CKP立式磨与辊压机作预粉磨的对比分析

对两种水泥熟料预粉磨装备CKP立式磨和辊压机的技术经济指标进行了对比,指出立式磨更具优越性,并对其差异原因进行了分析。     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。     

水泥（半终）粉磨系统的试生产及调试

0 概述 内蒙古乌兰水泥厂（2 000t/d）水泥粉磨系统为半终粉磨系统,该系统从加拿大FULLER公司引进,包括辊压机（设备引进）、选粉机（设备引进）、管磨机（引进技术,国内制造）。1999年11月初水泥粉磨系统开始调试,12月底系统调试完毕,但整个     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

新型水泥半终粉磨及终粉磨系统展望

本文对辊压机\Beta磨水泥半终粉磨和CKP磨\Horomill水泥终粉磨系统作细化分析,根据各类料床粉碎设备和相应工艺流程配套选粉机的结构特点,从产量、电耗、需水性、强度、建设成本、易操作、可维护性等各方面作比较,提出相应选用原则,认为采用合理的工艺系统,在粉磨中等易磨性熟料正常配料的P·O42.5水泥时可达到25 kWh/t电耗。     

水泥联合粉磨系统与半终粉磨系统运行电耗评价

DL公司与SY公司水泥磨均采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统,此系统可严格控制入磨物料粒度,能充分发挥磨机研磨能力。但DL公司V选后部分合格产品再次进入磨机,增加了磨内过粉磨现象,限制了磨机能力发挥,导致电耗升高。而SY公司辊压机系统与球磨系统共用一台高效选粉机,V选后约40%~50%的细度合格物料直接经选粉机分选为产品,将辊压机与球磨机各自优势发挥至最大,增加了系统能力,这在台时、电耗对比上体现了优势。     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。     

辊压机半终粉磨系统节能高产经验

2012年6月,新疆天山水泥股份有限公司库车水泥分公司5　000t/d生产线将辊压机和球磨机双闭路联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺后,取得了重大突破,Φ4.2m×13m水泥粉磨系统产量达350t/h,系统运行稳定,成品水泥的质量也得到了用户的认可。     

HRM2800S立式磨矿渣粉磨系统电气及自动控制

1概述 采用立式磨粉磨矿渣已成为矿渣粉磨系统主机的首选设备。合肥水泥研究设计院开发研制用于30万吨／年立式磨矿渣生产线的HRM2800S立式矿渣磨是集破碎、烘干、粉磨、选粉及输送为一体的粉磨设备,具有工艺过程简单、允许人磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。     

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20％～30％。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。     

水泥联合粉磨系统的节能改造

HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+Φ4.2 m×13 m管磨机以及LAX4500A型双分离选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥,系统产量145 t/h,粉磨电耗33 kWh/t。分析发现:辊压机挤压做功效果差、入磨物料粗、管磨机磨细能力不足是产量低、电耗高的根本原因。实施针对性技改后,系统提产22 t/h,电耗降低3.2kWh/t。     

"一破二磨"工艺与水泥磨系统增产节能措施

本公司为立窑企业。1号、2号水泥磨粉磨系统在实施ISO标准后,产量下降幅度较大,电耗明显升高,针对存在的问题,实施了“一破二磨”水泥粉磨系统预细碎综合节能改造,采取了相应的技术措施,取得了显著的技术经济效果。l 改造实施方案 、1.1 技改前后的工艺流程 技改前的粉磨工艺为传统的一级圈流粉磨工艺,φ2.2m×6.5m配φ4.0m离心式选粉机。两台水泥磨均由同一组料库进行配料后,分别由两条皮带机送人磨机进行粉磨。     

水泥粉磨系统矿粉后掺改造实例

随着水泥市场竞争的日趋激烈,企业要想提高竞争优势和市场占有率,就必须加强内部的挖潜降耗,降低水泥生产成本。前期我公司的矿粉是由磨尾掺入出磨提升机,进入高效选粉机,经过选粉后部分回粉会进入磨机进行粉磨,在粉磨过程中由于矿粉细度过细易形成垫层,影响磨机做功与熟料强度的发挥,制约磨机系统提产降耗。经过试验证明,矿粉后掺后水泥物理性能（细度、比表面积、标稠、凝结时间、适应性、强度）基本不变,不影响项目改造后的水泥性能,遂进行矿粉后掺改造。     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

几种典型水泥粉磨系统的比较

水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。