P204浸渍树脂对钒的吸附性能研究

以L493多孔吸附树脂为载体,P204为萃取剂制备了P204浸渍树脂,对制备的浸渍树脂进行表征,确定了最佳萃取剂浓度为50%。采用静态吸附法考察了在硫酸体系中溶液pH、钒离子浓度、温度以及浸渍时间等因素对P204浸渍树脂吸附钒性能的影响。结果表明,浸渍树脂吸附V(Ⅳ)、V(Ⅴ) 的最佳pH均为2.0;吸附V(Ⅳ)、V(Ⅴ) 的等温吸附曲线均符合Langmuir等温吸附模型;V(Ⅳ)、V(Ⅴ) 吸附平衡时间分别为18h和14h,准二级动力学方程可以较好地描述浸渍树脂吸附V(Ⅳ)、V(Ⅴ) 的过程。     

P204-TBP浸渍树脂的制备及对钒(Ⅳ)的吸附研究

采用干法制备出P204与TBP不同比例的双萃取剂浸渍树脂,探究了TBP的加入比例对树脂浸渍率、树脂对V(Ⅳ)吸附容量以及P204有效利用率的影响,研究了不同萃取剂配比的浸渍树脂对V(Ⅳ)与主要杂质离子(Fe~(3+)、Al~(3+))的分离效果。结果表明,TBP单独存在时浸渍树脂对V(Ⅳ)没有吸附作用,P204是吸附钒的主要萃取剂。随着TBP添加比例的增加,萃取剂在树脂上的浸渍率逐渐降低,浸渍树脂对V(Ⅳ)的吸附容量逐渐减小,但P204有效利用率有所增加。TBP的加入可缩短浸渍树脂对V(Ⅳ)的吸附平衡时间,同时可增大低酸度条件下对V(Ⅳ)的吸附容量。TBP的加入可增加浸渍树脂对V(Ⅳ)的吸附速率,不同萃取剂配比的P204-TBP浸渍树脂对V(Ⅳ)的吸附均符合准二级动力学方程。     

P204溶剂浸渍树脂在硫酸介质中吸附Ga(Ⅲ)性能研究

以苯乙烯-二乙烯基苯大孔树脂(HZ818)为载体、二(2-乙基己基)磷酸(P204)为萃取剂,制备P204溶剂浸渍树脂(P204 SIRs),采用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱仪(IR)和热重分析仪(TG)对P204 SIRs进行了表征,研究了P204 SIRs在硫酸体系中吸附Ga(Ⅲ)的性能。结果表明,P204 SIRs吸附Ga(Ⅲ)的最佳pH值为1.8;298 K下Ga(Ⅲ)吸附平衡时间约为20 h,饱和吸附量为10.9 mg/g,动力学吸附行为可用拟二级动力学方程t/Q_t=0.217 3+0.096 2t来描述;P204 SIRs对Ga(Ⅲ)的等温吸附比较符合Langmuir等温吸附模型,可以表示为C_e/Q_e=0.448 2+0.058 8C_e,298 K下拟合得到的对Ga(Ⅲ)的饱和吸附量约为17 mg/g。     

包覆型浸渍树脂在硫酸介质中吸附铟(Ⅲ)的机理

以P507为萃取剂,HZ818大孔吸附树脂为载体,聚乙烯醇为包覆材料,硼酸为交联剂,制备了包覆型P507浸渍树脂。通过饱和法和等摩尔系列法考察了包覆型P507浸渍树脂在硫酸介质中吸附铟(Ⅲ)的机理,并利用红外光谱对包覆前后浸渍树脂及包覆型P507浸渍树脂吸附铟(Ⅲ)后进行了表征分析。结果表明,包覆型P507浸渍树脂在硫酸介质中吸附铟(Ⅲ)的过程是阳离子交换和配位反应共同作用的结果。     

Cyanex 272浸渍树脂对稀土吸附特性的研究

将6种不同型号的苯乙烯型大孔吸附树脂浸渍于用石油醚稀释了的Cyanex 272（二（2，4，4-三甲基戊基）次膦酸）溶剂中，制取6种Cyanex272浸渍树脂，对其进行比较，制得了最佳的Cyanex272浸渍树脂。研究了Cyanex272对稀土离子的吸附特性，其吸附的最佳pH值为3，平衡时吸附容量为20．0436mg／g树脂，最佳吸附温度为40℃，达到最大吸附容量平衡时仅需要35min。     

P507萃淋树脂在盐酸介质中吸附铟（Ⅲ）的性能

以悬浮聚合法制备了2-乙基己基磷酸单(2-乙基己基)脂萃淋树脂(P507萃淋树脂),分析表明树脂中萃取剂的含量为0.944 mmol/g。研究了该树脂从盐酸体系中萃取铟(Ⅲ)的行为,结果表明在pH值为1.0~1.5时树脂对铟(Ⅲ)有良好的吸附性能,吸附量随吸附温度的升高而升高,吸附为吸热反应,等温吸附曲线符合Langmuir和Fre-undlich模型。     

TBA浸渍树脂吸附金的性能及其分析应用

将三苄胺吸附于1300Ⅱ型树脂上,制得了TBA树脂,用原子吸收法研究了树脂吸附金的pH效应、吸附速率及柱上应用条件。在动态试验基础上,确定了TBA树脂分离、原子吸收法测定阳极泥中微量金的方法。     

SIR—P507浸渍树脂分离稀土元素的研究

用萃取剂Ｐ５０７浸渍不同多孔吸附树脂制成五种ＳＩＲ－Ｐ５０７浸渍树脂，进行萃取色层分离稀土元素铽、镝的试验。结果表明，ＳＩＲ－Ｐ５０７比合成ＣＬ－Ｐ５０７色层淋洗曲线有较好的对称性，萃取剂脱落量与ＣＬ－Ｐ５０７相当。用扫措电镜对ＳＩＲ－Ｐ５０７和ＣＬ－Ｐ５０７树脂浸渍有机萃取剂前后的表面结构进行了观察。     

SIR－P507浸渍树脂分离稀土元素的研究

用萃取剂Ｐ５０７浸渍不同多孔吸附树脂制成五种ＳＩＲ－Ｐ５０７浸渍树脂，进行萃取色层分离稀土元素铽、镝的试验。结果表明，ＳＩＲ－Ｐ５０７比合成ＣＬ－Ｐ５０７（萃淋树脂）色层淋洗曲线有较好的对称性，萃取剂脱落量与ＣＬ－Ｐ５０７相当。用扫描电镜对ＳＩＲ－Ｐ５０７和ＣＬ－Ｐ５０７树脂浸渍有机萃取剂前后的表面结构进行了观察。     

腐植酸与镓、铟的吸附模型

对腐植酸与镓，铟的吸附作用作了实验研究，提出了拟合实验数据的理想吸附等温方程，并对作用机理予以推断。     

用P204从鼓风炉烟尘浸出液中萃取铟的试验研究

试验研究了从云南某铅锌厂鼓风炉烟尘浸出液中萃取铟。以P204为萃取剂,煤油为稀释剂,考察了萃原液的酸度,萃取相比、分配比、温度、时间等因素对铟萃取率的影响。试验结果表明,P204体积分数为30％,萃原液酸度2mol／L,萃取相比1：4,萃取温度40℃,萃取时间60s,铟萃取率为96％左右。     

P204萃取色层法制备高纯三氯化铁溶液

研究了以FeCl3为原料,采用P204萃取色层法制取高纯FeCl3溶液.试验结果表明,将FeCl3溶液流经P204色层柱,然后用0.5 mol/L的盐酸溶液淋洗,去除杂质,再用6 mol/L盐酸溶液反萃取,最后获得高纯FeCl3溶液.盐酸溶液流速对于杂质去除效果及FeCl3溶液纯度影响不大.     

硫酸锌溶液的萃取工艺研究

P204萃取低浓度硫酸锌溶液中的锌是可行的。为了降低萃取过程消耗,有机相不应进行皂化或萃取过程不能进行中和。在室温、相比A/O=2∶1、混合时间5~10 min、萃取级数5~6级、有机相中P204的体积分数为40%时锌的萃取率约80%,萃取终点pH为1.0左右,负载有机相含锌14~15 g/L。萃取过程中,影响锌电积或锌产品质量的杂质基本上不被萃取或萃取率低。     

P_(204)萃取含铜酸性废水中铁的研究

本文采用P204萃取剂对湿法炼铜酸性废水中的铁进行了萃取反萃研究。研究了混合时间、P204体积浓度和相比对萃取铁的影响,同时检测了萃取过程中水相硫酸浓度的变化。针对本试验研究的原料液,采用50%P204在相比(O/A)为9/1时进行萃取,Fe3+的萃取率达到85.96%。采用6N盐酸溶液对负载Fe3+的50%P204有机相进行反萃,当反萃相比(O/A)达到1∶9时,Fe3+的反萃率达到77.44%。     

从冶锌工业废渣中提取镓和铟

以P204和TBP作萃取剂,建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1mol/L酸度条件下,用P204-煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后,铟的提取率达到99%以上,镓的萃取率小于1%。在大于4mol/L酸度条件下,用TBP-煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100%,TBP有机相用1.5mol/L氯化铵溶液反萃,镓的反萃率可达99%以上。该提取工艺操作简单,可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。     

P204萃取分离钴锰铁试验研究

采用溶剂萃取技术对高锰含钴溶液的处理进行了研究。研究表明,对含锰30 g/L的钴锰混合液,采用体积浓度为35％的P204在O/A=3的条件下,一级萃取,锰萃取率就可以达到96％。     

P204从石煤浸出液中萃取钒及萃余废水处理研究

采用P204从石煤酸性浸出液中萃取钒,考察了料液初始pH值、萃取剂浓度、相比、萃取级数对钒萃取率的影响。结果表明:溶液pH值升高对钒的萃取有利,但随溶液pH值增大,溶液中沉淀量增多,钒损失率增大,X射线衍射图分析结果表明沉淀的主要成分为Fe,SO42-,PO34-和NH4-的结晶物。萃取剂浓度或相比(O/A)的增大,钒萃取率升高;以含10%P204,5%TBP和85%磺化煤油的有机相做萃取剂,在相比为1∶1,溶液初始pH值2.48的条件下,钒的单级萃取率为76.7%,经6级逆流萃取,钒的萃取率达到94.2%。采用生石灰处理萃余废水,当溶液pH值大于7.3时,萃余废水得到有效净化,处理后的废水清澈透明,可返回循环使用。     

从锡电尘中提取铟等有价金属的试验研究

根据锡电尘的性质和特点,提出Tz．段酸性浸出、P204萃取、盐酸反萃提铟新工艺,并进行了全流程的试验研究,明确了各工序的工艺技术条件。整个流程铟总回收率达到80％以上,其中锡电尘中铟的浸出率达85％,铟萃取过程中,得到品位在98％的粗铟。采用酸洗、草酸再生和定期碱洗等方法,解决了萃铟有机相老化问题。