通气结晶法分离精制对二氯苯

采用通气结晶法从氯苯生产副产品混合二氯苯中分离提纯出纯度＞99．5％对二氯苯，并确定了分离级数及各级工艺条件。     

对二氯苯分步结晶精制技术

结合实际生产情况,阐述分步结晶器在生产高含量对二氯苯中的应用情况。     

分步结晶法生产精萘

分步结晶法生产精萘王长洪，齐长江，陈藩（石家庄焦化厂石家庄市０５００３１）１前言近年来，国内外对萘精制技术研究十分活跃。已实现工业化生产的萘精制方法主要有①酸洗精馏法；②催化加氢净化法；③连续结晶法（区域熔融法）；④分部结晶法。目前，分部结晶法在国内...     

结晶法提纯对二氯苯的研究

本研究采用一种新型的结晶器对从对二氯苯和邻二氯苯的混合物中分离对二氯苯的过程进行了研究,结晶器的操作过程是通过晶析与吹洗两个步骤来完成的。这种结晶器与其它类型的结晶装置相比具有结构简单,便于操作,能耗低和操作周期短等特点。本文对结晶温度为-10℃～45℃之间、对二氯苯浓度为40%～95%的对二氯苯和邻二氯苯混合物的结晶过程     

分步结晶法精制甲基丙烯酸的研究

实验探讨了分步结晶法精制甲基丙烯酸工艺。当粗液中甲基丙烯酸含量为98.5%～99.5%时,经过3级结晶产品纯度可达99.9%以上,同时色度≤10(APHA),按原料粗液计算产品综合收率可以达到40%以上。实验表明分步结晶法适用于甲基丙烯酸粗液的精制。     

对二氯苯精制新工艺

研究开发了溶析结晶法提纯对二氯苯的新工艺。采用本工艺,于常温下通过一次结晶即可使对二氯苯的含量从原料中的80％提高至99.8％以上,平均收率可达80％以上。     

溶析结晶法分离提纯对二氯苯的研究

提出了溶析结晶法从邻、对位二氯苯混合物中分离提纯 地二氯苯的新工艺。选用乙醇作为主溶剂,水作为析出剂,测定了物系的溶解度关系。研究了溶剂配比,结晶温度,投料比等工艺操作条件对产品收率和纯度的影响。实验证明,在温度为5－10℃,溶剂体积比（水：乙醇）为0.25-0.35的条件下,采用溶析结晶法可从对二氯苯含量为77％－85％的原料中,分离出纯度为99.7％以上的对二氯苯产品,收率可达75％－90％。     

分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵

我厂的焦炉煤气净化工艺是采用从日本引进的Fumaks法脱硫－Rhodacs法脱氰－Compacs法废液制硫酸的联合工艺流程, 简称FRC三法脱硫工艺, 其催化剂为苦味酸。我厂几年来的生产实践表明, 脱硫脱氰部分的优点显而易见, 但废液制酸部分存在致命的问题。为此, 我们在1994年开发成功了用分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵的技术, 并已成功地应用于生产中, 取得了很好的效果。1 硫氰酸铵的回收工艺从脱硫废液中回收硫氰酸铵技术的核心是分步结晶, 根据的主要原理是NH4SCN－(NH4)2S2O3－H2O三元相图。在分步结晶时, 利用硫氰酸铵与硫代硫酸…     

静态分步结晶法精萘生产的改进

结晶法是依据物料熔点(结晶点)的差异来实现其它分离方法难以完成的物料分离.由工业萘制取精萘的生产过程,就是利用结晶法脱除萘中的硫茚和提高萘纯度.目前,国内广泛采用的方法有动态降膜结晶法和静态结晶法两种,鞍钢化工总厂采用的是动态降膜结晶法,宝钢、上海焦化厂等采用的是静态结晶法.     

用降膜分步结晶法生产精萘

介绍了降膜分步结晶法生产精萘装置的工艺流程、设备概况和投产5年来的生产情况,并指出了在实际生产过程中应注意的事项。     

乳化结晶法精制粗蒽的影响因素

采用乳化结晶法,研究了粗蒽精制过程中溶剂、温度、助剂及分离时间的作用。实验结果表明,只有与水部分互溶的溶剂、粗蒽、水、乳化剂、添加剂形成的乳化液才能有效、高选择性地分离蒽与其他组分。溶剂种类和分离温度是影响产物蒽量与蒽收率的主要因素。粗蒽精制的适宜参数为：醛作溶剂,分离温度95℃,升温速率10℃／min,尿素用量2％,分离时间30min。     

多段熔融结晶精制技术在对二氯苯生产中的应用

介绍了一种采用套管刮刀或结晶器、离心机及降膜式结晶器等关键设备精制对二氯苯的工艺技术。结合生产实际应用情况对该技术装置进行了剖析。指出其优点及不足之处,提出相应的改进建议     

水析结晶精制对二氯苯研究

水析结晶精制对二氯苯的新方法 ,即加水使溶解于有机溶剂里的混二氯苯 (对二氯苯、邻二氯苯 )中的对二氯苯优先结晶析出 ,达到分离提纯的目的。文中选用水溶性有机溶剂 ,研究了溶剂量、溶剂配比、结晶温度等因素对晶体产品的收率及纯度的影响 ,并提出在适宜的工艺条件下可将对二氯苯的纯度从 75%一次提高到 99.7%以上 ,收率可达到 67%以上。     

分步结晶法精制3,4-二甲基苯酚

通过对3,4-二甲基苯酚粗品进行分步结晶,得到质量分数98%以上的3,4-二甲基苯酚。通过优化工艺参数,研究了分布结晶的时间、温度等对熔融结晶收率的影响,确定了获得高产率、低成本的较佳结晶工艺条件,总结晶收率可达40%以上。     

通气结晶法分离提纯对硝基氯苯的研究

采用通气结晶法从混合硝基氯苯中分离提纯出凝固点≥82.4℃对硝基氯苯，并确定了分离级数及各级工艺条件。传热介质流速≥0.04m/s，进出口温差保持在1－2℃，可获较高的产率和质量。     

分步结晶法精制3,5-二甲基苯酚

对3,5-二甲酚粗品进行分步结晶,可得到含量98%以上的3,5-二甲酚纯品,总结晶收率可达44%。     

溶剂结晶法分离精制豆甾醇工艺对比

通过对溶剂结晶法分离精制豆甾醇工艺进行对比分析,得出工艺简单、适合工业化生产工艺路线。介绍国内外溶剂结晶法（多级分步结晶法、极性溶剂结晶法、有机溶剂结晶法）分离精制豆甾醇的工艺方法并进行对比,可知有机溶剂结晶法中的重结晶法工艺比较简单,非常适合工业化生产。     

精制对二氯苯的GC定量分析

研究了精制对二氯苯的GC定量测定方法。采用带有C-RIB数据处理机和热导检测器的气相层析仪,用内标法定量,结果的准确度和精密度均较好。