大蒜精油微胶囊包埋工艺研究

以大蒜精油为研究对象,采用喷雾干燥技术对大蒜精油进行包埋,以包埋率为主要测定指标,通过单因素实验确定最佳工艺参数为均质1次,均质时间2min,均质压力25MPa,大蒜精油添加量为20%;壁材组成为预糊化淀粉20%、β-环糊精30%、酪蛋白酸钠2%,所得产品包埋率可达91.08%。电子扫描显微镜观察到微胶囊产品表面及内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

茴香精油微胶囊制备工艺优化

采用复凝聚法以明胶和阿拉伯胶为壁材,以光学形态和包埋率为考察指标研究茴香精油微胶囊制备最佳工艺条件.结果表明,最佳工艺为pH值为3.4,明胶:阿拉伯胶1∶1,壁材总浓度1％,芯壁比1∶1,体系温度45℃,搅拌速度500r/min,包埋率为84.7％.微胶囊壁膜光滑,大小均一.     

桂花精油微胶囊制备工艺优化

通过单因素实验考察了喷雾干燥技术对桂花精油微胶囊包埋率的影响,确定了壁材配比、均质压力、进口风温度和进料速度四个因素的取值范围;在芯材与壁材配比保持1:6 (g:g)不变的条件下,采用Box-Behnken实验设计,优化桂花精油微胶囊的制备工艺。结果表明:壁材阿拉伯胶与麦芽糊精的配比1:2.5 (g:g)、均质压力40 MPa、进口风温225 ℃、进料速度8 mL/min。在此条件下,桂花精油微胶囊包埋率预测值为98.23%,实际包埋率为97.67%,相对误差小于1%。且桂花精油微胶囊产品具有良好的感官及物化特性,桂花精油含量为12.62%。     

壳聚糖包裹柑橘精油微胶囊的制备工艺

以壳聚糖为壁材,研究壳聚糖包裹柑橘精油微胶囊的制备工艺。以乳化液稳定性为指标,选取乳化剂为单甘酯和Tween-60按质量比1∶1复合添加,优化得到壳聚糖包裹柑橘精油微胶囊制备的最佳工艺条件为乳化剂用量1.6%、壁芯质量比4∶1、搅拌速度500 r/min、包埋温度50℃。上述工艺条件下柑橘精油微胶囊的包埋率为92.0%。     

洋葱精油微胶囊制备工艺优化及其品质分析

为得到包埋效果好、品质优良的洋葱精油微胶囊,采用喷雾干燥法,研究壁材种类、芯材-壁材用量比和固形物用量对微胶囊包埋率的影响及在扫描电子显微镜下的形貌、感官性状、包埋度、含水率、溶解度、堆积密度、贮藏稳定性等。结果表明：在复合壁材为阿拉伯胶＋β-环糊精（质量比4∶3）、芯材-壁材用量比1∶4（mL/g）、固形物用量20%的条件下,洋葱精油微胶囊包埋率为92.35%;扫描电子显微镜结果显示微胶囊表面连续,呈光滑的球形;且微胶囊具有良好的感官性状,粉末均匀不黏壁,能够有效掩盖洋葱精油的辛辣刺激性气味,易于被消费者接受;在最佳制备条件下微胶囊的包埋度、含水率、溶解度、堆积密度、玻璃化转变温度分别为21.32%、3.69%、97.56%、0.786?g/cm3、46.35?℃,表明微胶囊易于溶解,含水率低,玻璃化转变温度高于一般贮藏温度。因此,最佳制备条件下微胶囊产品品质较优,具有良好的贮藏稳定性及市场接受度。     

木姜子精油微胶囊制备工艺优化及其品质分析

以木姜子精油为主要原料,采用真空冷冻干燥法制备木姜子精油微胶囊,并以包埋率为指标,在单因素实验基础上结合正交试验,进行木姜子精油微胶囊包埋工艺的优化,以确定最佳工艺参数。同时进行木姜子精油微胶囊的质量评定,分析其理化性质、微观结构、及在储藏过程中精油的挥发率及过氧化值。结果表明,木姜子精油微胶囊包埋的最佳工艺参数为:复合壁材比（大豆分离蛋白:β-环糊精）为1:1（g/g）、芯壁材比1:5（g/g）、固形物含量15%、乳化剂含量3%、乳化剂配比1:4（g/g）、乳化温度40 ℃,在此条件下制备出的木姜子精油微胶囊包埋率可达到84.68%,水分含量、溶解度及堆积密度分别为3.05%、91.04%和0.35 g/cm3。扫描电子显微镜结果显示,木姜子精油微胶囊呈不规则块状。随着储藏时间的延长,木姜子精油微胶囊的挥发率和过氧化值均低于木姜子精油,表明木姜子精油通过微胶囊化,能够有效减缓精油的挥发速度,降低精油氧化程度。     

草果精油微胶囊的制备工艺优化及性质研究

草果精油易挥发、不稳定的特点限制其应用范围。为了有效提高草果精油利用率,本文对草果精油微胶囊的制备工艺进行优化并对其性质进行探究。以草果精油、乳化剂为芯材,辛烯基琥珀酸酐淀粉钠（Octenyl Succinic Anhydride Starch,OSA淀粉）、麦芽糊精、胶体为壁材,采用喷雾干燥法制备草果精油微胶囊。通过单因素和正交实验优化其制备工艺,并研究了草果精油微胶囊的物理性质、形貌特征、热稳定性。结果表明:最佳工艺配方为草果精油30%（w/w）、单,双甘油脂肪酸酯1%（w/w）、N-CREAMER 46型号OSA淀粉15%（w/w）、阿拉伯胶0.2%（w/w）,喷雾干燥制备的草果精油微胶囊包埋率81.07%±3.20%,负载率64.43%±5.32%,水分含量3.40%±0.08%,复水后平均粒径（226.37±3.06） nm,微胶囊产品呈干燥粉末状,复水溶解迅速,包埋效果较好。经过同步热重差热分析,包埋后的草果精油的热稳定性得到了明显提高,扫描电镜观察草果精油微胶囊颗粒分布均匀。本研究可为喷雾干燥法制备草果精油微胶囊的工业生产提供一定技术参考。     

沙枣花精油微胶囊制备工艺优化及缓释性能

本文以沙枣花精油为芯材,β-环糊精(β-CD)为壁材包埋制备沙枣花精油微胶囊,综合考察壁芯比、乙醇与精油体积比、β-CD与加水量比、包埋温度、包埋时间5个因素对微胶囊包埋得率的影响,并通过响应面法优化工艺条件。结果表明,确定沙枣花精油最佳包埋条件为:壁芯比5:1 (g/mL)、乙醇与精油比30:1(mL/mL)、加水量与β-CD比8:1 (mL/g)、包埋时间2 h、包埋温度46 ℃,此工艺条件下的微胶囊包埋得率为75.15%±0.24%,与预测值接近。红外光谱和扫描电子显微镜结果显示沙枣花精油在β-CD中的存在。缓释性能研究表明,沙枣花精油微胶囊的精油挥发率(7.22%)与过氧化值(19.7%)都有明显下降,因此可延长沙枣花精油的使用寿命,提高精油的利用率,从而为沙枣花精油在食品领域中广泛使用提供一定的方法支持。     

香橼精油微胶囊制备及应用

为了获得较佳的香橼精油微胶囊制备工艺及研究其在果汁中的应用效果,采用单因素和正交实验优化香橼精油微胶囊制备工艺,并比较香橼果汁和添加香橼精油的模拟香橼果汁的感官评价和风味成分差异。结果表明:通过单因素和正交实验获得香橼精油微胶囊制备的最佳工艺为β-环糊精浓度为2 mmol/L、包埋温度为65℃、包埋时间为4 h,精油包合率可达到70.5%。添加香橼精油的模拟香橼果汁与香橼果汁在外观和香气强度上具有显著差异(P0.05),在香气协调性和接受度上无显著差异(P0.05)。但模拟香橼果汁与香橼果汁具有相似的挥发性风味成分组成,尤其对果汁香气具有重要贡献的萜烯类及酯类物质的组成和相对含量相似。香橼精油微胶囊应用到果汁中具有香橼的特征风味,接受度较高,可广泛应用。     

响应面法优化花椒精油酵母微胶囊制备工艺

以生香酿酒活性干酵母为壁材包埋花椒精油,运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法,分别研究包埋温度、包埋时间、芯材比对花椒精油酵母微胶囊包埋率的影响。试验结果表明:在包埋温度为64℃,包埋时间为8h,芯材比为1∶1,花椒精油的包埋率平均值为68.71%,与理论预测值69.39%基本相符。经缓释试验可知,微胶囊能降低花椒精油香味释放速度,且具有较好的稳定性。     

广佛手精油微胶囊制备工艺优化及其品质分析

以广佛手精油为原料,对其微胶囊的制备工艺包括壁材组合、乳化工艺(乳化剂组成及用量、芯壁比)及喷雾干燥条件(进风温度、雾化器频率、进料流量)进行了优化研究,确定最优的微胶囊化工艺参数,进而对精油微胶囊产品的品质及微观结构进行分析。结果表明,最佳的广佛手精油微胶囊制备工艺为:(1)壁材组合(阿拉伯胶:β-环糊精:麦芽糊精)的最佳配比为9:7:4 (g/g/g);(2)乳化工艺的最佳条件为:复合乳化剂配比(单甘酯:蔗糖脂肪酸酯)为3:7(g/g),用量为0.8%、芯材与壁材配比为3:7(g/g);(3)喷雾干燥的最佳条件为:进风温度180℃,雾化器频率30 Hz,进料流量55 mL/min。在此工艺条件下所制得的广佛手精油微胶囊具有较好的感官、物化特性及缓释性能,其包埋率高达85.32%,溶解度为93.25%,含水量低至2.65%,加热15 h挥发率只有12.24%,比未微胶囊化产品降低了79.47%。扫描电镜结果显示所制备的佛手精油微胶囊颗粒表面连续,呈较光滑的球形。因此,在最佳工艺条件下制备的广佛手精油微胶囊化产品具有良好的品质。     

牛至精油-β-环糊精微胶囊制备工艺研究

以β-环糊精为壁材,采用分子包埋法制备牛至精油-β-环糊精微胶囊.在单因素试验基础上,采用正交试验优化了牛至精油-β-环糊精微胶囊的制备工艺.结果表明,牛至精油-β-环糊精微胶囊的最佳制备工艺为搅拌时间3 h、牛至精油与无水乙醇的体积比1:5、环糊精的质量6 g、搅拌温度50℃,在此条件下,制备的牛至精油-β-环糊精微...     

响应面法优化肉桂精油微胶囊制备工艺的研究

肉桂精油是一种从肉桂树皮中提取的以醛类和酯类为主要成分的挥发性油,由于其易受贮藏条件的影响使得主要成分挥发而导致抑菌和抗氧化效果减弱,因此利用高分子物质包埋肉桂精油形成微胶囊,不仅可以提高肉桂精油的稳定性,还能降低其在贮藏过程中的挥发损耗。本研究以肉桂精油为芯材,β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备肉桂精油微胶囊,首先建立了包埋率与芯壁比、壁材浓度、包埋温度、包埋时间四个单因素之间的数学模型,在单因素试验的基础上进行响应面优化试验,从而确定肉桂精油微胶囊的最佳包埋工艺参数。结果表明,芯壁比为1∶8、壁材浓度为29%、包埋温度为51℃条件下反应1.9 h后包埋效果最佳,包埋率达到了80.19%,此结果为肉桂精油微胶囊制备工艺提供了有效的参数支持。     

桉叶精油β-环糊精微胶囊制备工艺的研究

桉叶精油具有广泛的生物活性,但其易挥发性使其应用受到了限制。为扩大桉叶精油的应用范围,以β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备桉叶精油微胶囊。综合考察了包埋温度、包埋时间、壁芯比、乙醇与精油比、水与β-环糊精比等单因素对微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验优化了桉叶精油β-环糊精微胶囊的制备工艺。结果表明:壁芯比、包埋温度和包埋时间对包埋效果影响显著,而乙醇与精油比、水与β-环糊精比对包埋效果影响较小。确定了最佳制备工艺为:包埋温度40℃,包埋时间2 h,壁芯比10∶1,乙醇与精油比25∶1,水与β-环糊精比10∶1,此条件下制备的桉叶精油β-环糊精微胶囊包埋率为70.33%,包埋得率为86.27%。     

洋葱精油微胶囊化工艺研究

以洋葱精油为研究对象,采用微胶囊技术和喷雾干燥技术对洋葱精油进行包埋,以包埋率为主要指标,通过单因素实验和正交试验对影响洋葱精油微胶囊包埋效果的主要因素进行优化,得到最佳工艺条件:芯材与壁材比例1∶4、壁材配比4∶3、乳化剂用量0.4%、总固形物含量20%,在此工艺条件下,洋葱精油微胶囊包埋效果最好,平均包埋率为79.69%。     

喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊化工艺条件的优化

以包埋率为考察指标,运用单因子和响应面方法对喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊的工艺条件(进口温度、喷雾压力、进料速度)进行优化。结果表明:喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊的最佳工艺条件为进风温度185℃,喷雾压力0.35MPa,进料速度53mL/min,此条件下得到的包埋率为94%。验证实验包埋率为93.5%,与理论值94%相差0.53%,该数值没有超出误差范围。说明运用响应面方法优化喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊的工艺条件有效可行,以期为工业化生产奠定良好的基础。     

薄荷精油微胶囊的制备及应用

由于薄荷精油具有较高的挥发性,应用受到限制,以阿拉伯胶和明胶为壁材,通过复合凝聚法对薄荷精油进行微胶囊化包埋,并将其整理在聚氨酯软泡材料上。通过显微镜观察、粒径测试,探讨芯壁比、复合凝聚温度、壁材比、固化剂用量等对制备薄荷精油微胶囊的影响,用扫描电镜观察薄荷精油微胶囊的表观形貌。结果表明：单因素优化微胶囊的制备工艺为芯壁比2.0∶1.0,壁材比1.0∶1.0,囊化温度35℃,固化剂用量0.61μL/m L,制备的薄荷微胶囊平均粒径为36.1 nm,包埋率为42.61%;聚氨酯软泡材料的扫描电镜图显示有微胶囊附着,释香保留率为59.17%。     

大蒜精油成分的分析、合成及微胶囊化

大蒜属百合科（Allium sativum）,为多年生宿根草本植物,世界各地均有栽培,我国有着悠久的栽培和应用历史.中医认为大蒜辛辣、性温、能解滞气、暖脾胃、消症积、解毒杀虫.大蒜是人们日常饮食中常用的调味品,大蒜入菜既可使菜肴口感增加,又可使菜肴具有保健食疗价值.经常食用大蒜可以降低血脂,预防高血脂病,同时大蒜可阻断亚硝胺的形成,在防癌方面有明显疗效.此外,大蒜对霉菌有明显的抑制作用[1].但是大蒜不耐贮藏,因此,本文将大蒜提取加工成大蒜精油,再微胶囊化,以备人们进一步加工使用.     

洋葱精油微胶囊喷雾干燥制备工艺优化及释放性能分析

采用喷雾干燥技术,研究制备条件对洋葱精油微胶囊化的影响,以包埋率为指标,通过响应面分析法,优化微胶囊的制备工艺;对比喷雾干燥前后洋葱精油主要成分硫代亚磺酸酯含量的变化,并测定洋葱精油微胶囊的质量指标,对微胶囊制备工艺进行分析;对微胶囊实施体外模拟试验,同时对不同贮藏温度下精油的挥发率进行研究,分析微胶囊的释放效果及稳定性。结果表明：微胶囊最佳制备工艺为乳化温度61 ℃、进风温度177 ℃、进料流量900 mL/h,该条件下微胶囊的包埋率为92.06%,喷雾干燥之后洋葱精油硫代亚磺酸酯保留率值与理论值相近;微胶囊的出粉率、含水率、密度、粒径及感官评分分别为22.34%、3.12%、0.79 g/cm³、15.3 μm和92,出粉率高,含水量低,品质较佳,在胃肠液中的控释效果较好,易于吸收且刺激性小,洋葱精油微胶囊的释放过程与Avrami’s方程拟合良好,随着温度的升高微胶囊释放速率常数上升,微胶囊应在低温条件下贮藏。     

大蒜精油树脂的提取工艺研究

从大蒜头中提取精油树脂的工艺条件进行了系统的研究。首先比较了几种不同的有机溶剂浸提效果,结果表明,石油醚是一种较佳的浸提剂。用石油醚浸提提取大蒜头中大蒜精油树脂,探讨了浸提温度,浸提时间,搅拌时间,料液比等因素对大蒜精油树脂提取效果的影响,通过L9(34)正交试验确定了最佳工艺参数,结果显示:浸提温度25℃,浸泡时间2 d,每2 h搅拌40 min,料液比1∶3。