加工中心时间动态可靠性建模

针对传统加工中心可靠性建模时修复如初的假设与工程实际有一定差异,提出一种加工中心故障发生时间的可靠性建模方法:以经验建模方法为基础,建立待考核加工中心故障发生时间的可靠性函数模型,在不改变故障时序的条件下得到加工中心在考核期内任意时刻的可靠性水平,克服以故障间隔时间的建模方法,仅能描述加工中心某次故障发生后到下次故障发生之前某时刻的可靠性水平变化规律的不足;为分析加工中心各次故障发生时间分布规律,提出加工中心各次故障发生时间的建模方法,并对各次故障发生时间的相关性展开研究。结合被考核加工中心故障发生时间的可靠性函数与各次故障发生时间的可靠性函数,能够完整地描述加工中心可靠性水平随时间动态变化的趋势。以18台加工中心为实例进行分析,建立其故障发生时间与各次故障发生时间的可靠性模型,且通过对实例中加工中心各次故障发生时间的相关性研究表明,加工中心各次故障发生时间之间存在明显的相关关系。     

220kV线路转移性故障分析处理

500 kV龙王山变电站龙经2Y43线路自投运以来已发生多起外因导致的跳闸事故,发生的跳闸故障比以往较为复杂,在单相故障跳闸重合过程中再次故障,故障相别发生转移。经过对故障报告的分析,作出了故障的正确定性和恰当处置,为调度的事故处理提供了宝贵意见。     

关于变压器检查维护及其故障处理的探讨

变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障;外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障。主要分析变压器运行的检查维护及故障处理的方法,可供广大同行技术参考。     

电气设备故障的查找方法和技巧

电气设备使用中经常会出现故障.当电气设备发生故障时,电路将无法正常工作.介绍了电气设备的故障特点、发生原因、故障查找和排除方法.     

远程诊断部件松动造成透平转子摩擦故障

简述转子与静子发生摩擦的故障机理,总结机组发生摩擦故障时的故障特征。并通过现场透平转子摩擦故障远程诊断实例充分说明远程诊断的有效性。     

基于模糊Petri网的数控机床主轴故障诊断

根据数控机床主轴的故障信息,给出数控机床主轴的Petri网模型,直观地描述了主轴故障之间的发生关系。提出了改进的模糊Petri网模型,结合故障间发生关系的可信度和故障发生的频率进行了逆向推理,准确、快速地找到引起主轴故障的根本原因,减少了维修时间,提高了主轴可用性。     

柳工933D型挖掘机斗杆不伸出和回转无动作故障排查

正1.故障现象1台工作了6400h的柳工933D型挖掘机,发生斗杆不能伸出和回转无动作故障,其他动作均正常。2.原因分析柳工933D型挖掘机液压系统简图如图1所示。为便于分析,图1在原厂液压系统图的基础上进行了适当简化。根据故障现象和液压系统简图,分析故障原因有以下4方面:一是P1泵供油压力不足或控制油路发生故障,二是回转先导阀发生故障,三是回转马达或其溢流阀发生故障,四是斗杆流量限制阀发生故障。     

某型装备溢流阀状态监测及故障特征研究

以某型装备溢流阀为研究对象,分析了常见的故障及其表现特征,选取了适于监测溢流阀故障的特征信号,设计了溢流阀的状态监测系统,并用此系统采集和分析了溢流阀发生故障时的数据,得到了不同故障发生时的故障信号特征。     

小波去噪与奇异性检测相结合诊断动静件短暂碰磨故障发生区间

机组启动后的轻微、短暂碰磨故障只在机械运动件和静止件碰磨的瞬间出现一段故障信息,一般方法很难精确定位故障发生的准确时间区间.利用小波去噪与小波奇异性检测相结合的方法,对机组动静件碰磨故障信号进行诊断,通过对仿真信号和实测信号详细分析,精确定位了短暂碰磨故障发生的时间区间.该方法对于识别轻微、短暂碰磨故障发生的原因、故障信息特征、类型及故障的严重程度等有重要的应用价值.     

柴油机故障诊断与排除

随着社会经济的不断发展，柴油机在生活中的应用日趋广泛。但对于任何一种机械而言，故障是在所难免的，如何及时发现并排除柴油机故障时一些普通使用者所面临的难题。经验表明任何柴油机发生故障总有先兆，如何根据先兆正确判断即将发生的故障，采取相应措施避免故障的发生；或对已有故障，如何根据故障症状诊断造成故障的原因，以采取措施避免以后再次发生。     

10kV接地故障的判断和处理

主要讨论发生接地故障的各种原因以及接地故障对人身、设备和电网的危害。分析了发生接地故障后,根据三相电压的变化,判断接地故障的类型和故障相别的方法,重点介绍了接地故障发生后配网调度判断和处理接地故障的方法;阐述了两种不同的接地试漏方式的处理过程,比较了两种接地试漏方式的优点和缺点。     

一起转换性故障引起主变差动保护动作的分析

介绍了变电站甲1#主变压器在恢复运行时发生转换性故障的情况,结合故障录波图详细分析了故障发生的过程和保护动作行为,依据现场的检查和高压试验结果,指出设备绝缘下降是发生该故障的主要原因,针对此种现象提出了解决方案,并取得了良好的效果.     

基于RCM理论降低设备严重故障发生概率的方法

为了减少严重故障的发生，提出在采用以可靠性为中心的维修（RCM）理论中使用检查预防性维修来降低隐蔽性故障引起的多重故障的发生概率，从而达到减少或杜绝严重故障发生的目的，并通过实例加以说明。     

柴油机"飞车"故障分析与排除

通过对柴油机发生的"飞车"故障的有关部件喷油泵的速度特性和调速器工作原理的介绍,提高对"飞车"故障发生原因的认识.当柴油机发生"飞车"时,及时分析判断,速查故障原因,采取紧急措施,排除故障.     

基于改进微分方程法的串补线路故障定位

提出了一种基于改进的微分方程法的串补线路故障定位算法。首先,利用线路两端电压相位得到故障发生前的过零时刻,以该时刻作为同步数据的参考时间。再通过微分方程法所确立的数学模型确定故障即假设故障点发生在串补电容的两侧,通过计算得到两个故障相关定位解,由暂态过程中电容两侧发生故障时的电压波形不相同这一理论,通过线路两端获取的数据分别计算出的故障点电压应该相等,确定真根排除伪根,从而判定出发生故障的位置。仿真研究表明,该算法应用在串补输电线路的故障检测中是可行的。     

西德数控镗铣床故障两例

φ160mm西德数控镗床采用8MC控制系统,系统工作性能比较稳定,系统故障率低,但外围电器设备元件还是时有故障发生。下面以两例机床故障作一说明: 1．工作台B轴旋转编码器故障工作台B轴旋转编码器的典型故障是B轴回不了参考点。该机床就发生过这一故障。发生这一故障的可能性主要有以下几个部件:EXE放大盒故障、编码器故     

浅析数控机床的故障分类及诊断方法

本文按照数控机床的故障性质、故障的部位、故障发生后有无报警显示和故障发生的频率进行的分类，列出了九种诊断方法，希望能给数控机床的同仁有所借鉴。     

机械设备润滑故障的预防

机械设备润滑故障在设备机械故障中所占的比例越来越大 ,不少专家认为解决了设备的润滑故障就等于解决了设备80 %机械故障。而解决润滑故障的途径不碍有两种 :(1)“预防为主” ,避免和减少润滑故障的发生。 (2 )发生故障后分析解决。而润滑故障一旦发生均会直接或间接造成损失 ,从设备维护保养方面看 ,这是最差的方法 ,因此 ,分析研究设备润滑故障的预防是非常重要的。1　润滑故障的早其预防　　据研究分析 ,润滑故障在即将发生或刚开始发生之时 ,机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同状态 ,因此采用监控、测…     

旋转机械转子故障诊断软件系统设计

转子作为旋转机械的核心组成部分,一旦发生故障会直接导致旋转机械运行异常.对旋转机械的转子故障进行诊断,可以及时采集转子运行异常信号,对故障发生部位及类型进行及时预警和干预.本监测系统通过模拟转子发生故障时的运行信号,通过时域及频域分析对信号进行降噪滤波,并通过卷积神经网络信号进行检测及分类,实现故障的自动识别和快速诊断...     

综合重合闸与继电保护的配合研究

在220kV及以上超高压电力系统中,输电线路A、B、C相的线间距离比较大,不易发生相间短路故障,而发生单相接地故障的机会较多。运行经验表明,在高压输电线路故障中,绝大部分都是瞬时性单相接地故障。因此,如能在线路上装设可以分相操作的3个单相断路器,设置综合重合闸,当发生单相接地故障时,仅将故障相断开,另外2个非故障相继续运行,短时间的缺相运行并不会对电力系统造成大的影响,且可减少相间故障的发生。鉴于此,对综合重合闸与继电保护的配合应用进行分析。