响应面优化微波提取黑糯玉米中原花青素的工艺研究

通过单因素试验,研究液料比、微波功率、微波时间、乙醇浓度对微波提取黑糯玉米原花青素的影响,在单因素试验基础上,应用响应面分析法对微波提取原花青素工艺优化。结果表明,微波提取黑糯玉米原花青素的最佳工艺参数为液料比68:1 m L/g、微波功率320 W、微波时间122 s,按照该工艺条件,可得黑糯玉米原花青素提取率为3.4317 mg/g。     

响应面试验优化豌豆胰蛋白酶抑制剂超声粗提工艺

利用响应面分析法对豌豆胰蛋白酶抑制剂超声辅助粗提工艺进行优化。通过单因素试验筛选最佳单因素条件:样品颗粒度80目、超声频率40 kHz、超声时间13 min、超声温度40℃、料液比1∶80(g/mL)、超声功率500 W。在单因素试验基础上,选取超声时间、超声温度、料液比、超声功率为自变量,胰蛋白酶抑制剂总活性为响应值,根据Box-Behnken试验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,并且建立二次多项式回归方程的预测模型。根据回归模型,在超声频率40 kHz、样品颗粒度80目的条件下,确定豌豆胰蛋白酶抑制剂总活性最高的优化组合为超声时间16 min、超声温度50℃、料液比1∶100(g/mL)、超声功率500 W,豌豆胰蛋白酶抑制剂总活性为574.54 TIU/g,与理论预测值582.80 TIU/g相比,其相对误差为1.42%;R_(Adj)~2=0.886 4,R~2=0.943 2,说明该模型拟合程度较好,通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。     

响应面法优化微波辅助提取β-胡萝卜素工艺

利用响应面分析法对微波辅助提取胡萝卜中β-胡萝卜素工艺进行优化,在单因素试验基础上,选取微波萃取功率、提取时间、料液体积质量比为考察因素,采用响应面试验设计,利用SAS(9.0)软件进行优化组合,从而确定微波提取β-胡萝卜素的最佳工艺参数:微波功率394 W,时间6 min,液料体积质量比为43 mL/g,在此条件下,β-胡萝卜素的提取率为0.399 mg/g.     

响应面法优化微波提取玫瑰茄花色苷工艺研究

采用响应面法优化微波提取玫瑰茄花色苷工艺,在单因素实验基础上,以微波功率、料液比、提取时间为自变量,设计三因素三水平响应面实验,以花色苷含量为响应值进行响应面优化。结果表明,影响花色苷提取效果的3个因素其影响大小依次为料液比微波功率提取时间,最佳工艺条件为微波功率164 W,料液比1:25,提取时间12 min,利用此工艺参数得到的花色苷含量为537.873 mg/100 g。     

响应面法对大豆胰蛋白酶抑制剂粗提工艺的优化

目的：对大豆胰蛋白酶抑制剂粗提工艺进行优化。方法：以提取液pH值、热变性温度和硫酸氨饱和度作为影响大豆胰蛋白酶抑制剂提取率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素试验基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以大豆胰蛋白酶抑制剂提取率为响应值作响应面分析。结果：胰蛋白酶抑制剂提取的最佳工艺条件为提取液pH5.1、热变性温度72.8℃、硫酸氨饱和度54.5%,在此条件下,胰蛋白酶抑制剂的提取率达到86%。结论：采用响应面分析法可以对大豆胰蛋白酶抑制剂粗提工艺进行优化。     

响应面法优化魔芋葡甘聚糖的纯化条件

在单因素试验的基础上,采用响应面分析和design expert7.0软件,对魔芋葡甘聚糖进行纯化工艺条件的优化。通过单因素试验,选出料液比、超声时间、超声功率和微波时间等4个因素,设计四因素三水平的响应面试验,利用响应面分析法进行回归分析。结果表明:最佳的纯化工艺为超声时间52.06min,微波时间28.08s,料液比1∶101.83,超声功率169.67W。考虑到实际操作的可行性,将工艺条件调整为超声时间52min,微波时间28s,料液比1∶102,超声功率175W,在此条件下测得的KGM的纯度为97.59%。     

响应面法优化微波辅助提取香菇柄槲皮素的工艺研究

目的采用响应面法优化微波辅助提取香菇柄槲皮素的工艺,为进一步开发香菇柄资源提供依据。方法以槲皮素得率为指标,通过单因素试验,研究乙醇浓度、液料比、微波辐射功率和微波辐射时间对槲皮素得率的影响,用响应面分析法对影响槲皮素得率较大的液料比、微波辐射功率和微波辐射时间3个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为乙醇浓度50%、液料比30:1(m L:g)、微波辐射功率385 W、微波辐射时间50 s。在此条件下,通过3次验证试验,测得槲皮素的得率为(0.75±0.02)mg/g。结论采用响应面分析法优化微波辅助提取法提取香菇柄槲皮素的工艺可行。     

响应面设计的紫甘蓝花色苷色素提取技术研究

该研究选用新鲜紫甘蓝为原料,通过单因素试验分别确定出影响紫甘蓝花色苷色素提取效果的微波功率、提取时间和料液比,随后采用响应面设计进一步优化提取过程中的工艺参数设定。试验结果表明,3个因素对花色苷提取量的影响由大到小依次为料液比提取时间微波功率,根据响应面试验结果,最佳的提取工艺条件为:微波功率315W,提取时间6min,料液比1∶10,花色苷的吸光值为0.494±0.006,接近于预测值的0.506。     

响应面法研究β- 环糊精微波协同提取甘草黄酮的工艺研究

用β-CD微波协同提取甘草中的黄酮,在单因素试验基础上采用响应面(RSM)分析法,考察β-CD用量、微波功率、料液比、微波时间、乙醇体积分数、对黄酮提取率的影响。单因素试验确定最佳提取条件为:甘草∶β-CD(质量比)为1∶0.8、微波功率200 W、料液比1∶30(g/mL)、微波提取时间150 s、乙醇体积分数60%;响应面法试验优化结果为:微波功率200 W、微波提取时间145 s、料液比1∶32(g/m L)。     

响应面法优化微波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的微波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究料液比、微波功率、微波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定微波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:料液比1∶170(g/mL),微波处理时间126 s,微波功率610 W,此时得到的平均提取率为8.78%。     

响应面法优化微波辅助提取红甜菜色素的工艺

在单因素实验基础上,选取液料比、微波功率和微波时间三个因素,采用响应面法,以甜菜红色素溶液吸光值为响应值,对其工艺进行了优化.结果表明,微波时间对吸光值影响最大,其次是微波功率,液料比影响最小.微波辅助提取红甜菜中甜菜红色素的最佳工艺参数为:液料比47.2∶1、微波功率367.8 W、微波时间94.2 s,在此条件下甜菜红色素吸光值的预测值可达0.716,而验证优化工艺参数得到吸光值为0.735,与模型预测值非常接近,采用响应面法对微波辅助提取红甜菜中甜菜红色素的提取条件进行优化合理可行.     

响应面优化微波辅助提取海鲜菇废菌棒中多糖工艺

采用微波辅助提取工艺从海鲜菇废菌棒中提取多糖,通过控制提取时间、微波功率以及液料比3个提取条件来优化提取工艺。在单因素试验基础上,结合响应面法,得出优化后的提取参数:提取时间10 min,微波功率420 W,液料比31∶1(mL/g)。在此条件下海鲜菇废菌棒多糖的提取效果最佳,提取率为2.01%。     

响应面优化微波辅助提取珊瑚菌多糖工艺研究

研究采用虞山的珊瑚菌作为试验材料,应用微波辅助提取改进珊瑚菌多糖的工艺参数。首先以珊瑚菌多糖得率作为指标,进行单因素试验,探究提取时间、微波功率以及液料比对其影响。在单因素试验基础上,通过响应面试验设计并结合响应面法来改进微波提取珊瑚菌多糖工艺,得出优化后的提取参数:微波功率410 W、提取时间8 min、液料比33∶1(mL/g),珊瑚菌多糖得率为7.01%。     

响应面法优化八角茴香中莽草酸的微波提取工艺

采用改进的真空微波提取设备,微波提取同时适当抽真空,研究微波辅助提取法提取八角茴香中的莽草酸,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对提取工艺进行优化。以莽草酸的提取率为指标,研究了微波功率、微波时间、液料比和原料粒度对莽草酸提取率的影响。用Box-Behnken设计方法对微波功率、微波时间和液料比进行3因素3水平的优化试验,确定微波辅助提取莽草酸的最佳工艺条件为微波功率500 W、微波时间15.65 min、液料比30:1(mL/g)时,提取2次,得到莽草酸的提取率为20.70%。     

超声微波协同提取八角茴香中莽草酸的工艺研究

研究超声微波辅助提取八角茴香莽草酸的工艺。以水为溶剂,并利用响应面法对八角茴香中莽草酸的提取工艺条件进行优化。在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取微波功率、料液比、超声时间、微波提取时间作为影响因子进行优化,研究结果表明,莽草酸的最佳工艺条件为:微波功率400W,料液比1∶16,超声时间14min,微波时间6min,提取3次。在此条件下,1次提取率最高为7.823%。     

响应面法优化超声波-微波协同提取黑果枸杞叶总黄酮工艺

利用响应面法对超声波-微波协同提取黑果枸杞叶总黄酮的工艺进行优化,在单因素试验基础上,以微波功率、液料比、提取时间、乙醇浓度为主要因素,总黄酮提取率为响应值,通过响应面分析法进行四因素三水平BoxBehnken试验对提取条件进行优化。结果显示,各因素对黑果枸杞叶总黄酮提取率相对影响程度为:液料比乙醇浓度提取时间微波功率。且液料比18.9∶1(mL/g),乙醇浓度69%,提取时间9.9 min,微波功率175 W为最佳提取条件,此时黑果枸杞叶总黄酮提取率为(0.997±0.015)%。理论预测值为1.01%,结果与预测值基本符合,证明该模型有效,工艺稳定可行。     

超声微波协同提取豆渣中水溶性多糖的工艺优化

以豆渣超微粉为原料,采用响应面优化法确定超声微波协同提取水溶性多糖的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken设计原理和响应面法建立数学模型对工艺参数进行优化,最优工艺条件为:超声功率200 W、超声时间25 min、微波功率400 W、微波时间30 s、料液比1︰30 g/m L,此条件下水溶性多糖的提取率可达17.97%。     

微波辅助提取薏苡仁油工艺优化

采用微波辅助提取法研究了薏苡仁中薏苡仁油的提取工艺。在单因素实验基础上,采用Box-Behnken试验设计结合响应面分析法,对薏苡仁油的提取工艺进行优化。单因素实验结果表明,薏苡仁油最佳提取液料比为12:1 mL/g、微波提取温度为60 ℃、微波提取时间为15 min、微波提取功率600 W。响应面试验结果表明,薏苡仁油提取的最优工艺参数为液料比为12.39:1 mL/g,微波提取温度为60 ℃,微波提取时间为920 s,微波提取功率为621 W。在此条件下,薏苡仁油得率可达9.31%±0.10%,与预测值9.41%接近,说明响应面法优化的薏苡仁油微波辅助提取工艺具有可行性。     

微波超声波组合提取猴头菇多糖工艺优化及其抗氧化活性

通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。     

微波辅助法提取核桃青皮中的胡桃醌

研究微波辅助法提取核桃青皮中胡桃醌的最佳工艺条件。以核桃青皮为原料,对料液比、乙醇体积分数、微波时间和微波功率等因素进行研究。在单因素试验基础上,选取料液比、乙醇体积分数和微波时间为考察因素,采用L_9(3~4)正交试验设计,优化核桃青皮中胡桃醌的提取工艺。结果表明,微波功率的影响很小,其它各因子对提取率的影响大小依次是:提取时间乙醇体积分数料液比;微波辅助法提取的最佳工艺条件:料液比1∶35(g/m L),乙醇体积分数95%,微波时间25 s。胡桃醌的提取率为1.710 mg/g DW,与预测值1.706 mg/g DW基本一致。