TLL1000型刮刀卸料离心脱水机

本文介绍了TLL1000型离心脱水机的技术特征、工作原理、结构特点和主要参数的计算。并介绍了工业性试验情况,工业性试验结果表明:TLL1000型刮刀卸料离心脱水机的处理能力可达150t/h以上。产品水分为7—9%。这将对我国选煤厂降低产品水分起重要作用。     

立式刮刀卸料式离心脱水机的故障分析与使用

通过对现场使用立式刮刀卸料式离心机过程中遇到的故障，进行分析总结，阐述了如何更好的安装、使用和管理好立式刮刀卸料离心机。     

TLL1400立式刮刀卸料离心脱水机的初步设计

为了满足选煤厂大型化建设对大型脱水设备的需求,基于TLL1150立式刮刀卸料离心脱水机的整机结构和工作原理,对其主要技术参数进行计算与选取,并分析了TLL1400立式刮刀卸料离心脱水机的技术特点和应用前景。     

ZWP19000型卧式振动卸料离心脱水机的研究

ＺＷＰ１０００型卧式振动卸料离心脱水机通过利用远共振线性振动原理，采用橡胶弹簧、整体支座，特殊密封结构和适当施加主轴承预紧力等技术措施，解决了老式卧振存在的振动参数不稳定，主轴承和弹簧易损坏，支座易开裂和箱体漏油严重等问题，提高了设备工作可靠性。     

TLL1150型刮刀卸料离心脱水机

本文介绍了ＴＬＬ１１５０型刮刀卸料离心脱水机的工作原理、技术特征、结构特点、主要参数的计算与选择，以及工业性试验。试验结果表明：该机运行平稳可靠，处理能力达１８３～２３１ｔ／ｈ，产品外在水分为５．３％～７．５％。该机的研制成功，可满足我国３００万ｔ／ａ以上大型选煤厂的需要，将对降低选煤厂最终精煤水分发挥重要作用。     

卧式刮刀卸料煤泥离心机与立式刮刀卸料煤泥离心机的技术对比

介绍了国内外煤泥离心机的发展现状,通过对立式、卧式刮刀卸料离心机的技术比较,阐明了2种离心机的优缺点,为广大煤泥离心机用户提供选型依据。     

卧式沉降过滤离心脱水机应用现状

阐述了卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及技术参数,分析了其在我国选煤厂的应用现状,总结了该设备在目前应用中存在的问题,并提出了解决措施。     

KJTWZ—13型卧式振动卸料离心脱水机

根据开滦矿务局各矿选煤厂洗选设备的现状，分析当前选煤厂洗选设备面临发展的形势、存在的问题，在借鉴国内外选煤厂洗选设备先进技术的基础上，结合开滦矿务局具体情况，提出了开发ＫＪＴＷＺ—１３型卧式振动卸料离心脱水机的课题，并经过调研，设计方案等，进行了具体的实施，设计开发了ＫＪＴＷＺ—１３型卧式振动卸料离心脱水机，使精煤的脱水效率，设备寿命大大提高，使洗精煤的经济价值和效益得以提高。     

新型卧式振动离心脱水机及应用

介绍了WZT－1000C新型臣卧式振动离心脱水机的工作原理及其脱水工艺指标。该机具有多项创新技术,脱水后的产品水分低,设备的可靠性高。     

立式刮刀卸料离心脱水机的改进及常见故障诊断

介绍了煤用立式刮刀卸料离心脱水机的结构、原理及存在的主要问题,提出改进易损件结构的建议以降低设备维护成本,如刮刀采用陶瓷防护、钟形罩采用分体结构等措施,同时对立式离心机在使用过程存在的问题提出了改进措施和诊断方法。     

影响选煤厂卧式离心机脱水效果的因素研究与应用

梁宝寺选煤厂对WLH1000型煤泥离心机的技术参数、入料水分、入料粒度组成、给料速度等影响脱水效果的因素进行实验研究,通过不断的改进和完善使得选煤厂的产品水分得到了有效控制,保证了产品质量。     

螺旋输送器动平衡精度影响因素分析及工艺优化

螺旋输送器是卧式螺旋离心机回转系统的重要组成部分,其作为唯一的不规则回转部件会随着离心机回转系统高速旋转,因此螺旋输送器的动平衡精度会对整机的使用寿命产生重要的影响;同时,由于螺旋输送器结构的特殊性,动平衡工艺在选择及实施方面具有一定的局限性、困难性,进而影响动平衡精度。本文通过对螺旋输送器的动平衡效果进行理论分析,确定影响动平衡效果的关键因素有转子结构形式、转动半径及转速等;并结合动平衡试验过程提出一种优化后的动平衡工艺,主要包括动平衡机的校准、定标、配重位置选择及剩余不平衡量的加重方法等,旨在减小螺旋推进器的剩余不平衡量,提高动平衡精度。最后通过对离心机轴承座温度和振动监测对比,证明该工艺可有效降低离心机整机运行过程中的振动、提高轴承使用寿命。     

微波场中褐煤水分脱除规律及影响因素分析

为高效便捷地脱除褐煤中的水分,以提高褐煤品质,运用微波干燥实验设备,对锡林郭勒褐煤进行微波干燥脱水及影响因素试验,分析了微波场中褐煤水分脱除规律,探索了煤颗粒粒度、微波辐射功率和初始含水率对微波干燥脱水的影响。结果表明,褐煤微波干燥存在预热、压力升高、恒速干燥和降速干燥4个阶段。预热阶段褐煤温度迅速上升,含水率基本不变。压力升高阶段内部蒸汽压力迅速升高,形成较高的总压力差,促使渗透流出现,脱水率显著增大。恒速干燥阶段蒸汽压力和脱水率保持不变。降速干燥阶段,脱水率下降,温度升高。粒度在0.6~3.0 mm时,干燥速率最快,最大为11%/min。辐射功率小于600 W时,功率越大,干燥速率越快,温升越快。初始含水率越高干燥速率越快,温升越慢。     

TLL1150型立式刮刀卸料离心机的应用及改进

介绍了TLL1150型立式刮刀卸料离心机的工作原理及主要技术特征,并对该机在芦岭煤矿选煤厂应用过程中存在的问题进行分析探讨。应用证明,采取相应的改进措施后,该机的运行效率和可靠性均有所提高。     

堆积型铝土矿矿泥离心机脱水试验研究

堆积型铝土矿矿泥脱水困难,处置成本较高,介绍了采用离心机进行堆积型铝土矿矿泥脱水试验研究结果和离心机脱水原理,以及离心机典型运行工况下处理量、泥团含水量、脱水剂单耗等相关参数,结果表明离心机脱水是可行的。在大量试验基础上分析了影响脱水剂单耗和泥团干度的因素及规律。     

卧式振动离心机稳定性研究

为了提高卧式振动离心机的稳定性,建立了卧式振动离心机的数学模型,根据实物来简化模型并进行数值分析,研究结果表明:减小系统阻尼比可以降低初级振动质体振幅,增大橡胶弹簧刚度比可以扩大近共振区间,两者均能够提高卧式振动离心机的稳定性。     

离心脱水机系统风流特性及其危害治理

为解决离心脱水机系统粉尘的污染问题,构建以离心机为风源、以关联设备间连接为管道的通风网路系统,采用实测的方法对网路的风流特性、粉尘溢出影响因素进行了研究。研究结果表明:离心脱水机系统粉尘污染源于系统内粉尘溢出,粉尘溢出是因为大气通道的存在及系统内正向风压作用的结果,提出前端分流、设挡风板、设抽风机的粉尘联合治理措施,经实践检测取得了预期的效果。     

离心脱水机产生晃动的原因及改进措施

针对选煤厂离心脱水机运行时的晃动问题,在分析导致其产生晃动的原因基础上,通过调整固定筛筛缝和弧形筛安装角度,对脱介筛喷水进行优化等措施,不仅有效解决了离心脱水机晃动的问题,且提高了脱水效率及生产的安全性。