响应面法优化山药皮可溶性膳食纤维提取工艺

以山药皮为原料,采用超声协同酶法提取可溶性膳食纤维。以单因素试验为基础,采用响应面分析法,对超声协同糖化酶水解工艺中影响可溶性膳食纤维得率的3个因素,即超声功率、超声时间和料液比进行优化。结果表明:各因素对可溶性膳食纤维得率影响的主次顺序为:料液比超声时间超声功率,超声协同糖化酶水解工艺的最优条件为料液比1∶40g/m L,超声功率280W,超声时间40min,加酶量4%。在此条件下可溶性膳食纤维得率为6.68%,与预测值6.77%较为接近,拟合良好。     

山药皮残渣中可溶性膳食纤维的提取工艺优化及结构表征

为充分开发山药皮的利用价值,以山药皮残渣为原料,通过正交试验,探究碱法提取山药皮残渣中可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）的最佳提取工艺条件。利用X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）图谱、傅里叶红外光谱（Fourier infrared spectroscopy,FT-IR）、扫描电镜（Scanning Electron Microscopy,SEM）对提取物进行表征,并对其膨胀率（Swelling Capacity,SC）、持水力（Water Holding Capacity,WHC）、持油力（Oil Holding Capacity,OHC）等理化性质进行测定。结果表明,碱法提取山药皮残渣SDF的最优工艺为提取时间90 min,NaOH浓度12 g/L,液固比40:1（mL:g）,提取温度为80 ℃;在最优工艺下,山药皮残渣SDF得率为11.52%±0.23%;山药皮残渣SDF属于纤维素I型,其红外吸收峰呈现出典型的多糖吸收峰;SEM结果显示,山药皮残渣SDF是由多个细小颗粒团聚在一起而形成的疏松结构;与山药皮SDF相比,山药皮残渣SDF有着更好的膨胀率、持水力、持油力,分别为7.63±0.32 mL/g、9.81±0.21 g/g、4.45±0.24 g/g。综上,山药皮残渣SDF有着良好的理化性质,这使其有成为功能性食品中有效成分的潜在价值。     

西梅可溶性膳食纤维的提取及其理化特性

以西梅为原料,采用超声辅助酶法提取西梅可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,通过单因素和响应面试验优化西梅SDF的提取工艺,测定西梅SDF的持水力、持油力、膨胀力、溶解性以及抗氧化活性。结果表明,超声辅助酶法提取西梅SDF的最优工艺条件为料液比1∶23（g/mL）、超声时间70 min、复合酶添加量2.0%,该条件下西梅SDF提取率为14.15%;西梅SDF的持水力、膨胀力、持油力、溶解性分别为5.73 g/g、9.76 mL/g、3.54 g/g、76.31%。西梅SDF抗氧化活性测定结果表明,西梅SDF具有较强的抗氧化活性,在浓度为2.0 mg/mL时,西梅SDF对DPPH·、ABTS+·和·OH清除率分别为66.53%、78.42%、71.11%。以上结果表明,西梅良好的理化特性及抗氧化活性使其具有成为功能性食品的潜力。     

梨渣可溶性膳食纤维提取工艺优化及功能特性分析

采用纤维素酶酶解制备梨渣可溶性膳食纤维（SDF）,以梨渣SDF得率为评价指标,通过单因素和响应面优化酶解制备SDF的最佳工艺条件,并分析可溶性膳食纤维的理化性质和功能特性。结果表明,SDF最佳提取工艺为酶底质量比1.1%、时间5.2 h、料液比1:21、温度37℃、p H值4.5,在此条件下进行的验证试验SDF得率为6.29%,与理论值6.23%较相符。与原梨渣相比,SDF的持水性和膨胀性均得到提高,且SDF对DPPH(IC50=0.494 mg/mL)和ABTS+(IC50=0.429 mg/mL)自由基具有一定的清除能力,表现出较好的抗氧化活性。SDF在肠道中表现出更好的胆固醇吸附能力（4.81 mg/g）,但在胃环境（84.68%）中对NO2-的吸附能力显著高于肠道环境（16.21%）。梨渣可溶性膳食纤维具有较好的理化功能特性,该研究为梨渣的高值化利用提供了理论依据。     

紫红薯渣、膳食纤维和漂白膳食纤维物化特性分析

对紫红薯渣、膳食纤维和漂白膳食纤维的物化特性进行了测试与分析。结果表明,紫红薯膳食纤维的水合性质与紫红薯渣相比差异极显著(P<0.01),H2O2处理极显著地降低了紫红薯膳食纤维的水合性质;酶法和H2O2处理降低了样品吸附胆酸钠的能力,但提高了吸附亚硝酸钠的能力;紫红薯渣、膳食纤维和漂白膳食纤维的水合性质分别为:膨胀力4.36、14.3、9.30 mL/g,持水力2.65、8.39、6.49 g/g,结合水力1.89、3.12、2.05 g/g;紫红薯渣、膳食纤维和漂白膳食纤维的阳离子交换能力分别为0.12、0.88、0.48 mmol/g;紫红薯渣、膳食纤维和漂白膳食纤维吸附胆酸钠的能力分别为35.03、24.12、17.84 mg/g;紫红薯渣、膳食纤维和漂白膳食纤维吸附NaNO2的能力分别为1.08、2.81、2.98 mg/g。结果显示,紫红薯膳食纤维是一种天然的优质膳食纤维,具有广阔的应用前景。     

酶法提取胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以胡萝卜皮渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、酶解温度及pH对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备胡萝卜皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量为1.2%,酶解温度60℃,酶解pH 4,酶解时间80 min,此条件下胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维得率达5.32%,持水力和膨胀力分别为5.25 g/g和5.30 mL/g。     

菠萝皮可溶性膳食纤维酸法提取工艺的优化

以菠萝皮为原料,采用酸法提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验分别考察了盐酸浓度、料液比、浸提温度、浸提时间、浸提次数5个因素对菠萝皮可溶性膳食纤维提取率的影响,并在此基础上,采用正交试验优化菠萝皮可溶性膳食纤维的提取工艺。结果表明,菠萝皮可溶性膳食纤维酸法提取的优化工艺为盐酸浓度0.45 mol/L、料液比1︰20(g/m L)、浸提温度70℃、浸提时间90 min、浸提次数3次,在此条件下菠萝皮可溶性膳食纤维的提取率可达16.15%。     

复合酶改性玉米皮可溶性膳食纤维的工艺优化及理化特性分析

为探究玉米皮可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）最佳提取工艺及功能特性。本研究以玉米加工副产物玉米皮为原料,采用复合酶法改性提取玉米皮可溶性膳食纤维,通过单因素实验和响应面优化确定最佳工艺参数并对其理化性质进行了研究。结果表明,当纤维素酶添加量为1.5%、木聚糖酶添加量为1%、酶解温度为55℃、酶解时间为150 min时,玉米皮SDF得率达到的最高值为16.64%±0.21%,其溶解度为87.63%±0.43%,持水力为2.87±0.16 g/g,持油力为2.30±0.12 g/g,葡萄糖吸附力为5.32±0.12 mmol/g,体外模拟胃环境（pH2.0）、肠环境（pH7.0）下胆固醇吸附性分别为11.74±0.15、42.93±0.08 mg/g,胆酸钠吸附性分别为15.43±0.17、50.67±0.10 mg/g。研究结果可为玉米皮可溶性膳食纤维的开发利用提供理论参考。     

响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺

为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

洋蓟膳食纤维中可溶性膳食纤维提取工艺优化

研究洋蓟膳食纤维经超微粉碎（高能纳米冲击磨）和高压均质改性预处理后,提取洋蓟可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）,采用单因素和响应面试验设计,优化高压均质改性工艺,以得到更高的得率。单因素实验考察均质温度、均质压力和物料浓度对洋蓟SDF得率的影响。用响应面法以三因素三水平对洋蓟SDF提取工艺进行优化,建立洋蓟SDF提取条件与得率之间的模型并进行分析,以得到最优的工艺参数,提高洋蓟SDF的得率。结果表明：经超微粉碎-高压均质复合改性后,洋蓟SDF的得率受复合改性的影响显著,其提取洋蓟SDF的最佳工艺为均质温度41℃、均质压力97 MPa、物料浓度2.5%,洋蓟SDF理论最高得率为20.70%。采用该工艺,实际洋蓟SDF得率的均值为20.13%。傅里叶变化红外光谱图显示经复合改性后,洋蓟膳食纤维的化学成分没有发生变化。     

超声辅助酶法提取西番莲果皮可溶性膳食纤维及理化性质

为提高西番莲果皮废弃物的利用率,以西番莲皮可溶性膳食纤维(Passion Peel Soluble Dietary Fiber,PSDF)得率为评价指标,通过单因素实验分析料液比、酶解温度、超声功率、混合酶量(淀粉酶和木瓜蛋白酶比例为1:1)对PSDF得率的影响,结合正交试验优化提取工艺,并对西番莲果皮粉(Passion Peel Flour,PPF)和PSDF的理化性质进行分析。结果表明,超声辅助酶法提取PSDF最佳工艺条件为:料液比1:26 g/mL、酶解温度70℃、超声功率250 W、混合酶量0.6%,PSDF得率为14.82%。与PPF相比,PSDF溶胀性和持水力极显著增加了52.29%、19.66%(P<0.01);堆积密度显著下降了24.18%(P<0.05);饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸结合力分别增加了1.97%、8.4%(P>0.05);模拟胃环境(pH=2.0)和肠道环境(pH=7.0)的胆固醇吸附能力分别显著增加了16.15%、10.47%(P<0.05)。红外光谱表明,PPF和PSDF均具有典型的多糖特征吸收峰。     

复合酶法提取玉米皮渣中可溶性膳食纤维的研究

采用复合酶法对玉米皮渣中可溶性膳食纤维的提取工艺条件做了进一步的探讨,从而得到较纯净的可溶性膳食纤维。结果表明:提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为混合酶制剂量为3%,酶解时间为12h,温度为50℃,pH值不调。     

可溶性膳食纤维提取工艺的研究

探讨玉米种皮中可溶性膳食纤维的工艺条件及脱脂处理对该纤维含量的影响，结果表明，不同提取方法对产品的可溶性纤维含量有明显影响，样品经乙醚脱脂后，所含有可溶性纤维明显降低。     

可溶性膳食纤维的提取及在杨梅汁中的应用

采用正交试验对从豆渣中提取可溶性膳食纤维(SDF)的工艺条件进行了优化,采用正交试验设计确定SDF的最佳提取工艺:酶解时间1.2 h,酶的添加质量分数为0.3%,酶解温度为45℃,pH值4.5。研究了SDF对杨梅汁稳定性的影响,在单因素试验的基础上,选取CMC-Na、黄原胶、果胶和SDF的添加量为自变量、沉淀率和△OD为响应值,利用响应面分析方法,模拟得到了二次多项式回归方程的预测模型,并确定了杨梅浊汁稳定剂的最佳配比:CMC-Na为0.056 2%,黄原胶为0.034%,果胶为0.06%,SDF为4.82%。     

芒果皮可溶性膳食纤维的提取及性质研究

芒果皮作为加工副产物,在目前的企业中都是作为废弃物丢弃,对环境造成了污染还浪费了资源。芒果果皮中富含膳食纤维、果胶、多酚类等功效成分,而其膳食纤维中可溶性成分比例较高,且在相关性质方面表现优良,具有很好的研究价值。膳食纤维作为一种特殊的营养素,在促进益生菌生长、调节人体生理机能方面功效极佳。特别是可溶性膳食纤维,还能参与人体的血液循环,降低血液中胆固醇水平。试验采用单因素法及响应面法优化了提取芒果中可溶性膳食纤维(SDF)工艺条件,结果表明最佳提取条件为:料液比1∶27,纤维素酶量2.7U/mL,提取时间2.5h,醇沉时间6h,提取温度55℃,在此条件下提取芒果中可溶性膳食纤维得率为18.30%。试验同时对芒果皮SDF持水力、膨胀力、可溶性物质含量等性质进行了测定(各参数分别为10.5g/g,5.8mL/g,0.52g/100mL水)。     

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH 值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。     

可溶性膳食纤维的分析

介绍了可溶性膳食纤维分析方法的一般步骤，综述了分析可溶性膳食纤维的七种方法。     

响应面优化复合植物水解酶提取梅州金柚皮可溶性膳食纤维

采用复合植物水解酶结合酸法提取梅州金柚皮中可溶性膳食纤维,以单因素试验为基础,以可溶性膳食纤维提取率为指标,选择酸法适合提取条件,再根据Box-Behnken实验设计原理,通过响应面分析得到酶法提取优化组合条件。得到最佳工艺为:稀硫酸p H3、物料比固定为1:20、酸解温度为50℃,酸解时间2 h,酶解温度为44℃,酶添加量为0.25 mg/g,酶解时间为2 h,此时可溶性膳食纤维提取得率为20.2438 mg/g。膳食纤维的持水力为9.397 g/g,溶胀性为11.25 m L/g,梅州金柚皮可以作为一种优良的膳食纤维来源。     

香蕉皮可溶性膳食纤维提取工艺研究

研究从香蕉皮中提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件.采用磷酸盐缓冲液作为提取液提取可溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.各因素对提取膳食纤维的影响顺序为:提取液温度>浓度>提取pH>提取时间.最佳提取条件组合是温度95℃,浓度0.09 mol/L,pH为6.8,提取时间80 min.在此工艺条件下可溶性膳食纤维的提取率达5.03%.     

柿皮水溶性膳食纤维的提取工艺及基本特性研究

以干燥的柿皮为原料,通过单因素实验及正交实验研究了从柿皮中提取酸溶性和碱溶性膳食纤维的工艺条件,并测定了膳食纤维的持水力和溶胀力.实验结果表明,提取酸溶性膳食纤维的适宜工艺条件为:按料液比(重量:体积)1:12加入pH1.0的硫酸溶液于柿皮中,在80℃提取120min,提取量为9.57%;提取碱溶性膳食纤维的适宜工艺条件为:按料液比(重量:体积)1:14加入1.0%NaOH溶液于提取过酸溶性膳食纤维的滤渣中,在50℃提取90min,提取量为5.87%.酸溶性膳食纤维的持水力和溶胀力优于碱溶性膳食纤维.