阴极保护技术在站外埋地钢质管道上应用效果分析

阴极保护技术是控制埋地钢质管道腐蚀行之有效的手段之一,阴极保护技术分强制电流阴极保护和牺牲阳极保护两类。当阴极保护设施不能够不能给埋地钢质管道提供足够的阴极保护电位时、管道外防腐层缺陷处会发生腐蚀,针对阴极保护电位不达标的问题,通过开展阴极保护技术应用现状调查、对现场测试数据进行分析、归纳和总结,找出阴极保护方面存在的问题,提出了解决建议。     

油气管道阴极保护常见问题分析

目前,管道均采用涂层防腐和阴极保护联合防护技术,并在油气管道养护中发挥了重要作用。但在阴极保护运行中,还应注意以下几个问题：①管/地电位测量中IR降的消除;②公路、铁路穿越套管内部钢质管道的阴极保护;③钢筋混凝土固定墩的绝缘防护;④阳极地床的选址;⑤防腐层剥离后的屏蔽;⑥牺牲阳极保护电位的测试;⑦由接地极引发的电偶腐蚀。     

化工部地下管网阴极保护工程实际应用的必要性及选择方式

化工部建厂时间长,地下金属管线多,防腐措施老化。所在地土壤,对埋地管道有着极高的腐蚀性。曾多次发生管道腐蚀泄露,对生产和消防造成很大的安全隐患,极大的增加了运行成本和浪费资源,并且会污染环境,造成环保事故。因此对地下金属管网腐蚀的治理十分必要。经综合分析,对厂区内的地下金属管网,进行大规模的区域阴极保护,是治理腐蚀隐患比较理想的措施,这样可以彻底抑制地下金属管网的腐蚀,从根本上消除土壤腐蚀带来的安全隐患。通过对阴极保护方案的对比和选择,采用深井阳极地床,保护方法为采用60～70m深井阳极地床的外加电流阴极保护为主,在个别屏蔽的欠保护区域辅助以锌合金牺牲阳极阴极保护。     

考虑广域地形条件的油气管道阴极保护电位分布特性研究

为了研究在山区丘陵等广域地形条件下牺牲阳极法对埋地油气碳钢管道的保护特性,对法兰无防腐层及法兰带防腐层而管道防腐层局部破损两种工况分别建立了有限元模型,分析了阳极布置方式与运行时间、土壤电阻率及管道防腐层破损面积对管道腐蚀与阴极保护电位分布的影响。仿真结果表明：在上述两种工况下,缩减阳极间距和增加阳极长度均可使法兰与管体部分的保护电位及泄漏电流密度降低,而阳极与管道的水平距离基本无影响;阳极运行时间越长,阳极表面沉淀越厚,阳极腐蚀速率越低且与其所处地势条件相关,而阴极保护电位基本不变;随着土壤电阻率的增大,阴极保护电位升高,法兰和防腐层破损区域管道的腐蚀加剧;随着管道防腐层破损面积增大,所有防腐层破损处的管道电位均升高且变化规律一致。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

埋地管道阴极保护的施工与管理

埋地钢质管道由于处在复杂的腐蚀环境中，因此在涂敷防腐绝缘涂层后，必须进行电化学阴极保护，使管道处于双保护状态之下，为管道长期安全运行提供保证。     

长输管道阴极保护防腐技术分析

长输管道的防腐技术发展非常迅速,阳极保护材料以及强制电流仪器等新型的防腐技术也不断出现,极大的提升了长输管道的防腐技术水平,本文主要对当前长输管道的阴极保护防腐技术的进行了探讨,对当前长输管道的防腐技术发展状况进行了分析,针对牺牲阳极材料、强制电流法等一些阴极保护防腐技术进行了阐述。     

管道电流测绘技术在地下燃气管道防腐层检测中的应用

城镇地下燃气管道的运行状况直接关乎城镇的安全。管道电流测绘技术可以在非开挖条件下对埋地管道的阴极保护有效性做出评价,有效地检测出埋地钢质管道外防腐层缺陷。在工程应用中,采用这种新颖的检测技术可以快速检测和定位某处地下燃气管道的外防腐层缺陷。     

埋地管道电化学阴极保护

埋地钢质管道电化学阴极保护是一项成熟技术 ,但在硫酸工业中应用尚不多。介绍该技术中强制电流法阴极保护和牺牲阳极法阴极保护的机理 ,并对阴极保护的计算进行阐述     

基于Python的埋地钢质管道腐蚀防护系统评价网站开发

采用Python+Flask+Bootstrap框架,开发了一款埋地钢质管道腐蚀防护系统评价网站。该网站集外防腐层状况评价、阴极保护有效性评价、土壤腐蚀性评价、杂散电流干扰评价、排流保护效果评价及腐蚀防护系统综合评价等功能于一体。与手工计算结果进行对比,结果表明：该网站操作简单,评价准确性和效率较高,显著提高了埋地钢质管道定期检验的质量。     

天然气管道外腐蚀与防护

根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列,指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一,通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大,进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素,介绍了输气管道防护措施,包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式,提出了各自适用的腐蚀防护方式,即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层,强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型,最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

浅谈埋地管道的防腐设计

埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

航空燃料埋地输送管道的腐蚀与防护

随着航空事业的发展,管输方式成为航空燃料又一广泛运用的运输方式,但腐蚀穿孔成为埋地管道的重要安全隐患。文章从腐蚀的分类分析了航空燃料埋地输送管道腐蚀的原因、影响因素,并重点从外防腐涂层和阴极保护两方面论述了当前对管道腐蚀防护的技术。     

管道的腐蚀与防护

针对埋地管道在长期使用中受到环境、输送介质物性和其他因素的影响,普遍存在的腐蚀现象,介绍了管道的腐蚀因素,并且介绍了涂层技术、阴极保护技术和添加缓蚀剂技术等常用的防腐措施。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

低压静电阴极保护缓蚀机理的研究

将低压静电杀菌技术与外加电流阴极保护缓蚀技术结合起来 ,对循环冷水系统的金属腐蚀控制进行了实验研究,并提出了缓蚀机理,该方法不仅能杀菌,而且能缓蚀,对于控制循环冷却水系统中的微生物腐蚀与电化学腐蚀极为有效。     

石化厂区埋地金属结构物阴极保护技术应用

某石化厂埋地金属结构物包括:埋地钢质管线、铜包钢接地网和地上石油储罐的罐底.由于地处滨海滩涂,土壤腐蚀性较强,加之电偶腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等各种电化学腐蚀电池的综合作用,将给正常生产带来巨大的隐患.在建设之初,青岛双瑞公司承担了厂区埋地金属结构物阴极保护项目的设计、供货和施工任务(EPC 总承包),经过3年多的建设,目前阴极保护系统运行状态良好,保护效果达到设计要求,阴极保护技术将使埋地金属结构物的使用寿命平均提高了30年以上,消除了安全生产的一大隐患.     

塔河油田THl0106井管道腐蚀分析与防腐修复

本文对塔河油田THl0106井管道腐蚀原因进行了分析,对非开挖管道防腐修复技术进行了比选,确定采用风送挤涂聚合物砂浆工艺对管道进行内衬防腐修复,内衬层在对管道腐蚀穿孔点进行修复的同时起到了良好的防腐作用,满足了生产要求。