华新4号窑篦冷机的改造及其效果

华新公司4号窑2000t/d预分解窑生产线于1994年底投产,窑尾系统采用丹麦FLS公司的SLC-S型预分解技术,与之配套的熟料Ⅱ型厚料层操作的LBT32225水平推动篦式冷却机,该冷却机经过多年的使用,由于自身结构及系统配置等缺陷,存在着二、三次风温低,单位熟料冷却空气量大,热回收效率低,熟料烧成热耗高等问题,因此,为满足企业增产节能的需要,于2001年初,选用TC型第三代充气梁篦冷机对原有冷却机一段和二段进行了更新改造,改造后使用效果良好。     

华新2000t/d预分解窑篦冷机系统改造评价

１主要装备及运行情况华新水泥股份有限公司２０００t／d新型干法窑（下称４号窑）始建于１９９２年１０月１７日，１９９４年该项目是湖北省“八五”重点建设项目，投资４７８０８万元，生产线采用９０年代初国际先进水平的预分解干法生产工艺，主要装备见表１。该生产线于１９９４年１２月２８日点火投入试运行，１２月３１日生产出合格熟料，１９９５年５月１日至３日通过了７２h达标考核，日生产能力在２０００t以上，热耗３３４４kJ／kg熟料，熟料标号在６０MPa以上，各项指标均达到了设计要求。５年多的生产实践证明，４号窑整个生…     

窑尾喂料系统的改进及使用经验

滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。     

2000t/d预分解窑喂料系统的改造

我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。     

我公司离线喷腾式预分解窑系统主要问题及解决措施（一）

０前言我公司２０００ｔ／ｄ熟料年产７０．５万ｔ水泥新型干法生产线,自１９９５年６月点火试生产以来,经过不断的工艺、设备技术整改和操作参数优化,年产量逐年提高;并已经形成一套稳定的操作工艺参数,且设备完好率及运转率也大幅度提高。现将５年多的生产经验作一总结,供参考。１烧成系统简介烧成系统主要工艺配置见表１。２设备问题及解决措施生产中所遇的设备问题及对应的解决措施见表２。３生产中出现的工艺问题及解决措施３．１工艺问题及解决措施１窑投料方式的调整。最初投料方案为：先投预热器窑２ｈ～４ｈ,投料量为５０ｔ…     

窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

HCFG型控制流篦冷机的开发及应用

随着预分解窑的出现和迅速发展，篦冷机越来越受到水泥工作者的关注。它不仅可以满足各种规模回转窑的生产要求。还便于向窑系统提供二次、三次热风及提供煤磨热风，使得篦冷机在当今水泥熟料冷却机领域占主导地位。     

鲁南水泥有限公司#1窑篦冷机的改造

山东鲁南水泥有限公司（以下简称鲁南厂）＃1窑生产线为2000t/d熟料的新干法水泥生产线,建于1990年。经过10年的运行,烧成系统和熟料冷却系统存在不少问题,特别是篦冷机,“红河”现象严重,设备故障率高,直接影响熟料烧成系统的稳定操作,制约窑能力的提高。为此,鲁南厂拟对烧成及冷却系统进行改进,使烧成系统熟料产量由原     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

湿法窑无回浆喂料控制系统的改造

在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制至关重要，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。我厂2条窑的窑尾喂料系统最初采用传统的勺式喂料方式，由窑主传动带动的发电机发出的变频、变压电源向勺式喂料机提供电源，以此使得勺式喂料机和窑速相对同步。计量方式采用容积测量法（即装满单位容积料浆所需要的时间）。该方式喂料稳定，但是计量不准确、回浆量大，回浆长期循环往复，造成电力浪费和管路磨损。后来又采用阀门调节，     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

2000t/d窑尾喂料系统的改造

1 现状 我公司2＃窑日产2000吨熟料生产线窑尾喂料系统采用两台富勒泵供料,每台电机功率155kW,其供气系统采用两台丹麦进口的空压机,每台能力75m~3/min,电机功率260kW,目前其中一台因电控故障已停用,单靠另一台维持正常生     

篦冷机堆雪人解析

我厂1号窑为新建2 000t/d预分解窑生产线,于2002年正式投产。该系统烧成部分采用TDF-98系列分解炉,低压损五级旋风预热器,(?)4.0m×60m回转窑,TC-1062充气梁篦冷机。2002年2月至5月问接连发生了多起篦冷机堆雪人事故,其特点是频繁、连续。4个月时间内共发生8次,雪人形成后,处理比较困难,多数需要停窑处理,此期间停窑累计115h,严重影响了窑的产质量。     

机立窑喂料系统的综合改进

１引言机立窑喂料系统是由蜗轮减速机、喂料电机、锥形料斗和可调溜槽组成,近几年来这种喂料系统严重地制约着我厂的生产,大大降低了立窑的设备运转率。为此,我厂于１９９４年６月开始对Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２９ｍ×１１ｍ机立窑喂料系统进行了改进,并取得了可喜的成...     

雪人的形成及处理

我公司2000t/d熟料预分解窑自1994年投产以来,生产较为正常,熟料质量也较好。但是从2000年以后,随着篦冷机、分解炉及喂料系统的技术改造,投料量由原来的2000t/d提高到2500t/d,再加上近几年烧废弃物,以上种种给生产带来了新的问题,窑系统出现了一些煅烧不正常的现象,象篦冷机频繁堆雪人即是具体问题之一。2000年因此而停窑50h,2001年停窑30h,今年上半年也停窑几次,给生产带来了很大的影响。 1 雪人形成后窑系统参数变化(表1)及原因分析     

全国产化预分解窑燃无烟煤技术的在线改造

０前言我公司７００t／d熟料RSP预分解窑生产线原采用烟煤生产。由于近年来水泥市场竞争激烈,水泥价格较低,而生产用烟煤均为外购、价格较高,致使水泥生产成本偏高,企业效益低下。福建地区无烟２．１×１０．８８００１４００环境＋６５＞９０９．８４０．３＞７０煤蕴藏量丰富,其发热值高达６０００×４．１８kJ／kg以上,且其价格低于外购烟煤１５０元／t左右。在预分解窑上使用无烟煤,能大大降低水泥生产成本,提高企业经济效益。为此,经多方调研,公司于１９９９年应用南京水泥工业设计研究院（简称南京院）开发的“预分解窑燃…     

富乐篦冷机的改造

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,1994年12月建成投产。1995年实现达标后,年产量逐年提高,但由于富乐篦冷机的问题致使系统运转率较低,迟迟未能达产。为此我们于1999年6月利用年中检修时间,在天津院有关专家的指导下对冷却机进行了改造,收到了良好效果,现将具体情况简介如下,供同行参考。     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论在上大改小

从预分解窑烧成系统在熟料煅烧质量方面的技术优势讨论“上大改小”的必要性,并就如何实施“上大改小”提出一些看法。