球磨法制备超细α-Al2O3粉体的研究

本文主要研究了球磨法制备α-氧化铝粉体的影响因素．助磨荆、研磨时间和球料比对粉碎过程有较大的影响。合适的助磨和球料比都可以有效地提高研磨效率，过长的研磨时间导致反粉碎。     

碳化硼粉气流粉碎机理

对以管式炉碳热还原法制得的平均粒度为20.μm的碳化硼粉进行了气流粉碎实验。结果表明：随着粉碎次数增加，粒度迅速下降，其平衡粒度达到0．45μm，远小于相应条件下普通球磨的4／μm，振动球磨的2／μm；可避免球磨筒和球的磨损对粉末的污染，而且能连续作业，生产率高；对这种原粉粉碎4次是适当的，可得到约0．6μm的细粉，进一步增加粉碎次数其粒度降低不大，但能耗大大增加。对气流粉碎机理进行了探讨，气流粉碎既有很强的冲击粉碎作用，又有很强的摩擦粉碎作用，哪一种机制起主导作用，取决于进粉粒度：开始时粉末粒子较粗，以冲击粉碎为主，经过数次粉碎之后，粒子较细，以摩擦粉碎为主；在粉碎之初，冲击粉碎对粉末的细化，即对粉末平均粒度的降低，起决定性的作用；随着粉末的细化，摩擦粉碎对粉末平均粒度降低的贡献增加。     

一种新型碾盘碾压辊在线堆焊修复装置

0 前言 中国生产水泥量位居世界第一,水泥的生产程序是十生料经过焙烧成为熟料,熟料粉碎后为水泥.生料的粉碎是由生料立磨,简称立磨完成.粉碎生料是水泥生产中的必要的程序,粉碎生料的立磨是关键的设备.国内的20世纪80年代开始推广,并替代球磨机.     

a—SiC超细微粉的研制

本文以传统的微粉制造工艺为基础，经过研究，制备出高性能的ａ－ＳｉＣ超细微粉。通过试验正确地制订出球磨粉碎工艺和分选工艺，并采用所设计的快速脱水装置，提高了超细微粉制作的效率。     

AB120B型气流粉碎分级机在微粉生产中的应用

本文介绍了ＡＢ１２０Ｂ型气流粉碎分级的特点和在磨料微粉生产中的使用情况及使用该机在经济规模下与湿法生产工艺方案的对比。     

磨辊的激光淬火

1我国磨辊生产及使用现状我国是一个面粉生产大国，每年生产上亿吨面粉。小麦从颗粒状到粉末状的过程是用磨面机实现的。目前世界上各国制造的磨面机均为磨辊式，即两个转动的磨辊将小麦轧碎滚压成粉状，经筛网分离出新皮，而成为食用面粉。1980年代我国引进了一批国外著名厂家制造的磨面机，其配套的磨辊用完之后，均换用国内制造的磨辊。现国内磨辊专业制造厂家制造的磨辊均采用与国外磨辊制造厂同样的材料和方法制造，即高磷耐磨铸铁离心浇铸成型，表面经机械加工出螺旋状磨齿，但未进行表面热处理。由于磨面机的生产效率很高，因而未经…     

球磨机衬板使用寿命的研究

球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要的粉碎研磨设备,而球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,提高磨机的粉磨效率.通过改变球磨机衬板的结构形状,消除衬板在铸造过程中存在的缺陷,从而使村板的使用...     

立磨磨辊、磨盘衬板的制造方法比较和产品选择原则

水泥生产离不开磨,磨的设备性能不仅决定水泥生产的效率,而且关系着水泥企业的生产能耗.众所周知,与球磨系统相比,水泥生产中立磨系统电耗仅为球磨系统的50%～60%.立磨设备结构简单、占地面积小、可露天布置,在水泥行业得到了越来越广泛的应用,目前在水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势.     

钻石抛磨智能机械手控制系统设计

中国作为钻石生产大国,对于钻石的加工还主要依赖于人工抛磨,然而钻石在抛磨时表现出很强的各向异性,这严重影响了钻石的抛磨效率。针对这个问题,深入研究了钻石的抛磨机制,设计了基于uCOS-Ⅱ的钻石亭面抛磨机械手控制系统,针对钻石的各向异性提出了智能寻优策略的解决方案,并在钻石抛磨机械手上运行,该系统可以通过压力变化准确地识别软抛磨方向,从而实现了钻石的自动化加工,解决了各向异性为钻石加工带来的加工困难且效率低下问题。目前基于该控制系统的智能抛磨机械手已经交付给钻石生产厂商使用,并明显提高了钻石的加工效率和表面质量。     

防磨套管的成形

防磨套管的成形４５００４１郑州市长城铝业公司机制公司钱元昆管箱（空气预热器）上的管子在长期使用中，由于受气流和杂质的冲刷作用，其头部会受到损坏，从而导致整个管箱报废。为了延长管箱的使用寿命，需在每个管子的头部加装防磨套管。防磨套管的形状如图１所示。图...     

α-SiC超细微粉的研制

本文以传统的微粉制造工艺为基础,经过研究,制备出高性能的α-SiC超细微粉。通过试验正确地制订出球磨粉碎工艺和分选工艺,并采用所设计的快速脱水装置,提引超细微粉制作的效率。     

高振实密度银粉的制备及后处理研究

采用液相还原法,以硝酸银为原料,抗坏血酸为还原剂,阿拉伯树胶为分散剂,运用Minitab软件中的山口实验设计和一般线性模型分析探究了反应温度、硝酸银溶液滴加时间和pH三因素对银粉振实密度的影响;并对最佳参数组合所得的样品进行气流粉碎处理,对比了气流粉碎前后银粉性质的变化。结果表明,三因子中,硝酸银滴加时间对银粉振实密度影响显著,其余两因子为非显著因子,最佳参数组合为反应温度35℃,滴加时间90 min,pH=1,最佳条件下制备的银粉振实密度为4.90 g/cm³。对该条件下的样品进行气流粉碎处理后测试分析,发现样品粒度分布减小,表面形貌比粉碎前光滑圆润,XRD半高宽变大,晶粒尺寸变小,振实密度增加到5.42 g/cm³,说明气流粉碎处理可改善银粉品质。     

XM55-1型钢坯修磨机

北京冶金设备自动化研究所于1982年研制成一台XM55-1型钢坯修磨机。经过试验和生产考核,它适于中小型钢坯的扒皮修磨,生产效率较高,修磨的坯料表面光滑平坦,修磨坯料的适用范围也比较广,设备结构简单,易于制造。它为我国优质钢生产的不断发展,提供了一种新型的修磨设备。     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术，微电子技术相结合，研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小，动态特性差等问题，具有在线测量，随时显示磨削加工尺寸，根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨，粗磨，光磨及到尺寸停机等功能，可使磨削加工效率倍增，加工精度提高，并可实现自动化生产。     

人造金刚石的粉碎特性

根据人造金刚石硬度高、性脆的特点，研究了在高压辊磨机中的粉碎特性，并与很动磨机作了初步比较。研究发现：当给料为７０／８０目时，高压辊磨机与振动磨机相比，具有处理量大，效率高，操作方便，噪声低等优点。这可能是由于振动磨机中的撞击和磨剥作用不大适用于硬度大的人造金刚石的粉碎，而同压辊磨机的粉碎机理主要是压力粉碎，足够大的压应力能使硬度大但性脆的人造金刚石得到较好的粉碎效果。     

花岗石的研磨磨头及加工特性

本文通过磨粒切削速度，切削轨迹和出刃性以及研磨效率和磨具寿命，详细分析了固定磨块，行星磨轮，摆复磨块和滚动磨块和滚动磨柱四种研磨磨头研磨花岗石的有效性，并且分别比较了它们的应用范围。     

具有窄带分级功能的气流粉碎,分级系统的研究

本文针对磨料微粉加工中需将粒度分布控制在特定范围的要求，基于流化床气流粉碎、涡轮分级的特性，配置根据康达效应设计的惯性分级装置，通过理论分析和实验验证，表明了该系统可以很好地满足磨料微粉加工的要求。     

悬辊式粉磨机的污染危害及解决办法

1 概述悬辊式粉磨机又称悬辊式环辊磨机,是一组联合的粉磨机械.由腭式破碎机、环辊粉磨机、分析器过风筛和旋风分离器等组成.在磨料磨具行业,因其粉碎效率高、易于生产联动化,而成为目前粉碎结合剂主要原料的最常用设备.但在设备运行中,由于原设计忽视了旋风分离器对风量和粉尘粒径有一定要求     

数控铣磨非球面面形误差补偿技术研究

数控铣磨是脆性材料非球面成形加工的主要方法。在数控铣磨非球面工艺技术研究中,面形误差直接影响加工精度和生产效率。结合数控铣磨非球面原理,利用Satisloh GI-3P精密铣磨加工中心铣磨非球面硅透镜,分析了影响非球面硅透镜面形误差的因素,并探讨了修正补偿面形误差的方法。结果表明:影响非球面面形精度的主要因素为z轴偏移误差、CNC程序原点与实际工件旋转轴心的偏移误差和砂轮磨损误差,通过修正误差后,有效提高了非球面成形的加工精度和加工效率。     

装配式圆磨滚刀在国外汽车业中应用情况的变化

装配式圆磨滚刀于６０年代出现，１９７５在欧洲，日本汽车工业中已很普及，取代整体铲磨滚刀而占主导地位。８０年代末开始衰退，重磨后再进行ＴｉＮ涂层的新型多槽整体铲磨滚刀，以较高的切点效率及较低的滚成本取代了圆磨滚刀。