20×10~4 m~3浮顶油罐用双盘式浮顶有限元分析

介绍了浮顶油罐用双盘式浮顶结构的有限元模型,主要包括浮顶结构单元选取和边界条件的处理等内容。对处于最危险工况的浮顶进行了有限元计算分析。结果表明,该20×104m3浮顶油罐用双盘式浮顶结构满足规范的相关要求。     

花土沟站浮顶罐储油温降时间规律计算机编程分析

在原油储备时浮顶油罐温度降低是不可避免的,成功的计算原油的温降为原油的储备外输提供安全保证。针对花土沟站立式浮顶储罐,根据温度分布规律建立了其传热模型,利用传热学原理对储油罐原油温降规律进行理论分析计算,通过计算机语言编程得出储油罐在不同季节温度、不同液位下温降变化情况,得出曲线图确定储油罐中的原油最低极限液位至最高极限罐位的温降时间规律。     

盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的影响研究

利用盘管组来加热融化浮顶油罐内含蜡原油是油罐加热融化的主要方式之一。而优化盘管组的布置方式对提高罐内含蜡原油的融化效率、降低生产成本具有重要的意义。基于此,在考虑含蜡原油融化过程中形态和流变性变化的基础上,建立了盘管组加热的浮顶油罐内含蜡原油湍流融化物理数学模型。考虑到罐顶空气层、钢板层、保温层的规则性以及罐内含蜡原油区域的非规则性,利用浸入边界法在结构化网格上处理罐内含蜡原油与盘管组之间的耦合问题。利用文献结果对模型进行验证。以实际1000 m³浮顶油罐为例,对罐内含蜡原油的融化规律进行研究,并对倾角对融化过程的影响进行分析。     

大型浮顶油罐技术获重大突破

大庆油田设计院经过多年技术创新和科研攻关,独立自主攻克以15万立方米双盘浮顶油罐为主的大型浮顶油罐技术。到2010年,大庆油田凭借这项技术将在南三油库建成10座15万立方米双盘浮顶油罐。届时,大庆油田有望成为国内最大的15万立方米原油储罐群基地,原油生产储备能力将显著提升,进一步提高俄罗斯原油接卸能力。     

立式圆筒形钢油罐的选用

为适应石油化学工业发展的需要,我院设计了浮顶、内浮顶及拱顶三种立式圆筒形钢油罐系列施工图及有关配件。其中,浮顶油罐系列施工图已批准为石油化工设计通用图。本文将以上三种油罐系列的有关资料汇编在一起,以便选用。浮顶油罐的结构特点是在敞口油罐的液面上覆盖有随液面升降的浮动顶盖。浮顶油罐与固定顶油罐相比较,油品的挥发损失可减少80％以上,适用于贮存原油、汽油、喷气燃料等易挥发的石油或石油产品。内浮顶油罐的结构特点是在固定顶油罐内设有漂浮在液面上的轻型内浮盖。与浮顶油罐     

大型原油浮顶储罐蒸汽盘管加热过程数值模拟

大型浮顶储罐原油加热温度场的准确预测,是实现油罐安全经济输送的重要保障。文章首先分析了原油储罐传热的途径以及主要特点,然后建立了大型原油储罐蒸汽盘管加热理论模型,并开发运用Visual Basic语言计算罐内原油加热过程温度场的试算法程序,由此得到罐内原油温度场的变化规律及影响因素,最后通过计算原油储罐加热过程中蒸汽盘管放出的热量以及被加热油品所吸收的热量,确定加热过程的能量有效利用率,研究分析外界环境温度等工况变化对有效利用率的影响,可为科学制定储罐加热运行方案提供技术依据。     

2×10~4m~3浮顶罐内原油温度变化规律研究

建立浮顶罐静止储存状态下的物理及数学模型,采用有限容积法,对不同工况下罐内原油的流动及传热过程进行数值模拟,分析储油液位、环境温度及初始油温对罐内原油温度分布的影响规律。结果表明:罐顶最先形成凝油层,罐壁次之,罐底最慢且随温降进行凝油层生成速率降低;当环境温度及初始油温较高时,可以适当延长储罐安全储存时间。     

8万立方米单盘外浮顶原油储罐的设计

介绍了8万立方米单盘外浮顶原油储罐的结构特点和材料选择,并从罐壁、罐底、浮顶和主要附件等方面对其进行了设计阐述,使储罐结构更加合理,提高了油罐的安全性。给出了自动通气阀排气能力的计算方法,为大型油罐的设计提供了参考。     

周期性边界条件对浮顶储罐原油传热过程的影响规律

随着石油储备需求的增加,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展。准确掌握罐内油品温度场的变化规律,对于保障油库安全经济运行具有重要意义。针对太阳辐射、大气温度等储罐环境的周期性变化条件,运用传热学相关理论,建立了大型双盘浮顶储罐非稳态传热过程的理论模型,通过对模型区域进行离散化得到边界节点的向前差分方程,在确定罐内原油物性参数、储罐传热系数以及边界热通量的基础上,研究得出储罐原油温度场的数值模拟方法。对大庆某10×10⁴ m³浮顶储罐的应用分析表明,罐顶温降速率随着太阳辐射强度以及大气温度的降低而增大;罐壁温降速率受太阳辐射影响较小,随大气温度的降低而增大;罐底近似于绝热,温降速率受外界环境影响较小,研究结果可为优化大型浮顶罐的储存工艺设计及生产管理提供一定的理论支持。     

探析浮顶油罐和内浮顶油罐

油罐的种类很多,本文主要对浮顶油罐和内浮顶油罐进行了简要的论述,文章共分为两个方面的主要内容,即第一部分主要对于浮顶油罐进行了描述,主要对它的功能以及沉盘的主要原因和措施进行了探讨和研究。另一部分就是对内浮顶油罐的论述,具体阐述了在内浮顶油罐使用过程中应该注意的几个方面的问题。     

大型浮顶油罐温度场数值模拟

大型浮顶油罐温度场的准确预测对于原油的战略和商业储备均有着重要的意义。油罐中温度场受大气温度、罐壁保温层厚度与热导率、太阳辐射强度、罐底土壤物性、油品物性等因素的影响。本文考虑以上众多因素的影响，建立了二维大型浮顶油罐温度场预测模型，开发了将浮舱区、油品区、土壤区及罐壁和保温层耦合求解的SIMPLE算法程序。研究了太阳辐射、保温层厚度等因素对油品温度的影响，并将计算结果与现场测试数据进行了对比，发现本模型的预测结果与实验结果吻合良好。     

外浮顶储罐工程安装实例

文章主要以湛江东兴石油企业有限公司新建40000m^3原油罐安装工程为实例,概述了该项目的施工工序,主要包括罐底板、罐壁、浮顶、上水试验和罐底CTPU（弹性聚氨酯）密封五方面的工序。最后指出,储罐的施工工艺差别不大,而求同存异的理念是工程实施成功的关键。     

大型原油储罐危险性分析及评价方法研究

针对我国目前大型原油储罐火灾发生机理及特点,重点分析了大型原油储罐可能发生的四种主要危险事故形式,即密封圈火灾、全面积火灾、浮盘沉船和腐蚀泄漏,针对每一种事故形式分析了其形成的原因,主要特点及控制的主要措施,在此基础上提出了适宜对大型原油储罐进行风险评价的方法,即安全检查表、基于AHP-模糊综合评价以及储罐的完整性评价,针对安全检查表中检查的重点以及大型原油储罐的风险管理的特点,建立了大型原油储罐的综合风险评价体系,采用模糊综合评价对其进行评判,并提出对于大型原油储罐,在整个生命周期中都应该进行完整性管理和评价,对于可能造成事故的危险有害因素进行有效的控制。     

立式原油脱水罐改进型工艺设计

原油沉降罐脱水法一直是国内外原油生产中最常用的原油处理技术。结合现场实际应用,针对沉降脱水罐油水分离效率低,耗时较长等问题,提出了一种改进型立式原油脱水罐工艺,该工艺使用方便、易于操作、分离效果好,有效满足了原油日常生产的需要。     

大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究

根据阿布扎比原油管道项目1.6×105m3浮顶储罐建造案例,深入剖析和研究大型浮顶储罐的双浮盘无胎架建造过程。重点探讨双浮盘安装施工方法和双浮盘浮力计算,验证的计算值与实际值基本吻合。按此施工方法,大型浮顶储罐能节省储罐浮盘胎架的制作,减少安装过程的高空作业,降低施工技术难度,提高双浮盘安装质量和施工效率,节约施工成本,同时提高施工过程的安全性。     

炼油厂外浮顶原油罐腐蚀防护涂装工艺

外浮顶原油罐在长期使用过程中,其内外壁金属表面发生了严重腐蚀.就腐蚀原因进行了分析,对原油罐内外壁防腐涂层材料进行了筛选,确定了原油罐内壁采用环氧系防腐涂料、外壁采用环氧改性氯磺化聚乙烯橡胶为成膜物的防腐方案.重点论述了防腐涂装工艺、技术要求及注意事项.