钢轨闪光焊高速数据采集系统

钢轨闪光焊高速数据采集系统以大硬盘工控机为主机,用研华PCL-1800 DAS高速采集板卡采集电流、电压、位移等焊接参数.数据采集程序把采集板卡上的FIFO缓存器的状态作为事件,自动循环扫描模拟信号端口并把端口信号放入FIFO中.当检测到FIFO存满一半后,存储事件驱动,数据传输到计算机硬盘指定位置.采集的数据能正确反映焊接实际过程,焊接参数经还原后可实现焊接过程参数的可追溯性.     

焊后热处理对FSW和TIG焊残余应力影响的数值模拟

为展示FSW在焊接残余应力方面的优势和特点,采用顺序热力耦合模型模拟FSW和TIG两种焊接构件的残余应力,在与已有文献验证对比的基础上,讨论和对比焊后热处理工艺对残余应力分布的影响。结果表明:FSW的焊后残余应力低于TIG焊接,在焊接厚度方向上,FSW的残余应力有较明显的变化,而TIG焊的残余应力变化很小;热输入功率的改变对TIG纵向残余应力的影响相对较小,而对FSW的影响较大;随着热处理温度的升高,焊后热处理对残余应力的降低作用越明显;同样的焊后热处工艺对TIG焊的残余应力降低更为明显。     

某火炮协调器摆弹装置的故障仿真研究

针对某火炮协调器在摆弹过程中遇到的故障问题,采用虚拟样机技术进行研究.利用ADAMS和AMESim软件建立协调器虚拟样机模型和液压系统模型,通过联合仿真,结合实验数据进行校核,并通过设置摩擦、电机电压、液压缸内泄露等故障进行仿真.对比故障仿真结果与正常仿真值,得出不同故障参数对仿真结果的影响.结果表明:该方法可更真实、准确、有效地研究协调器的动态特性,可为故障诊断与维修提供参考依据.     

自动跟踪焊缝的空间位置算法研究

要实现焊缝自动跟踪,就必须实时地算出焊件的空间位置。本文就电弧电流同焊嘴到焊件距离的基本关系和根据信号随着焊枪——焊件间距离变化而变化求取焊缝三维参数的算法进行了论述。     

S600楼宇自动化系统在国防工程中的几种运行模式

在大中型国防工程中应用S600楼宇自动化系统,包括一般运行、TOD计划、最优化起停及战时运行等模式.一般运行需比较传感器所测数据与环境设定参数,超限则开启对应设备,直到满足设定条件.TOD计划按季节制定计划,或临时编写插入TOD计划,对各区设备实现自动优化运行.最优化起停模式通过Insight趋势分析预测最佳关机时间,以减少设备运行时间.战时运行模式在战时或演习时,启动内部循环机制,以保证部队战斗力.     

基于BP网络的装备预知维修

基于神经网络的装备维修预测专家系统由控制、测量、故障预测、执行和数据处理等模块及数据库组成.依据测量模块的检测与诊断信息,数据处理模块得知被控对象的结构与参数变化并实施相应控制措施.故障预测模块按预先设定发现控制系统故障,分离故障征兆部位,判别故障种类,估计故障大小与时间,进行评价与决策.     

基于平面变换的倾斜姿态双弧焊改进热源模型研究

用ANSYS软件模拟2 mm厚AZ31B镁合金薄板双弧焊接过程,对倾斜的TIG焊枪进行空间坐标转换,计算其焊接热输入,建立倾斜焊枪的热源模型,并与MIG电弧进行耦合,从而建立倾斜姿态下的双弧焊接热源模型。结合试验确定TIG电弧的焊接耦合率。模拟计算出焊接熔池并与试验进行对比,误差较小;在保持其他焊接参数不变的条件下,只改变旁路TIG电流,随着旁路电流的增加,熔宽略有减小,熔深显著减小。模拟与焊接理论及试验情况相符,验证双弧热源模型的正确性。     

焊接残余应力的测试及研究

依据应力测量的基本理论,采用LabView语言编程自行设计制备了焊接残余应力测量系统。对45号钢和22SiMn2TiB钢焊缝的焊趾处进行超声冲击处理,并测量处理前、后的残余应力。结果表明,超声冲击处理能够将焊接残余拉应力转变为压应力,45号钢和22SiMn2TiB钢处理前、后的纵向残余应力均值为169、-63、296、-49MPa,下降率分别为137%和117%。     

某型导弹驾驶仪电路板的自动测试仪研究

采用计算机控制和多媒体技术的自动测试仪系统.实现了对某型地空导弹自动驾驶仪电路板的自动测试.该系统极大地提高了检测速度和检测精度,缩短了维修工人的培训时间.在研制过程中,完善了调试细则.在故障自动诊断方面进行了一定的研究.     

粉末活性炭喷射装置的设计

粉末活性炭喷射装置,通过控制螺旋电子称和风机工作,实现气流输送参数的现场控制.当管路内无粉末活性炭、管路内混合气体浓度与规定值不同时,固体流探测器发出信号.当空气压力损失不正常或管路阻塞时,输送空气压力报警装置自动报警,并停止螺旋电子称供料.系统气流输送须考虑气流速度、空气压力等因素.风机根据计算空气量和总压力损失的数值进行选择.     

基于支持向量机的磨削参数自适应系统

基于支持向量机的磨削参数决策系统通过多传感器信息融合获得磨削状态信息,用支持向量机分类器对其分类.经建立样本数据、选取核函数及其参数并求解拉格朗日系数,找出支持向量.再求解分类超平面系数,建立训练数据最优决策超平面,并根据样本数据学习.系统按分类学习结果自动选择工艺参数以控制磨削加工质量.     

汉诺威弧焊质量分析系统及其在焊接材料测试技术中的应用

介绍近年来由德国汉诺威大学开发的汉诺威分析仪,利用该分析仪可以对焊接过程电参数进行精确的统计分析,自动生成电弧电压、焊接电流的波形图,电弧电压和焊接电流概率密度分布曲线以及熔滴短路时间 T_1、电弧的燃弧时间T_2、加权燃弧时间 T_3和短路周期 T_C 频数分布图,并且精确地得出相关数据。试验结果表明,汉诺威分析仪能提供丰富的焊接电弧物理参数信息,为熔滴过渡形态判断、焊接材料工艺性评价以及焊接材料产品质量监测提供实验依据。     

车辆电气系统智能故障诊断仪的研制

车辆电气系统智能故障诊断仪由电参量、继电器状态、发动机起动和蓄电池测试电路,信号调理板、数据采集卡、工控机组件及专家系统组成.设置扫描方式、采样频率和点数并进行A/D转换后,通过程序可绘制起动电流、电压曲线,计算起动时间,单位时间内电池端电压变化率及蓄电池剩余电量.基于诊断基元和产生式规则的专家系统,根据初始故障现象找出最底层故障基元,通过多层正反向混合推理实现故障最终定位.     

基于故障树逻辑编码的火控系统故障诊断专家系统

基于故障树逻辑编码的火控系统故障诊断专家系统,用具有逻辑关系的数字编码建立故障树模型,再以故障树表形式表述专家知识,并通过故障树自动生成专家系统推理规则.系统以Windows为平台、采用Borland、C 、Builder编程语言、Access数据库为知识存储工具,包括知识表示、知识库、推理和解释机制的设计.     

同轴度自动检测系统的设计

同轴度自动检测系统根据激光位移传感器扫描频率,在圆周面上选择72个采样点.其数据处理采用最小二乘算法,并结合统计学规律,得出零件上两圆柱面间的同轴度.由于系统应用相对测量法,以消除装夹和系统误差,测量精度达微米级.与接触式同轴度手工测量比,本系统测量精度高,自动化程度好,测量时间少,实用性强.     

PLC控制系统的故障诊断技术

PLC控制系统故障诊断包括外设、系统和硬软件诊断.其块堆栈、中断堆栈和局部堆栈通过系统自诊断可自动生成各部分状态,经编程器读写状态字和控制字能判断系统故障原因和部位.调用编程器的状态测试、输入/输出信号、与内存比较可实现PLC自诊断.输入开关、输出指示灯用直接检测法检测.在系统初始化程序中插入键短路检测程序可判断键的故障.首发故障使用程序中定义首发故障标志而诊断.     

基于自适应模糊H网的火箭炮故障预测

为提高火箭炮的可靠性,使管理人员能进行故障预测与事前维护,提出一种基于自适应模糊H网的火箭炮故障预测方法.该方法依据火箭炮各系统的工作原理建立各系统都通用的故障预测模型,利用火箭炮故障的历史数据,并通过能自动调整学习速率的BP算法进行自适应学习,对火箭炮中的电气系统故障预测进行仿真分析.实验结果表明:该方法能得到比较精确的故障预测结果,达到火箭炮故障预测的目的.     

基于DSP的永磁同步电机变频调速系统及其仿真

采用DSP处理器实现永磁同步电机变频调速系统.该系统由主电路、控制和辅助电路构成.主电路中逆变器采用IGBT功率模块.控制电路以TMS320F240芯片为核心,将系统控制、通讯、显示与保护,系统参数、故障等信息保存在芯片存贮器中.辅助电路由辅助开关电源、驱动及电流电压检测电路组成.系统初始化后进入由键盘、显示、SCI、故障处理等模块组成的后台程序.而前台程序主要进行内外两环的数值计算.     

基于故障树最小割集的故障诊断方法

用故障树最小割集诊断法诊断装备系统故障,以Faunet算法和模块化构建并简化故障树、求解其最小割集.按重要度大的最小割集优先检测原则检测最小割集,调整最小割集重要度并找出故障源.诊断中输入故障现象,系统自动寻找匹配的顶事件且生成顶事件故障树,求出最小割集.系统的过程诊断由VC可视化程序实现.     

多故障诊断的即时策略研究

目前的系统多故障诊断一般是在固定的初始多故障模糊组下预先生成平均测试代价最小的测试序列,然后根据该测试序列建立故障诊断树进行故障定位,因此测试执行顺序和故障诊断树相对固定,当初始多故障模糊组变化后,诊断策略并不能随之灵活地改变。针对这个问题,提出一种多故障诊断的即时策略,推导了多故障模糊组概率计算的迭代公式,通过基于单位代价故障隔离度和信息熵的评估函数选择最佳测试,使用集覆盖的算法寻找后验概率最大的故障单元进行更换或修理。测试案例分析表明：这种即时策略能够灵活地利用已知信息进行多故障定位,具有计算简单、存储空间小的特点,适合复杂系统的多故障诊断。