基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成技术进行了研究。文章首先给出了ＰＤＭ的框架体系结构,随后提出ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ与网络数据库交换数据的结构体系,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。     

基于STEP和WEB的箱体零件CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术研究

叙述的CAD／CAPP／CAM／PDM集成中,CAPP子系统是基于WEB的。CAPP所需的工艺和几何信息是从CAD系统输出的STEP文件中提取的零件形状特征与用UFUC获得的精度等信息匹配合成并存入数据库、NC编程需要的信息来自CAPP输出的零件工艺过程代码文件及从STEP中提取的几何数据。因基本数据存储在数据库中,为与PDM的信息集成提供了基础。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM／CAE集成系统设计

本文针对我国大多数企业在ＣＡＤ／ＣＡＭ应用方面存在的主要问题,提出了一种基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成系统一体化解决方案。此方案运用了产品数据管理、并行工程、网络数据库、虚拟制造等许多新技术。采用此方案投资少、见效快、大大地缩短了产品的设计制造周期,提高了产品的质量。     

PDM平台下CAD/CAPP/CAM系统集成

阐述应用PDM作为集成平台 ,实现对CAD、CAPP、CAM ( 3C)的系统集成。在此基础上对基于特征技术的CAD/CAPP/CAM集成体系结构进行分析和探讨     

PDM在CAD／CAPP集成中的应用

1.CAD、CAPP 应用中存在的问题 应用CAD、CAPP系统以后,计算机上迅速产生大量的电子文档,如何保证电子文档的完整性、一致性和正确性是应用CAD、CAPP系统后所面临的一个大问题。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成技术研究。

在CAD／CAPP／CAM集成中,数据的同步更新和存储管理是影响系统集成的主要问题。就CAD／CAPP／CAM集成原理、基于PDM集成的关键技术进行了探讨,并提出了一个基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成模型,有效地解决了系统集成中的数据管理问题。     

面向企业的CAD／CAM／CAPP／PDM／ERP集成系统

分析了目前机械制造企业的CAD/CAX应用概况,提出了一种面向企业的CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP系统的集成框架和实施内容,以适应现代企业的需要。     

GT／CAD／CAPP／PDM／EPR系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD／CAPP／PDM／ERP的集成方法,包括面向CAD／CAPP／PDM／ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码原CAD／PDM集成、CAPP／PDM集成和PDM。ERP集成。提出了基于成组技术的CAD／CAPP／PDM／ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案。     

基于PDM的CAPP/CAM集成技术的研究

对基于PDM的CAPP／CAM集成技术进行了研究。文章首先提出了基于PDM的CAPP／CAM集成系统的框架结构,随后分析了CAPP／CAM集成系统的信息流程,最后给出了零件的加工仿真模型以实现集成。     

CAD／CAPP／CAM集成方法研究

讨论集成环境下CAM模块的数据控制方法,采用VisualC 对IDEAS的加工模块进行二次开发,使存放在数据库中的工艺信息能够自动输入到IDEAS的加工模块中,从而实现CAPP与CAD、CAM的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成。     

PDM与CAD/CAPP/ERP集成应用浅析

PDM与CAD/CAPP/ERP的集成应用是推进企业整体信息化的重要途径。详细介绍了PDM与CAD/CAPP/ERP之间的功能和关系,探讨了集成应用实施总体规划,从集成内容内核心、集成方式等方面分析了PDM与CAD/CAPP/ERP的集成以及在企业应用中的实现,为制造企业实施PDM与CAD/CAPP/ERP的集成提供了有益的借鉴。     

基于并行工程的零件CAD／CAPP／CAM集成系统研制

根据当前研究动态和今后发展趋势提出了三种类型ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统系统的概念,并较详细地叙述了基于并行工程的零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的设计和开发。在ＣＥ平台上工作,基于数据库集成和用开发工具思想来设计开发是所介绍的系统的三个特征。     

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成方法研究

基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭ实现的核心技术之一。本文从特征在集成环境各子系统中的功能角度,探讨了特征分类,表示和模型转换等关键问题,将面向对象技术应用于特征分类,解决了特征库的可扩充性问题。在特征的表示中提出了大小尺寸、位置尺寸和约束等组成要素,并运用测量实体存储设计者意图。在特征模型转换过程中运用人工智能技术的模糊推理方法实现基于假设的加工特征识别,提高了识别的准确性和自动化程     

基于协同设计的CAD/CAPP/CAM集成方法

本文从协同开发环境CAD／CAPP／CAM集成特点人手,分别研究探讨了CAD／CAPP／CAM集成基本方法和关键技术,构建了协同开发环境中CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构。     

基于PDM的CAD、CAPP系统集成技术的研究

论述了在PDM集成框架下,CAD/CAPP集成的理论,方法及其实现的关键技术;阐明了集成系统的设计思想和体系结构,探索产品并行设计系统中的“过程集成”和“信息集成”在CAD/CAPP集成系统中的作用。     

CIMS环境下CAD／CAPP／CAM

1.引言 计算机集成制造系统(CIMS—Computer Integrated Manufacturing Systerm)是用于制造业工厂综合自动化的大系统,它是通过计算机软、硬件、综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统。本文重点介绍工程分析设计系统,下面就CAD、CAPP、CAM各单项技术和CAD/CAPP/CAM的集成分别做一简要论述。 2.计算机辅助设计(CAD) 从所周知,设计是一种建立在知识和经验基础上的创造性劳动。设计的目的就是要寻求一种满足用户     

面向中小型企业的CAD/CAPP/PDM/ERP集成技术的研究

阐述了PDM与CAD／CAPP及PDM与ERP的集成模式;讨论了面向中小型企业的CAD／CAPP/PDM／ERP集成技术,并在面向中小型企业的PDM系统的开发过程中实现了本文提出的方法。     

船用柴油相箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统设计和开发

本文介绍一个适用于船用于柴油相箱体零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的设计和开发。它由特征造型、工艺生成和排印模块、ＮＣ刀轨生成、ＮＣ后置和ＮＣ模拟模块组成，整个集成以一个特殊设计的零件特征造型文件为基础。生成的工艺文件可进入Ｆｏｘｂａｃｅ数据库供ＣＡＭ其他用途。生成ＮＣ程序适用三个不同类型的ＮＣ控制器，并能进行平面和立体模拟加工过程。整个系统在ＨＰ工作站及网络中进行。     

应用PDM技术的企业集成框架

PDM技术的出现为不同的应用之间进行信息的自动传递和交换提供了-条有效方法和途径.本文介绍了产品数据管理技术的起源、体系结构及其功能,讨论了其在企业应用集成中的作用.提出了基于PDM的CAD/CAPP CAM集成框架.