高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

4^#120m^3高炉炉缸炉底侵蚀分析

4^#120m^3高炉停炉大修，其炉缸炉底侵蚀形状较炼铸造铁高炉发生很大变化，研究分析炉缸炉底侵蚀情况，对今后护炉工作具有重要意义。     

唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀的原因及应对措施

对唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀原因进行分析,并提出了今后生产中应采取的措施。认为唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀的主要原因是炉缸结构不合理和鼓风动能偏低,今后高炉生产中应加强冷却、提高鼓风动能、加钛矿护炉和控制冶炼强度。     

重钢四高炉炉缸和炉底侵蚀研究

重钢四高炉的炉体破损调查中,发现在炉缸和炉底残砖上附着一层坚硬致密的含钛沉积物,有效地保护了内衬,使一代炉龄达12年。本文着重论述了沉积物的矿物成分及低钛渣冶炼的护炉机理。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发及应用

用有限元法建立了高炉炉缸炉底侵蚀推测二维模型，可在线提供高炉炉缸炉底温度场及侵蚀线图，为高炉安全生产，实现高炉长寿和炉缸炉底的结构参数优化设计提供了依据。     

昆钢新区2500m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型

为了分析投产初期高炉炉缸炉底的温度分布情况,以经典传热模型为基础,采用有限元计算技术,建立了昆钢新区2 500 m~3高炉炉缸炉底侵蚀模型。本模型以高炉开炉初期温度为基础,绘制出炉缸炉底温度场分布曲线,模型计算值与热电偶实测值相比,误差在-6.52%~+7.69%的范围内,表明模型计算较为准确。根据模型计算结果,提出了加长风口小套长度、提高鼓风动能和加大死铁层厚度等工作建议,为制定高炉合理的操作维护方针和完善高炉长寿设计提供重要参考。     

热应力对高炉炉缸和炉底侵蚀的影响

为了探讨热应力对不同材质构成的高炉炉缸砖衬的破坏作用,在计算温度场的基础上,应用热弹性理论和有限元法对高炉炉缸进行应力分布计算。计算结果表明：在用具有不同的导热性能和力学性能的耐火材料砌筑的炉缸内存在着应力集中现象,这是导致高炉炉缸破损的主要原因之一。     

唐钢二铁厂2560m^3高炉炉缸冻结事故分析

唐钢二铁厂2560m~3高炉于1998年9月26日开炉,开炉比较顺利,冶炼强度提高较快。由于炉渣粒化设备故障、铁水罐紧张,渣铁出不净,操作调整不及时,于11月29日发生炉缸冻结事故。 1 炉况演变及冻结过程 1998年11月份,受铁水罐紧张和炉渣粒化设备故障的影响,渣铁出不净率高达     

首钢长钢8号高炉炉缸炉底侵蚀调查

通过对首钢长钢8号高炉炉缸温度变化和护炉生产实践的总结,以及停炉后的破损调查,重点分析了影响高炉长寿的关键因素。     

八钢A高炉炉缸工作浅析

通过分析新疆八钢A号高炉的炉缸工作状态及其影响因素,分析总结高炉操作,实现高炉稳定顺行。     

TRT技术在天钢3200m^3高炉的应用

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是冶金企业的重要节能项目之一。介绍了TRT技术的先进性及在天钢3200m^3高炉的应用情况。天钢结合本企业煤气清洗系统的设备情况，采用环缝和TRT同时调节高炉顶压，使高炉顶压处在稳定状态，同时，针对运行中出现的振动等问题采取改进措施，使透平机运行稳定，发电效率高，平均每小时发电量达到11000kwh。     

衡钢高炉炉缸冻结事故的处理

对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了总结,通过制订合理的事故处理方案和控制合适的操作参数,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

唐山钢铁集团有限责任公司简介

唐山钢铁集团有限责任公司(以下简称唐钢)是国有特大型企业,全国十大钢铁企业之一。1999年底资产总额142.80亿元,在职职工48700人,其中工程技术人员7500人,占职工总数的15.4％;工程技术人员中有3800人具有中、高级技术职称。唐钢控股的子公司——唐山钢铁股份有限公司是上市公司,股份总额13.54亿股,其中国家股占67.64％,由唐钢持有。此外唐钢还有14个分公司和全资子公司。 唐钢现在具有年产铁、钢各400万t,钢材360万t的生产能力。主要生产建筑用和矿用钢材,共140     

八钢高炉稳定顺行的看法

对如何搞好高炉长期稳定高水平生产进行了探讨。从提高对精料与高炉操作的一些认识人手.正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定高水平生产的目的。     

八钢A高炉生产实践

从八钢A高炉(2500m3)的设计特点、冶炼技术、原燃料条件及煤气流调整等方面,对开炉两年来的生产实践进行总结,提出了今后的发展方向.     

450m~3高炉炉前操作技术实践

西林钢铁集团有限公司通过对450m3高炉炉前出铁场的一系列改造和强化炉前操作的管理,解决了由于炉前事故频发而影响高炉作业率的难题,为炼铁工序创造好的指标提供了保障。     

唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践

对唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践进行了总结.通过谨慎周密的生产安排、封炉和开炉后的操作,高炉实现了快速达产,为高炉的封炉开炉积累了经验.     

Numerical Prediction of Iron Flow and Bottom Erosion in the Blast Furnace Hearth

The blast furnace (BF) campaign life, which is limited by the hearth erosion, will be decisive for the process to maintain its dominance in ore‐based iron production, so timely prediction of the hearth erosion and proper measures to protect the hearth are important issues. The erosion at the hearth bottom has not received much attention, even though the region is believed to be the most vulnerable part of the hearth. A computational fluid dynamic (CFD) model has been developed to deepen the understanding of iron flow and refractory erosion at the bottom of the hearth. Key boundary and internal conditions, such as slag–iron interface and dead man state, are provided by a BF drainage model which reproduces the tapping process. Simulations with the CFD model illustrate how different factors affect the flow pattern, hearth erosion profile, and bottom breakage ratio. It is shown that the dead man state plays an important role for the flow behavior and erosion conditions in the hearth. The model is demonstrated to predict two erosion types that are commonly encountered in practice.