制造流程分层次规划方法的研究与应用

结合汽车齿轮制造企业在生产过程中物流的"均衡性"问题,研究了产品制造流程分层次规划方法.提出了将制造流程分析过程系统划分为生产系统层、生产线层、制造单元层进行分析的观点,系统研究了该类方法的理论体系框架及其与优化方法、计算机仿真方法、工业工程方法3类方法集成的实现过程,结合企业的制造过程分析了改善的应用效果.     

虚拟制造中的制造系统建模

为了映射真实系统与服务环境之间的相互作用，分析了在虚拟制造环境下制造系统静态模型和动态模型的建模方法，并通过生产系统预规划和动态规划过程，揭示了该模型具有的支持产品制造全过程的特性，最后阐述了原型系统的结构框架以及工业应用的成果。     

生产系统的集成规划及案例分析

在分析以往制造系统设计存在不足的基础之上,论述面向生产工程的虚拟制造内涵、提出了虚拟制造环境下大批量生产的制造系统集成规划的解决方案,它包括系统布局规划、仿真规划和虚拟漫游规划3个阶段,各个阶段解决系统规划的不同优化问题,并以来自企业的应用案例进行分析,为企业设计优化的生产系统,减少投资风险。     

精益价值管理在产品制造流程中的运用

分析了某产品制造流程中过量生产、库存积压、缺货等问题形成的原因和改进的必要,提出了运用精益价值管理的思想和方法对生产过程进行重新构建,介绍了进一步运用精益思想和先进计算机技术对生产管理手段进行改进,使生产部门建立以市场需求拉动零件生产的精益生产方式．实践表明,对生产模式的精益化改造大大缩短了生产周期,提高了产品质量,提高了合同履约率．     

钢铁企业输送系统流程规划与绩效监控

分析了输送系统在钢铁企业供应链上的重要地位，指出钢铁企业输送系统目前存在的问题，规划了钢铁企业输送系统业务流程和基于标准流程的信息流，并在此基础上建立流程实时监控和阶段性控制指标体系和指标的计算公式，使钢铁企业的输送系统得到合理的规划和严格监控。     

贯穿于生产过程中的有效的流程仿真

作为支持制定企业计划的手段，仿真显得越来越重要通过在项目中的应用，成功的流程仿真使用者可以使投资总额节约５％－１０％。改进计划质量显著地提高了计划的可靠性。     

一类制造与包装流程的仿真优化

生产-包装过程存在多个相互影响的因素,决策过程中需综合考虑以达到最优配置。通过对资源、对象、进程和它们的属性与行为进行计算机仿真,建立了生产-包装过程计算机仿真模型。为获得最优的设备组合和生产排程,可通过成本或利用率等指标优化求解;重复运行模型可找到收敛的最优方案。     

汽车制造企业的精益物流规划和管理

从供应、运输、生产设施规划、仓储和生产物流管理等几个方面系统全面地论述了“精益思想”在汽车企业物流中的应用,阐述了应用精益物流规划后对企业产生的成效,     

基于精益生产的制造单元重组设计

针对传统大量生产方式的弊端，将精益生产的哲理应用于减振器焊接生产单元中，紧紧围绕消除生产中的各种“浪费”现象这一主题，通过改进单元布局、生产的组织方式和物流方式，达到减少生产占地面积、降低在制品库存量、提高生产效率，避免非工艺原因导致的产品缺陷。     

制造系统面向营销的三维可视化仿真

针对制造系统提出了推广实施先进可视化仿真技术的方法。即面向市场，客户驱动的策略，它把设备布局，工艺仿真和快速报价集成起来，快速，有效地对客户需求做出反应。从而抓住市场时机，这一策略已成功地应用于啤酒灌装生产线的三维可视化仿真项目中。     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

连续流生产单元的运行机理探究

通过一个简化模型对连续流生产单元的运行机理进行深入研究.引入一种新的可视化工具流程分析图(Process Analysis Chart,PAC),利用这种可视化工具,可以简单、有效地描述连续流生产单元中的各种生产要素,记录连续流生产的全过程,并对其中的物料流动、机器和人员进行跟踪分析,从而找出连续流生产单元内部的运作规律.     

制造企业生产模式的变迁引发的哲学思考

分析了制造企业生产模式的发展历程，研究了人在不同的生产模式中的地位和作用。传统制造企业生产模式常常对人的情感产生冲击，文中对其产生的原因进行了分析，并提出了解决办法。     

模块化生产在复杂系统制造过程的运用研究

基于复杂系统制造过程对完善生产资料准备、缩短制造周期、增强生产计划控制力、提升高端制造业发展水平的迫切要求,根据模块化理论、制造工艺、项目管理、最优化理论等方法,构建复杂系统制造模块顺序网络图,并建立求解制造周期的整数规划模型,最后举出实例,运用优化求解软件CPLEX得出整个系统制造周期及对应的关键制造路径,运用求解结果制定生产资料准备计划及生产计划,发现模块化技术实行后,生产计划及生产资料准备计划实现最大并行化开展,且生产资料准备先于生产计划开展前完成,整个系统制造周期大大缩短,验证了模型的有效性、准确性和优越性。     

工艺规程CAG及工艺周期控制问题研究

提出了零件面向对象的特征模型及其ODL描述方法,给出了描述的存储结构和零件特征的面向对象存取方法;构建了零件的AOVN网,实现了其机械工艺规程的CAG;通过构造AOEN网,可找到零件的关键工序,从而为有效地控制零件工艺周期创造条件.     

Communication Model for a Process Planning System Based on a Multi-agent

This paper introduces a process planning system communication model based on a Multi-agent and all levels of the communication process are in described in detail. The KQML( Knowledge Query and Manipulation Language) language communication is introduced emphatically using the communication performatives of the KQML language to achieve communication between the agents among the process planning.     

基于分级规划的工艺决策策略与模型

论述了基于分级规划的工艺决策策略，并将其与黑板推理策略结合在一起，构造了基于分级规划与黑板推理的工艺决策模型。该策略将工艺决策这个复杂问题分解成一定数量和易于求角的不同性质的子任务，分别用不同的推理机进行求解，从而简化了推理机的结构。     

基于OPT的生产作业计划与控制系统设计

建立符合我国企业实际情况的生产作业计划与控制系统是我国企业现代化改造和适应新的生产方式的主要问题之一。论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法,以最优化生产技术（ＯＰＴ）的基本原理为基础,结合我国企业的实际情况,对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。     

航空企业热处理生产作业计划研究

结合沈阳飞机制造公司的客观实际,借鉴波音公司先进的先进管理方法,对我国飞机制造企业热加工车间的计划体系模式进行了深入的探讨,提出了热处理车间如何根据自身的生产特点,有效地做好计划工作的方法,其中包括国、民机项目零件的热处理工艺住处数据库,确定标准流程,标准时间等。这些基础工作针工艺准备和生产准备的效率,为制定热处理生产作业计划奠定基础,从而使企业主进度计划的有效实施成为可能,为进一步建立热处理标准流程计算机系统和作业计划控制系统提供可靠的依据,本文的研究成果对现代大型企业计划体系的建立和完善具有一定的应用参考价值。     

流程制造业本质性分析

为了能对流程制造业未来的发展方向有更加深刻的认识,本文从流程制造业中各行业的共性特点出发,将分析的视角从单一行业拓展到整个流程制造业,立足于热力学和熵等概念,对流程的本质及本质性特征进行了清晰深入的分析研究,构建了以"流"–"程"、"物质"–"能量"–"信息"、"规模"–"效率"三组重要因素为主的本质性分析框架,并对化工流程和磷化工流程案例进行了本质性分析。结果表明流程制造业发展的根本方向是要追求整体系统的熵增量趋向最小,而不是仅追求流程系统的熵减而忽视了外部环境系统中产生的熵增。要使整体系统的熵增趋向最小,不仅要关注流程系统的经济效益,同时也要提高资源和能源、环境效率。效率的提升本质上需要技术的改进、升级、创新来提供支撑,在流程系统中技术的改进升级可以小幅度提升流程系统的效率,而将颠覆性创新技术引入流程系统则可能使效率大幅度提升。