大平煤矿井下水煤分离系统及优化

煤矿井下底板抽放巷瓦斯抽采钻孔水力冲孔时产生大量水煤混合物,通常采用在底板抽放巷挖设沉底池对水煤进行收集、沉淀、人工清挖、矿车运输,由此容易造成大量水煤泥积滞钻场而不能直接分离和快速外排,存在恶化现场作业环境、增大职工劳动强度、严重影响打钻效率等问题。通过对水煤输送管路、振动筛、压滤机、潜污泵、带式输送机等进行优化设计组合,水煤在各钻场分散收集、主沉淀池集中收集、振动筛粗分后经压滤机集中压滤、分离,分离后煤直接上带式输送机外运,实现水煤泥收集、分离、外运全程机械化。     

叠螺式煤矿井下水煤分离系统的设计与应用

设计了由扒煤机、接料斗、撕碎机、叠螺机组成的煤矿井下水煤分离系统,该系统可以对煤矿井下煤水混合物进行固液分离,能够延长煤矿井下水仓的清挖周期,从而降低工人劳动强度,减少主水泵的堵塞,改善煤矿井下工作环境。     

煤矿井下水仓淤煤清理新方法

结合焦煤集团某煤矿井下水仓的现场情况及洗煤工艺,设计了高效水仓清淤系统,并进行了相关设备的选型,对系统综合性能和效益进行了分析。     

煤矿井下煤水分离技术及应用

本文以卧龙湖煤矿为例,研究8102工作面水煤分离技术,以避免井底水仓频繁的清仓工作,其中ZK1214-3型高频筛的选型、布置方式,成为巷道内实现煤水分离的关键环节。本次井下巷道内的煤水分离的实现,为今后工作面的安全、高效生产奠定了坚实的技术基础。     

济三煤矿井下水煤脱水系统设计与应用

 济三煤矿采煤工作面大量涌水进入煤流中形成“水煤”，水煤不仅直接影响到原煤运输、提升作业的连续性，由此还带来了严重的稀煤溃仓、皮带打滑和淤煤等安全问题。为解决这些问题，借鉴选煤厂成熟的产品脱水工艺，提出了振动筛分＋浓缩沉淀＋压滤回收的联合脱水工艺，进行了配套关键设备的开发设计。实际应用效果表明：该工艺方案先进、合理、可靠且自成系统，能快捷地适应井下工况变化。     

煤矿井下中央泵房水仓水位监测系统的设计

系统采用89S52单片机和C语言编程,自动监测水仓水位和电机开停,根据水仓水位的高低、水泵的运行状况进行显示、报警,保证设备安全运行。介绍了水仓水位监测系统的设计原理及应用状况。     

煤矿井下水仓设计与施工中应注意的几个问题

本文分析了设计施工水仓时，应注意的几个问题，认为这些问题虽小，但影响到将来清仓和其他工作。     

煤矿井下水仓自动化清淤系统新工艺

煤矿井下水仓清淤多年来一直采用原始的人工作业方式来完成,严重影响和制约着矿井的安全与生产.论文分析了原清淤方法存在的问题,系统地介绍了一种传统工艺与现代技术相结合的煤矿水仓清淤新方法,包括基本原理、清淤工艺和方法,阐明了新方法的技术优势;实践证明,该方法工艺先进、清淤效果好、效率高,减轻了工人的劳动强度,保证了矿井的安全生产需要.     

滚筒式水仓清理机液压系统改进设计

水仓清理机主要由工作机构（铲斗或滚筒）、装运机构、行。走机构组成。按工作机构不同有铲斗式和滚筒式两种类型。滚筒式清理机是采用螺旋滚筒将物料集运到中间刮板机，再向后转运。为适应松软底版及增强机动性，多采用履带式行走装置。凶此，需将动力分别传送到装运机构、工作滚筒、行走机构。早期的滚筒式清理机，采用一台电动机通过较复杂、冗长的传动路线将动力传递到装运、工作和行走机构的集中（机械一齿轮）传动方式。传动路线长且复杂，效率低，机器的结构难设计，体积较大。为克服上述缺点，对机器作了改进设计，改进后的机型采用全液压传动的分别传动方式，简化了传动，缩短了传动路线，便于机器的结构设计、操纵和控制，其工作原理如图1所示。针对改进机型的结构特点和工作方式，本文提出了一种该机液压系统的设计方案，分析了其工作原理。     

煤矿井下采区煤水分离工艺与设备研究

在采区内对涌水形成的煤水进行煤水分离,能够解决由于涌水带走煤堵塞水沟及巷道问题。针对该问题,提出了一种解决煤矿井下采区煤水分离的方法。     

煤矿井下煤水快速分离工艺与设备研究

在井下快速分离煤水是煤炭开采含水煤层至关重要的工作。针对该问题提出一种新型的煤矿井下煤水快速分离方案,并对该方案中重要设备如溜槽、振动筛、压滤机等在该系统中要求进行了论述。     

煤矿井下水仓清淤的自动化系统设计

介绍了煤矿井下水仓清淤系统的工艺流程,分析了如何利用S7-200系列PLC、传感器、触摸屏等来实现水仓清淤的自动化,解决了煤矿井下水仓清淤难度大,效率低的问题,提高了水仓清淤的自动化过程,对矿井安全生产具有重要意义。     

宝雨山煤矿井下水仓清淤系统设计

结合宝雨山煤矿井下水仓的现场情况,通过对其水仓煤泥的物理实验分析,并结合刮板输送机的结构,确定了自动化的清淤系统,进行了相关设备的选型和设计,对其综合性能和效益进行了分析。     

大水综采工作面水煤分离技术研究与应用

开滦东欢坨矿是水文地质条件复杂矿井,曾发生过数次井巷工程及采面突水,针对2286综采工作面涌水大的开采特点,为防治水害,研究了疏水降压和水煤体分离综合治理技术,在应用中取得良好效果,实现了安全高效开采.     

煤矿井下水仓淤泥清理技术

水仓煤泥淤积量过大时,会危及矿井排水安全,但水仓煤泥清挖工作一直以来是煤矿生产管理中的一个难题。文章在研究煤泥特性的基础上,提出在主水仓入口前的巷道中布置沉淀池,矿井水流经沉淀池后,流速减缓,大量的煤泥颗粒在沉淀池中沉降,控制流入水仓内的煤泥量。由于沉淀池长度比水仓小很多,又在通风条件良好的巷道中布置,便于采用机械化作业,缩短清淤时间。     

段王煤矿上组煤水仓优化设计

文章对段王煤矿上组煤水仓设计进行了原设计方案与优化后的方案对比,结果证明,优化后的方案比原方案具有更明显的工程量省、整体布局协调的优势。     

井下煤水分离系统设计与应用

针对采煤工作面涌水大,运出的煤流中含水多,运输、仓储困难,制约生产,危及安全的情况,在井下煤流运输的源头建立了煤水分离系统并设计了专门的振动分级脱水筛,利用废弃的巷道建立了筛下煤泥水沉淀池和压滤机硐室.采煤工作面运出的水煤经振动脱水筛脱水、煤泥水沉淀池沉淀、压滤机压滤煤泥后,实现了煤水分离.煤通过带式输送系统运出,水流入水仓通过水泵排到地面,保证了采煤工作面大量涌水时的生产、运输及仓储的安全.     

煤矿井下原煤煤矸分离工艺配套技术研究

协庄煤矿开采深度,最深达1200多米,开采条件多是开采薄煤层,回采和开拓掘进矸石量大,地面矸石排放困难,不仅占用大量土地,而且影响环保。实现井下机械排矸,非常必要,经济效益和社会效益显著。