基于遗传算法的制造系统设备布局设计

论文介绍了遗传算法在制造系统设备布局中的应用。首先根据实际布局情况,将布局归纳为单行和多行两种类型,分别建立相应的布局数学模型,然后采用遗传算法进行求解,并给出了一个算法求解实例。计算表明文中采用的遗传优化算法切实可行,有较高搜索效率。     

制造系统的可重构布局设计

研究重构系统的新布局具有重要的理论与实际意义 .本文讨论了制造系统可重构布局研究的目标、对象、基础及研究范畴 ,提出了利用模拟退火方法寻找重构布局最优解的搜索算法 .仿真实验验证了算法的有效性     

基于单亲遗传算法的动态设备布局仿真研究

针对柔性生产环境下的设备布局问题，提出了一种基于单亲遗传算法原理的启发式算法．发展了一种新颖的适用于动态设备布局的遗传换位操作算子，并提出在单期布局编码子串上应用换位概率的策略，增加了种群的多样性．Matlab编程实现算法，通过大量仿真模拟并与其他算法进行比较分析，证实了所提出方法的有效性．提出的算法在问题规模不大时可以迅速而准确的获得优化解，在问题规模较大时也能在较短时间（与其他算法相比）获得满意解，因此具有较好的综合性能．     

改进型模拟退火算法在设备布局设计中的应用

由于设备布局问题是NP完全问题，它在有限合理的时间内难以求得最优解，因此问题的求解只能依赖于各种启发式方法。文章针对传统的模拟退火算法经常出现迂回搜索，导致搜索效率低，解的质量差这一现象，通过在传统模拟退火算法搜索过程中增加记忆功能，来避免迂回搜索，将改进的模拟退火算法应用于设备布局的研究中，通过实例证明改进的模拟退火算法解的质量有了很大提高。     

基于固定工位原则的维修车间设备布局评估研究

文章在对维修任务、维修操作和维修设备需求等相关因素分析的基础上,结合固定工位原则设备布局的维修实际,建立维修车间设备布局评估的模型,并借用类八叉树法思想构建启发式算法,为解决维修车间设备布局优化问题提供了一个简便有效的方法。     

RFID系统中的PCB环型天线设计

本文实现了RFID系统中的一种PCB环型天线设计.在对天线的工作原理进行分析的基础上,提出基于13.56 MHz、200 mW的低功率阅读器的天线设计方法,并给出天线的设计和调试过程.     

基于RMC的可重构制造系统设备布局优化研究*

为实现多品种变批量生产制造系统阵列式布局的动态重构,提出一种新的设备布局优化方法.建立了可重构制造系统(RMS)设备优化选择数学模型,设计了基于蚁群优化和阶序聚类算法的可重构制造单元(RMC)动态重构算法.以交货期内最小成本为目标,引入系统复杂度和系统响应度从系统能力角度完善了实现RMS重构的约束条件,最终完成了可重构制造系统设备布局优化.最后通过布局实例仿真验证该方法的可行性和有效性.     

SLP和遗传算法结合在车间设备布局中的应用

用经典的系统布置设计结合遗传算法求解车间设备布局,以高效率获得满意的设计结果,弥补传统SLP设计过程中手工操作的繁琐迭代、易受主观影响、结果不稳定等缺点。并且通过对遗传算法的改进,增强了算法的全局和局部搜索能力。最后,通过实例验证了其有效性。     

生产车间设备布局线性模型及算法研究

文章分析了线性布局形式的多样性,提出了虚拟环境下生产车间设备布局的线性模型,研究了模拟退火算法的特点,并运用模拟退火算法及其改进算法求解该线性模型,最后给出了一个实例。     

数控设备信息化和网络化制造集成设计与实现

一、前言 机械加工企业的老式设备由于劳动生产率比较低、生产周期长、产品成本高,在激烈的竞争中处于明显的劣势.这些老式设备在技术更新、换代中逐渐被数控设备替代.企业对数控机床或加工中心投资巨大,但是大多数企业的数控设备基本处于单机运行状态.     

CMS环境下基于智能优化算法的单元间布局问题研究*

研究了单元制造系统(CMS)设计中单元间布局设计问题,从单元制造系统的实际出发,提出了一种基于割树(Slicing-tree)的单元间布局设计模型.该模型考虑了单元形状约束、单元I/O点位置优化等诸因素对布局结果的影响.针对基于割树的描述形式,采用遗传算法求解,提出了一种新的割树编码方案,克服了以往编码方案易产生非法子串、不能覆盖整个解空间以及实现困难等缺点.计算结果表明,该算法是有效的、可行的.     

机器可选制造单元设计的半边图挤出吸入算法

计划路径可选的半边图划分问题是一类含有多种局部约束的复杂组合优化问题。设计了针对半边图划分问题的半边图挤出吸入算法,用此算法求解了机器可选制造单元成组设计问题。示例表明,半边图语言能够准确地表达可能解中的复杂结构和各种约束。20台机器20种零件分组实验证明,平均12.4次迭代计算即可达到优化目标。     

计算机辅助可重构制造系统设计

可重构制造系统是为了快速而准确地提供响应新的高层需求所需的生产能力和生产同一零件族内的新零件所需的制造功能，从一开始就设计成可面向系统级和生产资源级快速而又以有竞争力的成本重构的制造系统，文中分析了可重构制造系统的设计方法及其特征，提出了计算机辅助可重构制造系统设计这一新的研究方向，说明了包括动态适应学习识别机制，建模分析与性能优化，专家系统、集成设计等模块的设计机辅助可重建制造系统设计的流程，实现了可重构制造系统的集成设计。     

求解装填布局问题的膨胀方法

介绍了膨胀装填布局的思想原理与算法实现。膨胀装填布局通过对缩小了的装填物体系统地施加膨胀－排斥操作而实现被装填物体布局位置的自动产生,具有直观性强、聚集性好、几何形状适应性广、便于工程推广等优点。作为算例,使用膨胀装填算法对几种与平面圆相关的装填布局问题给出了计算结果。     

虚拟现实在室内设计中的研究

主要探讨了选择虚拟现实系统,建立虚拟现实环境以及虚拟现实系统在实际应用,同时阐述了虚拟现实在未来室内设计的发展趋势。通过该系统让用户仿佛置身于这个设计的虚拟场景中,感受身临其境的效果。     

VirMIC—一个基于Internet的IC虚拟制造环境

该文展示了一个Internet环境下的集成电路虚拟制造环境VirMIC,着重于系统的三个核心模块,即电路性能仿真与成品率优化模块、工艺线仿真与调度模块和产品决策模块,电路性能仿真与成品率优化模块,建立了一个基于OO-DCE的技术CAD环境,以这个环境为依托,通过协调效益和成品率进行了工艺流程的可制造性优化设计;工艺线仿真与调度模块,以一定的工艺流程和制造系统配置为基础,建立制造系统Petri网模型,从而进行系统性能仿真和生产调度,对制造系统的整体性能进行优化;产品决策模块以前两个模块为基础,对如何选择合作伙伴,如何在合作伙伴之间分配用户提交的制造负荷,为构成“虚拟企业”提供指导性信息,以上三个模块构成了Vir-MIC系统的功能核心。     

虚拟机床系统及其通信

提出了虚拟机床的概念,介绍其功能和通信技术.重点讲述通信中可扩展的协议格式,分析了虚拟机床系统的通信过程, 利用VC 语言和嵌入式C语言开发设计通信程序, 实现了计算机与数据采集器之间的实时通信, 并成功应用到了多种机床的虚拟系统中.     

基于灰色模糊算法的机床产品制造系统能效评价方法

针对机床产品制造系统具有能耗主体构成的多样性、复杂性、以及动态变化的随机性的特点,从经济、产品、设备和任务流程4个方面,归纳出了10个评价指标,构建了机床产品制造系统能效评价指标体系.本文提出了一种组合能效评价方法,在确定权重的环节采用粗糙集-AHM组合的方法,充分综合了客观与主观两方面的指标权重值,在其他环节应用了灰色关联法和模糊评价法,克服了能效评价过程中的灰色性和不确定性.最后,通过实例分析和仿真对比验证了该能效评价方法的可行性、稳定性.