微电解法进行焦化废水脱氮的研究

本文用微电解法对焦化废水脱氮进行了研究。微电解法是根据原电池的原理,对废水中NO2--N和TN进行还原,最终实现脱氮。本文分析了pH值、Fe/C(质量比)、反应时间、混凝条件等对废水中NO2--N和TN去除率的影响。与传统脱氮工艺相比,微电解法的投资和运行费用较低。     

微电解法对焦化废水脱氮的研究

利用原电池原理,采用铁炭微电解法对焦化废水进行脱氮处理。以铁炭作为正负电极,将NO2^--N、TN还原成氮气,最终达到焦化废水脱氮的目的。着重研究了pH值、炭的粒径、Fe/C（质量比）、反应时间、混凝pH值等对NO2^--N、TN的去除率影响。同时与传统脱氮工艺进行了比较,为焦化废水脱氮提供了一种新的处理方法。     

微电解法处理焦化废水综述

讨论了微电解法的发展历程、基本原理、各方面的优缺点以及在处理焦化废水方面上的应用等内容,并对其近几年处理炼焦废水的发展做了介绍。     

曝气微电解处理焦化废水的试验研究

采用曝气微电解对焦化废水进行预处理,试验结果表明:当焦化废水调节pH值2～3,反应停留时间120min,H_2O_2(30%)投加量500mg/L,铁屑与炭料之比为1.5:1时,进水COD_G为24800mg/L,NH_3-N为12000mg/L,色度为225倍时,出水COD_G为11360mg/L,NH_3-N为6924mg/L,色度为30倍。反应器的COD_G去除负荷达到88.76kg/ m~3·d,NH_3-N去除负荷达到33.52kg/m~3·d,废水的可生化性得到提高,BOD_5/COD_G由0.14提高到0.35。     

焦化废水电化学处理技术研究进展

介绍了焦化废水的电化学处理技术的现状,并结合近年来环境电化学技术的前沿研究,提出了焦化废水电化学处理技术的发展方向.结合量子力学和结构化学理论,重点分析了采用极端的电化学条件来改变分子的几何结构和电子云结构,从而达到降解焦化废水中难降解有机物的可能性.     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

微电解法处理染料废水的研究

采用微电解法处理印染度水能有效地去除度水的色度及降低COD,提高度水的可生化性。研究了度水的pH值、反应时间、石灰乳用量以及铁炭质量比对度水处理结果的影响。结果表明：经微电解处理的度水,CODcr去除率可达67％,脱色率几近100％。     

高效生化反应器处理焦化废水研究进展

焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水,是一种含高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,因此焦化废水的处理一直是国内外废水处理的一个难点。本文把焦点集中在处理焦化废水的生化反应器上,对传统反应器概况作了简述,并介绍了新型反应器和传统反应器的改进在焦化废水处理中的应用。     

曝气式微电解处理含氨氮废水的试验研究

文章对含氨氮废水进行试验研究,提出采用曝气式微电解处理含氨氮废水的工艺,通过正交试验和单因素试验相互验证工艺参数,并获得最佳工艺参数:铁炭比1∶1,pH为4.0,反应时间40 min,氨氮的去除率达到50%左右,重金属等指标低于检出限。     

改进型微电解法处理炼焦废水的研究

本实验研究了Fe-Cu微电解法预处理炼焦废水的运行效果,并探讨了Fe-Cu双金属微电解法的反应机理。结果表明最佳运行条件为：HRT为45 min,p H值为4,铁铜质量比为5,曝气量为100 m L/min。此条件下COD的去除率达到35%-40%,酚的去除率达到37-40%。污染物降解动力学过程符合一级反应。共存离子对微电解影响的研究结果表明NO3^-,SO4^2-,NH4^＋离子对铁铜有一定的钝化,导致处理效果降低,而有还原性的S^2-,NO2^-等离子加入则会增加COD。Fe-Cu微电解法预处理炼焦废水是有效的方法。     

焦化废水处理方法综述

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难降解有机废水,且其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化,较难处理。系统地介绍国内外近年来在焦化废水处理中的一些主要工艺方法。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

铁屑微电解法处理印染废水的原理

文章介绍了铁屑微电解法处理印染废水的效果及原理.铁屑法处理印染废水的机理主要是通过一些物理和化学方面的反应,使污水达到后续深处理的要求.     

微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).