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曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造成本。本文以实例阐述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工的铣切工艺步序和优点。 相似文献
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本文对发动机轴类零件曲轴、凸轮轴传统粗加工工艺及其存在问题进行了分析;对数控铣床的结构和工作原理进行了介绍,对数控铣床的加工工艺及其在发动机曲轴、凸轮轴粗加工之中的应用进行分析、探讨。曲轴和凸轮轴是发动机重要运动部件,其传统工艺采用车床对主轴颈、连杆颈和凸轮进行粗加工。由于工件结构特殊和切削量大且不均匀,工件受力大而容易弯曲变形,所以加工精度难以保证,影响后续加工质量,同时存在设备数量多、人员多、效率低、成本高等问 相似文献
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刘鹏 《机械工人(冷加工)》2011,(14):33-33
以往汽车曲轴粗加工常采用车-车拉、高速随动外铣或内铣等加工工艺,需多台设备完成曲轴粗加工和半精加工,其加工效率高、节拍快,在曲轴大批量生产中广泛应用。然而在曲轴试制领域,仍采用多刀车床配以偏心夹具,来完成曲轴粗加工, 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2016,(1)
本文对发动机轴类零件曲轴、凸轮轴传统粗加工工艺及其存在问题进行了分析;对数控铣床的结构和工作原理进行了介绍,对数控铣床的加工工艺及其在发动机曲轴、凸轮轴粗加工之中的应用进行分析、探讨。 相似文献
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在曲轴的整个工艺体系中,连杆颈加工最为复杂,因而生产质量事故最为频发。小松内铣的连杆颈粗加工是连杆颈精加工之前的重要工序,控制好曲轴连杆颈的粗加工质量就可以极大程度地降低曲轴不良品的产生。 相似文献
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QX系列数控曲轴铣床是沈阳第一机床厂吸收了国际上先进曲轴加工技术,自行开发设计的一种采用对置双刀盘内铣加工曲轴的高效数控机床,该产品系统填补了我国数控曲轴铣床的空白,为高效加工各种曲轴提供了便利。 相似文献
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曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
顾永生 《世界制造技术与装备市场》2002,(4):45-48
1.曲轴主轴颈及连杆轴颈的粗加工工艺的发展动向 (1)统治了将近半个多世纪的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺,由于加工精度低和柔性极差等主要原因,被在60年代末和70年代初开发出的CNC车削、CNC外铣和CNC内铣逐步淘汰了。 相似文献
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依据发动机曲轴结构特征和润滑油孔加工技术要求,采用深孔钻削数控自动进给动力头,自主研制电驱回转平移定位工作台,实现多工位油孔的自动安装定位的深孔钻削加工,在确保油孔加工质量的前提下,提高了生产效率,降低了生产成本,满足了发动机曲轴润滑油孔的工艺质量要求。其主要技术创新性体现在采用了复合安装自动化定位技术,相互平行润滑油孔组一次装夹定位自动化加工技术等。 相似文献
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螺纹铣是一种先进的螺纹加工工艺方法。本文以某公司的压缩机缸体生产为例,指出了传统螺纹加工工艺的缺点,阐述了螺纹铣的优点和实际应用过程,提高了生产效率和产品质量。 相似文献
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SB25125凸轮轴高速外铣是以刀盘的高速旋转为切削的主运动,凸轮轴慢速旋转一周完成一个轴径或连杆径的加工过程以及完成辐板的外径和侧面的加工的高效数控铣床。 相似文献
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以垫片模下模镶件为研究对象,重点研究了数控加工工艺的优化问题,旨在提高模具型腔数控加工效率、加工质量、降低刀具磨损,实施高效的数控加工策略;提出了模具型腔粗铣加工刀具组合方法,进行了粗铣加工走刀方式对比分析,针对深孔、薄壁、复杂轮廓曲面等难加工部分制定了相应的加工策略,优化了加工工艺,使用UG CAM进行编程,生成了高效的加工刀路,进行了加工仿真,并自行开发了后处理器,在华中文控铣床上加工出试样,该策略提高了加工效率、产生了良好的经济效益. 相似文献
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MinHwan Lee DongBae Kang SeongMin Son JungHwan Ahn 《Journal of Mechanical Science and Technology》2008,22(12):2454-2463
A worm and worm wheel gearing is widely used in a geared motor unit for the convenience and safety of an automobile. For mass
production of a high quality worm, the current rolling process is substituted with the milling process. The milling process
offers comparatively accurate machining quality and high production capacity for worm manufacturing. Moreover, since the milling
process enables the integration of all operations of worm manufacturing on a CNC lathe, production efficiency can be remarkably
improved. However, there are several important factors to be considered for producing high quality worms such as cutting force,
tool-workpiece interference, and others. Planetary milling and side milling are generally applied to machine worms. In this
study, the cutting characteristics of worm machining on an automatic lathe are investigated for two types of milling processes
and those processes are compared with each other. A tool-tip trajectory model based on tool-workpiece interaction is proposed,
and then tool-workpiece interference and cutting force are simulated with the model. The simulation results are verified through
numerous experiments. The experimental results show the cutting characteristics of each milling process and the efficiency
for mass production of a high quality worm.
This paper was recommended for publication in revised form by Associate Editor Dae-Eun Kim 相似文献
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目前,传统材料以及汽车发动机制造技术和现阶段的汽车行业市场发展趋势和要求之间还存在一定差异,汽车发动机机械加工技术也存在一些难以攻克的技术难点.在汽车生产制造中,对发动机曲轴机械生产的标准也越来越高.曲轴机械加工环境相对比较恶劣,很容易对曲轴机械加工质量产生不利的影响,所以,需要严格控制曲轴材料材质,保证曲轴加工工艺的... 相似文献
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简要阐述了数控铣削加工过程中所出现的过欠切现象,并从系统刚性、刀具、铣削方式方法、进给速度、程序指令、工艺安排等六个方面进行成因分析,同时也提出了解决对策,为数控铣削加工时进行正确的工艺分析、合理的编制加工程序提供了可靠的依据,从而提高数控铣削加工精度以及生产效率。 相似文献