42000mm轧机工作辊的选择

本文简要地介绍了舞钢介绍４２００ｍｍ轧机工作辊的使用情况，针对降低轧钢生产成本提出适合该套轧机使用的工作辊。     

4200mm轧机工作辊的选择

本文简要地介绍了舞钢公司4200mm轧机工作辊的使用情况,针对降低轧钢生产成本提出适合该套轧机使用的工作辊。     

工作辊可移动轧机

日本钢管公司福山厚板广于1985年11月建成世界上最早的工作辊可移动轧机,至今运转正常。该轧机的基本规格是:轧机功率——6500kW×2;额定力矩——1548kN·m;轧制负荷——900t;移动行程——1000mm×2;弯曲力——600t/轴承座×2;轧辊尺寸——工作辊为1230/1120mmφ,支承辊为2200/2050mmφ。和旧轧机相比较,是最大负荷(为旧轧机的2倍)的强韧轧机,同时又是     

柳钢中板轧机工作辊的选择和使用

本文对比分析了轧辊的类型、硬度及技术经济指标,确定了工作轧辊的选择依据,并对生产中出现的实际问题提出了相应的措施。     

高精度铝箔轧机工作辊

邢台机械轧辊（集团）有限公司为国内十余家有色金属加工企业提供的63支高精度铝箔冷轧工作辊,其加工精度、硬度和耐磨性,达到国外同类产品水平。 目前,国内已有50多家有色金属加工企业从国外引进了高精度、高速度和自动化控制的宽幅铝箔轧机。由于该轧机对其关键部件工作辊的辊身硬度、精度和硬度均匀性的要求苛刻,使这种轧辊成为国内众多轧辊生产厂家难以逾越的难关。 针对有色金属加工企业只能依赖国外供货的状况,邢机在90年代初,对这种轧辊进行了专门课题攻关,并于1995年为西南铝加工厂生产出首批产品。经双方共同检测,产品硬度为102HSD,硬度均匀性≤2HSD,轧辊同轴度精度达到0.002mm,符合用户的图纸要求,经上机实用效果与国外同类产品相当。随后,邢机又陆续为西北铝、贵阳铝等用户生产出该项产品,其轧制效果受到厂家的一致好评。     

轧机工作辊组合密封

轧机工作辊组合密封,包括：密封体,其为一环状结构,包括固定部、自固定部延伸形成的内唇口、外唇口以及第三唇口。该内唇口、外唇口以及第三唇口凸起于密封体内表面;骨架,嵌设于密封体内。本实用新型的组合密封采用骨架与多道唇口的组合结构替代原来的金属罩环与一道唇口橡胶密封圈组成的结构。     

PQF轧机与MPM轧机换辊之选择

管材按照生产方式可分为三大类;无缝钢管、冷轧管、焊接管。其中无缝钢管中又以石油套管的生产最为复杂,石油套管的种类很多,每层套管按照作用不同可分为导管、结构管、表层套管、中间套管、衬管、生产套管和回接管拄。综观无缝钢管的轧制工艺,目前国内外主要的热轧无缝钢管机组和各种轧管工艺技术指标如表1。在综合各种轧管工艺的基础上,当今世界又出现了限动芯棒连轧管机MPM和高质量轧机PQF。MPM轧机和PQF轧机代表了现代无缝钢管生产的最先进技术,它们集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化和工业自动化的发展趋势,也反映…     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略

 轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本。但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响。生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本。     

大中型型钢轧机用辊材质选择

由于中国型钢轧机轧辊选材较落后，普通低合金材质轧辊已不能满足高效钢材的需要。针对大中型型钢断面较复杂及轧机各机架轧辊应具备的主要性能不同，指出了粗轧机组、中轧机架、精轧机架轧辊在材质的选择上应考虑的因素，提出了各机架轧辊应选用的材质及硬度控制范围。     

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。     

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。     

热带钢精轧机工作辊概况

介绍了热带钢连轧机组精轧机轧辊的材质概况。     

热轧宽带钢精轧机组的选择

本文从热连接(HDR)观点考虑,介绍精轧机组的合理选择,对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨。     

热轧宽带钢精轧机组的选择

主要从热连轧（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨，并提出了一些看法，供参考。     

轧机工作辊窜辊系统故障分析与排除

通过增强窜辊系统缸头处连接、保证两侧窜辊同步性的控制、改进润滑系统、优化窜辊时机,有效消除了窜辊系统不同步和缸头连接处螺纹脱丝现象,窜辊投用率提高到了90%,降低了轧辊辊耗,提高了板型质量。     

2800四辊轧机工作辊磨损模型研究

在大量实测的基础上,分析了2800四辊轧机工作辊的磨损机理及影响因素,建立了工作辊磨损模型.仿真计算结果表明,该模型具有较高的预报精度,可用于在线板形控制模型.     

六辊轧机小辊径工作辊变形受力分析

推导了辊系受力的解析表达式,结合小辊径轧机控制特点给出了双轴承支撑的设计思路及具体实现方式,并采用有限元计算手段对双轴承和单轴承支撑的小辊径工作辊进行了挠度计算。计算结果表明:双轴承支撑设计显著提高了小辊径工作辊抗挠曲能力,这种方法对工程设计具有良好的指导作用。     

冷轧硅钢的二十辊轧机工作辊试制成功

武钢一米七工程硅钢片厂,从日本引进了两台森吉米尔ZR22BS—42二十辊轧机,工作辊尺寸为φ63.5×1180毫米。由于冷轧硅钢的生产对尺寸精度及产品性能要求都很严,而且硅钢又脆又硬,工作条件恶劣,最大压力达400吨,最高轧制速度达450米/分,因此要求工作辊的材质要好,尺寸精度要高。工作辊是该轧机最重要的工具,消耗量大,以年产七万吨成品计算,年需要量600根,     

宽带钢冷连轧机门户机架辊形设计研究

利用大型有限元软件Marc建立了轧制过程三维有限元仿真模型,以某1700mm冷连轧机为对象,分析了冷连轧机不同入口厚度和不同架次下的金属横向流动的特点,发现冷连轧机门户机架1#机架带钢厚度最厚、压下量最大,带钢金属横向流动最有条件,为实现凸度和平坦度的解耦创造了基础。提出了一种新的边降控制工作辊辊形即连续变锥度工作辊CVTR（Continuously Variable Taper Roll）,并配套使用VCR（Varying Contact Length Backup Roll）支持辊,提高了轧机的辊缝横向刚度,增强了轧机抵抗轧制力波动而保持不变的能力,为实现板形的良好控制创造了条件。