行施工,并对注浆施工过程中的注浆材料选择、注浆顺序及方法进行了确定。现场实践结果表明,注浆方法选择跳孔对称进行注浆,且由于注浆压力及注浆量的影响,注浆方式分为水泥注浆、化学注浆以及水泥-水玻璃相结合注浆方式,可以保证注浆过程的安全有效;采用“导水—塞缝—注浆”的总体治理方案能够有效封堵井壁淋水。该治理方案安全高效,对解决新安煤矿施工过程的井壁淋水现象以及降低矿井施工安全风险具有重要意义。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

主立井井筒壁后深孔注浆技术应用

对于采用冻结法施工的矿井,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,导致井筒水量增大,基于此,文章分析了矿井水文地质条件,得出了导致矿井涌水量增加的原因,采用壁后深孔注浆技术对井筒实施封水加固,并对壁后深孔注浆技术参数进行了设计,现场应用结果表明,该方法堵水加固效果较好,达到预期效果,为井筒注浆堵水技术积累了经验。     

竖井井壁淋水的治理实践

由于建在地下裂隙水发育处的竖井井壁淋水严重。影响其正常生产，采用钻孔排水和集水槽接排水及防护栏，网的综合治理措施后，基本上解决这一问题。     

立井井壁淋水的治理

介绍了利用漏斗承接井壁淋水并通过管道将淋水引至-147 m水平作为液压绞车的液压油冷却水。解决了井壁淋水对井筒设备严重腐蚀的问题。解决了井底清理撒煤困难的问题。     

钻孔压水试验预测井筒涌水量的研究与实践

基于煤矿凿井施工前需注浆减小井筒涌水量,为准确检验顾桥矿副井注浆堵水效果,利用压水试验和抽水试验2种方法求得该井筒岩层的渗透系数,并采用承压转无压完整井大井法公式分别计算了井筒注浆后的剩余涌水量。试验结果表明：压水试验预测井筒涌水量3．690m^3／h,抽水试验预测涌水量4．660m^3／h。井筒实际开凿涌水量为3．708m^3／h,经比较,压水试验预测涌水量与井筒开凿后实际涌水量相差0．018m^3,比抽水试验结果更为接近实际涌水量。因此,采用压水试验对含水层井筒涌水量进行预测是实用可靠的,且工艺简单,施工工期短、费用低。     

综合注浆技术在小康矿副井筒封水工程中的应用

为解决小康矿井筒大量涌水问题,延长井筒装备的使用寿命,小康矿与沈阳煤炭科学研究所共同攻关,采用综合注浆技术,彻底解决了井筒大量渗水问题。     

郭屯煤矿主井清理撒煤硐室探水注浆施工

由于郭屯矿井特殊的水文地质条件,直接施工主井清理撒煤硐室可能会发生突水事故,所以在施工主井清撒硐室前,进行探水预注浆工作。文中主要对注浆参数和注浆效果进行技术总结。     

石壕煤矿副井井壁加固技术应用研究

特殊地质条件下的井筒施工,要特别注意井壁的加固。为了有效治理井壁变形问题,对石壕煤矿副井井壁围岩结构进行了研究,并分析了井壁围岩破坏原因,提出了采用注浆加固配合高强树脂锚杆、锚索(部分为对穿锚索)的井壁加固方案。实践表明:该法成功解决了矿井井壁变形难修护的问题,保证了矿井的正常生产,对类似条件井壁的修护有借鉴作用。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

顶板淋水巷道围岩破坏与控制技术研究

基于某矿2209回风平巷淋水围岩支护难题,综合运用理论计算、数值模拟和现场试验等方法对淋水巷道围岩应力分布及破坏特点进行分析。结果表明:含水煤岩体受水影响物理力学性质减弱,淋水巷道围岩塑性区范围变大,变形量增加。针对2209回风平巷淋水围岩支护难题,提出采用锚网索联合支护配合使用防水锚固剂及马丽散注浆、布置泄水孔等方式进行围岩控制,并用于现场试验,取得较好的控制效果。     

唐口矿风井井筒围岩压水扩缝复合注浆堵水工艺研究

井筒井壁注浆是广泛用于矿山凿井的特殊工艺,解决了井壁裂隙涌水的问题,但是在一些特殊条件下,井壁微裂隙的可注性极差,导致注浆效果并不理想。文章主要研究微裂隙压水扩缝复合注浆工艺在唐口矿的应用,对此工艺进行理论和试验的深入研究,解决了微裂隙注浆的难题,使注浆效果达到预期。     

罗河铁矿副井井筒集中壁后注浆技术的应用

介绍了罗河铁矿副立井采用化学浆治理井壁淋水的实践和取得的成效,为井壁淋水的治理提供了技术和经验。     

孟津煤矿风井壁后注浆施工技术

孟津煤矿风井井筒穿越四层砂岩含水层,裂隙比较发育,施工后井壁出现渗漏水现象。本文介绍了注浆技术的施工设备、施工工艺、技术要求等,通过注浆止水技术的应用,井壁渗漏水量明显减少,同时提高了围岩的整体完整性和承载力。