大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣BL-MC-235的设计过程中，其主要物理、化学参数的确定，及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明，该保护渣性能稳定，连铸生产及质量状况良好，能满足大方坯连铸生产的要求。     

CP—6圆坯连铸结晶器保护渣的研制

进行ＣＰ－６圆坯连铸结晶器保护渣的研制，填补了国内空白，达到国际先进水平，取得显著的经济效益和社会效益。     

大方坯中低碳钢连铸保护渣研制与应用

在借鉴国内外研究经验的基础上,结合攀钢中低碳钢方坯连铸工艺条件,在实验室进行了保护渣结晶与玻璃化特性协调、吸收夹杂物能力及配碳模式等方面的研究,确定了合理的渣系及物理性能、化学成分.工业试验结果表明,研制的保护渣能够满足工艺要求,可以取代进口保护渣.     

连铸结晶器用颗粒保护渣研制实践

根据实践所得，详细论述了连铸结晶器用保护渣的主要功能，就铸坯表面裂纹、夹杂、增碳等方面分析了保护渣的理论成分，理化性能对保护渣的功能的影响，并就如何保护渣性能与钢钟、浇铸工艺实现优化配合等问题进行了探讨。     

本钢板坯连铸结晶器保护渣的研制

本文主要介绍了本钢对连铸结晶器保护渣的各种化学成分，物理性能的研究工作，同时介绍了各种结晶器保护渣的开发试验过程及结果分析。     

攀钢连铸结晶器保护渣研制与应用

攀钢冶金材料有限责任公司利用原陶瓷板厂生产线进行改造，建成一条年产量2500吨的空心颗粒保护渣生产线，所生产的PGCC系列预熔型连铸结晶器保护渣，使用性能及指标达到国内同行业的先进水平，并通过国家质量CQC论证。     

结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响

本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。     

攀钢大方坯重轨钢连铸保护渣的开发

结合攀钢1号大方坯重轨钢连铸工艺条件,重点进行了特殊组份改善保护渣润滑性能及熔化均匀性研究,并探讨了保护渣适宜的配碳模式.工业试验表明,研制的保护渣使用效果良好,能够满足攀钢大方坯连铸生产重轨钢的要求.     

连铸稀土钢结晶器保护渣的研制

针对生产16Mnq,A36等稀土处理钢使用普通保护渣存在的问题，分析了 稀土钢专用保护渣性能要求，阐述了其设计过程与试验，并开发了稀土钢专用保护渣，满足了板坯铸机生产稀土钢的要求。     

连铸结晶器保护渣的应用试验

本试验测试了三种连铸结晶器保护渣的主要理化性能，生产对比应用及批量试验结果表明：使用ＧＦ－２渣浇铸，与原用ＬＪ－１渣比较能降低铸机拉漏率；提高铸坯一级品率７％－１５％；增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀；降低保护渣单耗，提高铸坯成材率。目前ＧＦ－２渣已在一炼钢厂推广应用，获得了显著的经济效益。     

方坯高拉速连铸结晶器的研究与开发

介绍了国内外近年来有关方坯高拉速连铸结晶器的研究与开发概况 ,针对武钢现状提出了二炼钢连铸结晶器改造设想。     

高速连铸保护渣的粘性特征

采用ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系,通过测定熔渣的粘度、凝固温度和粘性活化能,研究了连铸保护渣的粘性特征与碱度、ＮａＣＯ３含量、ＣａＦ２含量、Ａｌ２Ｏ３含量和ＭｇＯ含量之间的关系。利用连铸保护渣的粘性特征与化学成分之间的回归方程,可以设计满足一定粘性特征的连铸保护渣。     

FTSC薄板坯连铸中碳钢保护渣研究及开发

针对唐钢FTSC薄板坯连铸所产生的板坯裂纹、表面夹渣、卷渣及漏钢现象进行保护渣生产试验研究与理论分析。研究结果表明,组分变化对保护渣熔化温度和粘度等指标有着重要的影响。通过实验室对保护渣组份及其变化对其性能影响的研究,结合唐钢FTSC薄板坯连铸自身特点,设计出保护渣基本配方,且在不断试验改进中,最终开发出适合唐钢薄板坯连铸用中碳钢保护渣C2.     

超低碳钢连铸结晶器保护渣的研究动向

本文叙述了连铸超低碳钢时,结晶器保护渣对铸坯渗碳、增碳的作用机理,提出了减少、避免铸坯渗碳、增碳的途径。     

小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

板坯连铸结晶器内钢液流动数值模拟

利用商业软件ＰＨＯＥＮＩＣＳ，建立一个三维有限差分模型，对板坯连铸结晶器内钢流流动进行数值模拟，重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面紊动能和窄面冲击压力分布影响，同时还将计算结果与水模实验结果进行了比较，二者吻合较好。     

方坯连铸低碳普钢结晶器保护渣的研制

在实验室研究的基础上，对保护渣各种原材料进行选择，研制出了断面为２００ｍｍ×２００ｍｍ，拉速为０．８～１．２ｍ／ｍｉｎ方坯连铸颗粒保护渣。该保护渣性能良好，使得连铸方坯合格率达到了９９．６％。     

小方坯连铸结晶器内热力行为研究

通过THERCAST软件建立了考虑结晶器保护渣和气隙热阻的三维有限元模型,分析了150 mm×150 mm小方坯在连铸结晶器中的热力学状况,发现拉速对热流密度的影响很大,热流密度会随着拉速的增加而增加,不过拉速越大,热流密度增加越缓慢,然而,过热度对于热流密度的影响却很小。由于钢水静压力的作用,气隙沿横向分布非常不均匀,表面中心气隙很小,仅为0.2 mm,角部气隙却很大,最大值达到了1.15 mm。根据模拟结果和参考前人设计结晶器的经验,建议设计同时带有横向和纵向锥度的结晶器。     

小方坯连铸机二冷系统数学模型的开发与应用

针对德马克小方坯连铸机存在拉速低、溢漏钢率高、铸机与转炉生产周期不匹配等问题,进行分析和改造。开发了二冷水自动控制静态模型并应用于生产,实践取得提高拉速,降低溢漏率,改善铸机和转炉匹配的好效果。