防错系统在劳动密集型企业的应用

考虑到劳动密集型企业对防错的一些特殊要求,构建了一套适用于劳动密集型企业的防错系统。整个防错系统以防错设计为基础,以防错装置为核心,以防错管理和防错操作为重要补充。最后通过工厂实际应用案例的分析说明：该防错系统不仅成本低,而且防错效果好。从而为众多的劳动密集型企业设计和建构防错系统提供参考和借鉴。     

加工中心刀具长度补偿应用探析

在加工中心上进行多刀具的零件加工时,由于刀具的长度不同,通常需要进行刀具长度补偿,如何使用刀具长度补偿是加工中心使用的重点和难点。     

发动机机匣零件数控加工防错方法

针对飞机发动机机匣零件加工过程中经常出现的质量事故,从数控程序编制规定及工艺过程易出错环节进行分析,通过提高自动化程度,减少和消除工序操作和生产过程中的错误,减少加工中人为差错发生的机会,避免差错形成缺陷,提高质量改进工作的主动性,做好事前的质量预防和过程质量控制工作。     

气瓶用防错装接头

介绍了一种防错装接头的结构示图、安装方法、操作方法及注意事项。这种接头能杜绝气瓶的“混装”、“装错”,而且操作方便,安全可靠。     

防错技术在白车身制造中的应用

汽车生产企业逐步实现自动化与现代化,白车身的车型不断增加,不同型号共线生产存在漏装、混装等风险。而防错技术则是利用防错装置减少缺陷的一种工程技术。防错技术在白车身制造中的应用,有效降低了出现产品质量问题的风险。文章通过对防错技术的概念以及特征的探讨,分析了防错技术的类别以及实施原则,结合防错控制在轿车白车身制造现场应用实例,最后提出了防错技术的缺陷以及发展。     

CREAM在汽车零部件防错设计中的应用

运用CREAM分析到汽车零部件行业,用于指导防错设计和详细零部件设计。在介绍了CREAM方法的COCOM模型和分析步骤后,本文结合实例,详细分析和评估了CFP,从而进行优化设计。     

防错技术在自动校准软件中的应用

为提高自动校准软件的质量和可靠性，在自动校准软件开发中应用了防错技术。经实践表明，采用防错技术后，开发的数字多用表自动校准软件的质量和可靠性有较大提高，工作效率提高10％以上。     

宏指令在加工中心刀具长度补偿中的应用

随着数控技术的不断发展,各类数控机床的应用也不断地普及,机械加工行业的竞争日趋激烈。降低产品的报废率,提高加工效率,缩短工肘是机械加工企业赖于生产的生命线。本文主要介绍如何通过宏程序来实现加工中心刀具长度补偿的方法,以缩短加工中心操作工在机床运作前的设置刀补时间,避免出错以致产品报废,提高生产效率和经济效益．     

加工中心刀具补偿量自动输入的快速实现

加工中心操作中,用户要将NC加工程序和刀具补偿量输入到加工中心中.因此,利用加工中心RS232C接口与计算机进行数据传输,从而实现加工中心的狭义DNC控制,是许多加工中心用户关心的问题.本文对利用RS232C接口进行串行通信作了介绍.并对利用狭义DNC控制实现加工中心刀具补偿量的自动输入的过程和步骤进行了详细研究和阐述.     

混合装配线防错系统的研究与开发

提出了面向复杂机械产品混合装配线的多Agent防错系统的模型,进行了相应的适应混合流水装配线的软硬件系统结构的研究。采用RS485总线控制系统的硬件配置,建立了工作站节点、数据采集、数据集成接口、智能决策等多Agent软件模块,形成了可适应装配产品变换的具有一定柔性、可扩展配置的防错系统。     

防错技术（Poka-Yoke）在油泵装配线上的应用

防错技术是现代加工装配行业中保证产品质量的一个基本手段。可以从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷的发生,保证出厂产品＂零缺陷＂。本文以自动变速箱油泵总成装配为例进行防错技术（Poka-Yoke）在油泵总装线上的应用介绍,总结防错技术在汽车零部件装配质量控制有重要的实用价值。     

考虑轴向切削力的立式加工中心刀具伸出长度测量方法

加工中心加工前 ,用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有 :试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用 ,电子测头价格昂贵 ,对刀仪在机外使用 ,应用较广。用电子测头或对刀仪对刀 ,均在静态条件下进行。实     

智能QCOS防错控制系统在柔性化生产线中的开发和应用

在汽车柔性生产线中,不同车型在同一工位上可能具有不同数量的QCOS(QualityCon-trolOperationSystem质量控制操作系统)控制点。在这种情况下,现有的QCOS控制盒无法用一种工具完成对不同车型上不同数量的QCOS控制点的控制,因而员工操作容易出错,存在质量风险。针对这一问题,开发出了采用局域控制网总线技术的智能QCOS防错控制系统,仅使用一套拧紧工具扭矩控制系统就能完成对不同车型上不同数量相同扭矩的QCOS控制点的控制,在节省生产资源的情况下提高了质量控制和生产效率。     

建立设备间通讯的防错案例

1前言为保证发动机性能,其各装配零部件的质量需严格控制,而曲轴质量往往起着关键性作用。若要确保曲轴的各尺寸达标,在曲轴生产线的线体最后设置测量机是必须要做的了,虽然生产力发展迅速,但人工上下料的生产线在国内仍不下少数,为保证每根工件均进行测量,则需对生产线进行一些创意改善。下面针对一条生产线实例为大家介绍一种“机床隐形通讯”的方法。     

基于ACT-R模型的汽车冷媒加注工序人因防错研究

为了对汽车装配中冷媒加注工序进行有效的人因防错设计,应用ACT-R认知模型分析操作行为的人因失误。对汽车冷媒加注操作进行ACT-R认知行为建模,并运用CogTool软件仿真,得出空调类型与车型不匹配的错误和管路辨识错误是冷媒加注工序中的主要人因失误,验证了ACT-R认知模型应用到冷媒加注操作人因失误分析的有效性。并结合防错设计的消除、检测、替代、简化、减少等思路,对冷媒加注生产工序进行了人因防错设计。企业的反馈评价说明了本防错设计的可行性和有效性。     

基于CAN总线的车站防错检测控制系统的通讯设计

针对目前车站控制系统存在的问题,提出了基于CAN总线的车站防错控制系统的设计方案,详细说明了控制系统数据通信格式实现方法.     

刀具几何参数光学测量系统设计与分析

设计了一套用于刀具几何参数精密测量的光学检测系统.该系统利用物方远心光路、柯勒照明等手段对刀具检测仪器中的传统光学成像方式进行了改进,保证了被测刀具成像精度.通过光学计算和误差分析,系统测量误差小于±1.4 μm.将该套装置应用到刀具几何参数的测量仪器中,实验测试数据表明仪器的测量精度达到±2μm.     

盘件周向Ω型榫槽的加工技术浅谈

课题主要围绕生产实际中某零件研制任务展开。该件是发动机上关键件,材料为钛合金,属于难加工金属材料,增加机加工难度。零件属于盘环类复杂结构,直径大,钢性差,尤其该零件环形Ω槽结构是加工过程的难点之一。本文在研制过程中应用的新模式数控程序对环形Ω槽加工是一次技术上的创新,从数控加工的走刀方式和工艺安排进行论证,应用标准化防错数控程序控制精车环形Ω槽加工过程,在研制过程中摸索的加工经验和数据以及数控加工方式的应用经验可供类似钛合金盘环类件加工时参考使用。     

PMC在加工中心中的应用和维护

PMC是数控机床的控制中心,简明阐述加工中心PMC的地址、程序结构和基本指令,以数控机床保护功能为例,说明通过PMC梯形图与CNC来如何交换信息实现控制,并介绍PMC的维护方法,为数控设备的维护与维修提出参考。