焦粉压球在锰硅合金电炉的试验

为进一步降低成本不断摸索经济炉料结构,宏电铁合金在锰硅合金电炉进行配加焦粉压球入炉试验,经过2个阶段的试验总结,为后续锰硅合金炉料使用积累经验。     

《铁合金》1987年总目录

号66舰文章题目期号页数耳雌 40硅质合金 文章题目锰的硅热还原为提高锰回收率硅锰合金炉渣物理 化学性质的最佳化1料打韶特殊低碳硅铁冶炼试验用蓝炭冶炼75%硅铁的探讨硅钙合金物料平衡和理论能耗粗算硅铁电炉料面严重烧结的处理方法硅铁高效率的冶炼技术和余热回收 发电系统180OkVA硅钙电炉的解剖低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产硅铁和金属硅的生产操作特点浅谈工业硅电炉熔池参数的选择硅钙铁的试制和试用硅铁电沪极心圆直径改大的效果铬质合金2 3 3 45浅析硅铬合金含碳量的影响因素铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析添加硼酸盐对铬…     

中碳锰铁精炼电炉工作制度的综合研究

冶炼过程技术经济指标的改善和提高直接与电炉工作制度的研究有关。按现有的工艺,中碳锰铁是以间歇式方法用精炼电炉进行熔炼的。所用的炉料是:1级氧化锰精矿、石灰或石灰石及再制硅锰合金。电炉准备工作结束之后,将大部分硅锰合金撒到电极下方,然后放下电极送电,此后将熔炼一炉用     

稳定化处理的金属锰废渣在熔炼再制硅锰合金中的利用

再制硅锰合金是用容量为5000KVA固定式电炉以连续法熔炼。炉料组成为:再制锰渣、硅石、焦炭和石灰(石灰石)。根据再制硅锰合金冶炼过程的温度、炉料的物理化学特性及锰和硅氧化物同时还原机理的实验数据,可以认为锰和硅的还原过程是在炉渣熔体中进行反应的。因此,决定将稳定化处理的金属锰废渣配加到炉料中以部分地取代     

铬铁矿粉烧结试验研究

通过烧结杯试验,对进口铬铁矿粉烧结过程中的焦粉配比、混合料水分、料层高度和烧结负压等工艺参数进行研究,发现该铬铁矿粉可用烧结法进行造块,其产品铬铁烧结矿可作为电炉冶炼铬铁合金的炉料.与普通铁矿烧结相比,铬铁矿烧结主要特征为:燃烧带宽(75.00 mm),烧结温度高(1 450～1 500 ℃),冷却所需时间长.铬矿烧结主要依靠20%左右橄榄石液相粘结为主,同时,Cr2O3固相反应有利于烧结矿固结.铬铁矿粉烧结的成功将为我国铁合金行业充分利用廉价铬铁矿粉提供技术支持,有利于降低铬铁合金生产成本.     

前苏联新江布尔制磷厂312m^2磷矿烧结机的结构特点

前苏联新江布尔制磷厂３１２ｍ~２磷矿烧结机的结构特点周荣光（云南磷肥工业公司烧结车间）关键词磷矿烧结机，技术特点，前苏联新江布尔制磷厂系采用０～１０ｍｍ的细粒磷矿，通过烧结法生产出合格的磷炉料，以满足其电热炉法制磷生产的需要。其磷矿烧结生产工艺实质上?..     

延长碳素锰铁和硅锰合金电炉出铁口寿命的措施

本文对生产碳素锰铁和硅锰合金电炉出铁口损坏的原因,进行了较详细的分析。总结了锰合金电炉出铁口使用寿命较长的原因,主要是在碳砖正中开出铁口和使用碳化硅砖等措施。     

低渣比冶炼锰硅合金的条件与操作要点

论述了低渣比冶炼锰硅合金的条件和操作要点，阐明了炉料中Al2O3与电炉工艺参数、焦炭粒度之间的相互关系及其对电耗等指标的影响。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。     

铁合金文摘THJ0196—0228

TF33·2 THJ0196大型电炉配料控制原理等),1985,№9,37—40(俄文) 阐述了苏联大型铁合金电炉熔炼锰系铁合金和硅铁时配料自动化的原理、所采用的自控装置及其工作程序。炉料组成和自动配料转接分系统调整器整定值的计算是由工艺过程自控系统中的电子计算机完成的。对于硅锰合金熔炼选用的稳定参数为:炉料中     

电火花烧结的发展趋势

电火花烧结技术是一种新型的快速烧结技术。具有升温速度快、烧结时间短、效率高等特点。它是通过瞬间高能脉冲电流使粉末颗粒之间产生等离子放电,烧结制成高性能材料或制件。该文综述了电火花烧结的设备、工艺特点和技术原理;分析了电火花烧结的工艺参数对所制得材料的结构和性能的影响;简要介绍了电火花烧结技术在新材料制备及合成中的应用;展望了电火花烧结技术的发展前景。     

Kinetics of manganese ore reduction by carbon monoxide

A step has been made in the direction of understanding the fundamental chemical processes taking place inside electric are furnaces producing manganese alloys. The reduction of higher manganese oxides to MnO by carbon monoxide has been studied in the temperature range 700 °C to 1100 °C. A topochemical pattern with a single shrinking core inside the ore particles has been observed in most cases. It has been found that the reduction of some manganese silicates (braunite minerals) is influenced by reaction interface kinetics, whereas the reduction rate of manganese oxides (bixbyite and hausmannite) is mostly determined by product shell pore diffusion. Sintering kinetics and the extent of natural porosity determine the product shell pore diffusivity. As the melting point of the reaction product is approached, rapid sintering leads to a decrease in diffusivity.     

软锰矿、菱锰矿吸收烧结烟气中的SO2制取硫酸锰

现代钢铁联合企业的高炉-转炉流程是铁-煤化工过程,针对该流程中烧结工序排放含二氧化硫烟气的特点,采用软锰矿、菱锰矿脱硫制取硫酸锰.采用菱锰矿调节和控制矿浆的pH值,利用软锰矿中MnO2的氧化性和SO2的还原性,用软锰矿矿浆在填料吸收塔内进行脱硫试验.试验结果表明:二氧化硫的吸收率在95%以上,该工艺还具有湿法除尘的特性,对烟尘的吸收率达90%以上,且副产品硫酸锰的质量能达到工业级,是一种真正实现"综合治理、变废为宝"的脱硫新技术.     

电火花烧结技术及应用

电火花烧结是近代粉末冶金新技术之一。钢铁研究总院于1979年建成投产国内第一台电火花烧结机。本文叙述了电火花烧结技术,指明它由轻压跟踪—放电活化、重压成形—热塑变致密化两个阶段构成。在放电活化阶段,由于粉末颗粒表面产生微放电,可使它出现一些在通常烧结中根本不出现或难以出现的有利于快速烧结的效应,而维持微放电产生的必要条件是轻压跟踪,本文对此作了较详细的论述。同时,本文从作者近年研究开发的多种电火花烧结新材料、新产品中,以烧结铜粉含氧量的变化,铜—钛二组元系的烧结,金刚石烧结强度的变化、高石墨铁基材料的烧结、硬质合金的烧结等为例,简述了电火花烧结在粉末冶金中的应用。     

The Development and Application of Spark Plasma Sintering Technique in Advanced Metal Structure Materials: A Review

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - Spark plasma sintering (SPS) is a type of pulsed electric current-assisted sintering technique. This method allows for rapid consolidation of powder materials...     

钢渣还原脱磷技术研究现状及展望

分析了磷在钢渣中的赋存状态,介绍了目前关于钢渣中磷的脱除技术现状。通过采用热力学分析,在加入部分锰铁矿的基础上,提出了钢渣作为烧结原料于烧结过程脱磷的技术构想。该技术对钢渣在烧结过程中大规模应用具有重要参考价值。     

巴西锰矿粉烧结试验室试验

通过对巴西锰矿粉进行烧结试验室试验,对试验结果进行分析,从而弄清了进口粉矿的烧结性能。     

沙沟锰矿烧结性能探讨

贵州六盘水沙沟锰矿中的锰平均含量高达33.44%,铁含量为5.99%,属于典型的软锰矿。其锰铁比为5.58,有较低的硫和磷含量使该矿成为国内为数不多的锰系合金原料。但由于其极细的粒度（〈200目的矿粉占70%以上）和极粘的物理特性又使该矿不可能直接入炉冶炼,必须进行造块处理。本文通过不同碱度和配碳量的烧结杯试验探讨沙沟锰矿的烧结性能。     

锰粉矿烧结配矿工艺及其对产物性能的影响

锰矿是冶炼锰系合金的重要工业原料,目前中国大部分锰铁粉矿均经烧结后入炉冶炼,并且采用的是单烧。为了研究不同锰粉矿掺烧工艺对锰烧结矿性能的影响,并因此得到熔炼性能较优的烧结矿,采用马弗炉烧结法,改变原料配比、碱度、w(Mn)/w(Fe) 等因素,对3种锰粉矿配矿烧结工艺进行初步研究。采用X射线衍射、光学显微镜以及强度、气孔率等分析测试手段,对焙烧产物的常温物理性能、矿物组成和微观结构等进行分析。结果表明,当前试验条件下,碱度为0.70时的配矿方案一和方案四得到的焙烧产物抗压强度大、微观结构清晰、各物相分布较为均匀、气孔率高,适宜矿热炉冶炼,因此拟将该方案作为较优的工艺条件进行烧结杯放大试验。     

锰精矿烧结工艺参数探讨

锰精矿具有质地松软、粘结、内含水分大的物理特性,属于难烧物料。其主要的烧结指标为垂直燃烧速度、烧成率和烧结矿转鼓强度。本次试验通过烧结杯试验,研究锰精矿烧结指标,结果得出,锰精矿烧结焦粉配比要求很高;碱度不易太高;同时,在锰精矿中加入普通精粉,可以改善锰烧结矿质量。