基于并行工程广义C4P集成系统复合建模研究

针对产品形成过程中不同阶段的特点,提出了广义Ｃ４Ｐ集成系统和复合建模的观点,根据并行工程的要求,结合系统工程和系统协调原理,对复合模型的组成进行了分析,从并行工程角度实现模型的指导作用和过程的验证作用。     

广义CnP集成系统多层状态空间及其递阶控制体系结构研究

针对产品全生命周期中不同阶段的状态变化,提出了广义Ｃ＾ｎＰ集成系统的概念;根据大系统论中的多层状态空间理论,对该系统中的状态空间组成和变化进行了分析;根据理论分析,对该集成系统的控制部分提出了一种递阶控制模式,并对其运行机理作了探讨。     

面向并行工程的模具制造设备建模

在分析模具生产并行工程的特点及模具生产中的主要设备的结构和功能特性的基础上 ,指出满足并行工程要求的、完整的设备定义模型 ,必须同时包含生产必需的设备动态信息和静态信息 ,并提出了一种适合模具并行工程环境的设备定义模型的数据结构和计算机程序实现方法     

面向并行工程的塑件全信息特征建模技术研究

分析了注塑模具的设计过程及塑件建模特点，提出了一种支持模具并行工程的塑件全信息特征模型，应用扩展数据库技术，研究了包括几何特征、精度特征和属性特征信息的塑件全信息特征模型的建模方法与技术，给出了塑件全信息特征建模系统的结构。     

面向机械产品全生命周期的广义优化设计集成系统

在分析复杂机械产品设计需要和传统优化设计不足的基础上，提出了面向对象的机械产品分层结构模型和建模方法、分层—并行—集中的优化策略等新思想和新方法，从而构造了一种面向机械产品全生命周期的广义优化设计集成系统。     

面向并行工程的CAD／CAPP集成系统研究

本文基于网络开发环境,建立了一种面向并行工程的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统结构,并对有关模块的功能进行了分析。在理论分析的基础上,作者面向生产实际,以ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ为开发平台,在网络环境中实现了该系统结构中的所有模块,经实际运行,效果良好。     

面向并行工程多层状态空间理论的研究

根据大系统控制理论,建立了一种面向并行工程的多层状态空间模型,在理论分析的基础上,针对广义制造系统,构造了一个基于网络环境的控制系统,并对有关模块的功能进行了分析,为并行工程的具体实施创造了一种切实可行的集成环境。     

基于并行工程环境下的直锥齿轮精锻系统建模研究

针对并行工程的思想以及建模的方法思路,建立了基于并行工程环境下的直锥齿轮精锻系统模型,并给出了详细的模型结构,分析了怎样进行模具设计的集成,为直锥齿轮精锻系统提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具,并为同类系统模型提供了基础。     

并行工程下特征设计与特征识别集成的研究

特征技术是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ集成的关键,特征建模方法是研制特征建模系统的核心问题。将并行思想应用于特征建模方法。建立了并行工程下特征设计与特征设计与特征识别集成系统。在此系统中,采用中间模型作为系统中各模块之间的通讯中介,使得特征设计与特征识别两种方法的集成得以成功地实现。     

面向制造的C~nP-ERP集成系统理论分析与研究

根据并行工程理论中的“集成”思想,提出了广义ＣｎＰ（ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ、ＣＡＱ协调技术群和ＰＤＭ子系统）集成的概念,在此基础上,根据大系统论中的协调性原理,构造了一种递阶控制的ＣｎＰ－ＥＲＰ集成系统框架结构,并对其运行机理作了探讨     

面向并行工程的集成产品信息模型的建立

并行工程理论和方法是先进制造技术研究热点之一，通过分析并行工程的特点，利用智能工程知识处理技术，将集成智能单元（IIU）作为并行设计的集成化智能单元，实现并行工程对产品开发生命周期中各任务的知识处理。     

广义机械系统概念设计模型与关键问题

研究了概念设计过程的发展，归纳出瀑布模型、原型模型和喷泉模型三种模型，并提出了平面螺纹模型。为便于计算机实现，提出了设计方案生成的空间螺旋模型。详细讨论了概念设计的设计要求、初始方案生成等 关键问题，强调设计要求分析要注意功能的条件性和主次性关系。与以往功能分解作功能匹配呈明显先后顺序，相互割裂不同，提出了功能分解与功能匹配是呈螺旋上升交替进行的观点。最后通过油田修井机系统设计实例，对广义机械系统概念设计的上述观点和模型做了进一步阐述和验证。     

基于并行工程的集成质量保证系统HD—CAQ的研究

研究了在并行工程环境下柴油机产品集成质量保证系统HD-CAQ系统结构,讨论了系统各部分功能构成。该系统是以计算机网络和数据库技术为支撑,面向柴油机产品设计、制造及其过程的集成质量保证系统,它为企业在产品整个生命周期中优化产品设计、预防产品质量问题,以及保证企业各职能部门间相互协商、协同工作提供了有效的基础环境和条件。     

铸造CAD/CAE系统在并行工程的集成化研究

“并行工程”是以集成的并行方式设计产品及其相关过程。铸造毛坯的设计与制造是保证产品质量的一个关键环节,而且设计结果的正确与否直接关系到下游模块如ＣＡＰＰ、ＣＡＭ等的正确与否。因此把已开发的铸造ＣＡＤ／ＣＡＥ系统成功的集成在并行工程中,并进行了实际应用,取得了明显的效果。     

基于虚拟环境的集成快速模具制造系统研究

提出基于虚拟环境的集成快速模具的制造系统方法，着重探讨自由曲面重构、特征建模、模具制造并行机制与虚拟环境、快速模具制造等关键技术，并提出系统实现的技术路线。     

Integrated Modeling Framework for Manufacturing Systems: A Unified Representation of the Physical Process and Information System

The task of process modeling in a manufacturing environment centers around controlling and improving the flow of materials. This flow comprises a complicated web of control and physical systems. Despite a variety of manufacturing system modeling approaches, more rigorous process modeling is required. This paper presents an integrated modeling framework for manufacturing systems (IMF-M). Conceptual modeling of physical materials flow supported by a graphical representation facilitates improvement of operations in manufacturing environments. A declarative and executable representation of control information systems helps to improve information management by managing a variety of information models with improved readability and reusability. A unified representation of the physical process and information system provides a common modeling milieu in which efforts can be coordinated among several groups working in the different domains of scheduling, shop floor and logistics control, and information system. Since the framework helps adapt to the changes of the physical process and information system affecting each other in a consistent manner, the modeling output enhances integration of the manufacturing system.