利用廉价原料降低烧结生产成本

褐铁矿和针铁矿是廉价的铁矿石，而钢渣、硫酸、瓦斯灰等又是来源丰富的含铁杂料，利用这些资源不仅可以降低烧生产成本，还能净化环境。但这些铁料都会给生产带来一些不利影响，因此必须科学地使用，才能不影响产品的产量和质量。     

降低烧结生产成本的几点作法

指出了冶金企业在市场竞争中要降低成本，烧吉应首先优化原、燃料结构、提高科技含量，节能降耗，生产高品位，高碱度的烧结矿。     

英国钢铁公司雷德卡厂降低烧结生产成本

1 前言在讨论降低烧结生产成本的方法时,着眼点主要应放在降低整个炼铁工序中炉料和能源价格上面。因此,烧结厂必须在这一前提下以尽可能低的成本,保质、保量生产烧结矿。雷德卡厂于1978年投产,有一台336m~2的带式烧结机,生产CaO/SiO_2为2的高碱度烧结矿,作业率为92%时,产量达3.8Mt/a。     

新意大利钢铁公司塔兰托厂降低烧结生产成本

1 前言塔兰托钢铁厂为了降低生铁生产成本,近年来对该厂5座年产8.5Mt生铁的高炉操作作了很大改进。其中,最为突出的是含铁原料的造块。该厂有5台烧结机,总烧结面积约为1300m~2,年产烧结矿11Mt以上。在烧结方面所作的努力主要有: 1)改进烧结混合料的组成和物理特性;     

广钢降低烧结能耗的实践

烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的 1 0 %～ 1 5% ,仅次于炼铁 ,是钢铁生产的第二耗能大户 .作为主要原料加工的烧结矿生产工序的能耗量也是一个相当可观的数字 ,因而千方百计地实现烧结节能 ,对烧结厂降低生产成本、降低吨钢能耗有着重要的意义 .广州钢铁集团有限公司烧结厂 (以下简称我厂 )通过健全能源管理、依靠科学管理和节能技术进步 ,千方百计节约能源 ,取得了烧结工序能耗由 1 991年的 96 .33ｋｇ标煤 /ｔ矿下降到 1 999年 6 6 .76标煤 /ｔ矿的好成绩 ,为广钢集团有限公司吨钢可比能耗的降低作出了贡献 .我厂近年来的工序能耗、固…     

降低烧结系统电耗的实践

烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2％,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行“避峰填谷”、“工完机停”措施等,通过一年的攻关,效果显著,烧结机电耗由原来的52.1 kwh/h,降低为目前的49 kwh/h,电耗降低3.1 kWh/t,最好达到45 kwh/t,年产生效益一千多万元.     

国丰降低烧结能耗的实践

介绍了国丰二炼铁厂为降低烧结能耗,在节能降耗方面采取的措施及取得的效果。     

降低武钢烧结工序能耗的实践

本文阐述了近几年武钢烧结厂降低工序能耗的实践。介绍了采用小球团烧结、燃料分加等新工艺，使该厂工序能耗达到国内先进水平的情况。     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

重钢降低烧结固体燃耗的实践

本文介绍重钢股份公司烧结厂从自身生产实际出发，通过不断的技术进步和设备改造，同时开展对标挖潜攻关和强化工艺管理，使重钢烧结固体燃料消耗指标逐年降低．取得了一定的经济效益并提出了进一步发展的方向。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

邢钢降低烧结工序能耗的实践杨建忠（邢台钢铁公司）关键词铁矿烧结，节能１前言邢钢现有４台２４ｍ２烧结机与４座高炉（３座２１５ｍ３和１座３００ｍ３）配套，单位烧结面积供炉容值为９．８３ｍ３／ｍ２，烧结矿产量一直不能满足高炉炼铁的需求，为了提高烧结生产能力...     

安钢降低烧结工序能耗的实践

1 前言 安钢烧结厂现有5台24m~2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m~3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.1万t提高到1997年的271万t     

唐钢降低烧结固体燃耗的实践

简述了唐钢炼铁厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,通过提高烧结工艺技术水平和操作水平,完善工艺设施、加强原料基础管理等,使唐钢固体燃耗下降.     

降低包钢烧结工序能耗的实践

在分析包钢烧结工序能耗结构的基础上,针对烧结固体燃料消耗偏高的问题,采取了多项节能措施:①改善燃料粒度组成,提高燃料粒度合格率;②提高烧结料层厚度;③降低烧结矿FeO含量;④提高烧结矿碱度合格率及稳定率。这些措施取得了良好的节能效果。与2006年相比,2008年包钢烧结固体燃料消耗减少了10.5%,烧结工序能耗降低了约9%。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。     

降低鞍钢西区烧结工序能耗实践

针对鞍钢西区烧结能耗现状,通过采取优化配矿、强化操作及技术改造、加强基础管理等降低烧结工序能耗的措施,鞍钢西区烧结工序能耗显著降低,节能工作取得显著成效。     

降低烧结固燃消耗实践生产

通过设备升级改造、调整烧结固体燃料结构和溶剂配比、提升料层厚度、降低烧结矿返矿率、强化人员操作等措施来降低烧结矿固体燃料的消耗.