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摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分 相似文献
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摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分 相似文献
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介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。 相似文献
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邯钢发明专利“轧制槽钢的蝶式孔型系统”中平轧弧形切深孔和弯腿蝶式槽形孔型侧壁斜度大、切槽浅、轧件好脱槽、使顶上卫板、缠辊事故大大减少,显著延长了轧槽使用寿命和换辊周期,提高了轧机作业率与机时产量,降低了辊耗与能耗,并可减少断辊事故,经济效益十分显著。该项技术应用于轻型槽钢的轧制时,技术上的优越性更加充分地显露出来。 相似文献
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无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔 相似文献
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万能孔型是现代轧钢界轧制优质圆钢的最好孔型,它是苏联轧钢工作者会议决定推广的,我国目前也正在推行。万能孔型是由五个孔型构成,即成品圆孔、成前椭圆孔、前前立轧孔、平轧孔、方形孔,在 相似文献
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根据60kg/m重轨的轧制质量要求,将其轧制孔型系统由原采用5个轧形孔型系统改为6个轨形孔型系统,提高了60kg/m重轨的轧制质量,减少了断辊。 相似文献
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分析了轧制过程中,轧件表面产生褶皱的原因。用有限元软件模拟轧制过程,研究了各架次轧槽不同部位的磨损情况。通过优化各轧槽的孔型,彻底解决了轧件的表面缺陷问题。 相似文献
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为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产,采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计,通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计,实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用,轧槽咬钢顺利,成品圆料容易控制,完全满足后续工序的要求,同时减小了轧线的轧制事故,单套轧辊的轧制量可提高60%以上,取得了良好的经济效益。 相似文献
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采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。 相似文献
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山东鲍德翼板有限公司翼板钢粗轧系统采用箱形孔7道次,其中1道为立轧孔,由于轧槽深度大,极易发生断辊事故.为此,改进孔型设计,全部采用箱形孔型系统,由7道次改为5道次,并增强了孔型系统及其附属工装导卫的通用性,缩短了换辊时间.改进后,提高了轧制速度,日产量由1 200t提高到1 600t. 相似文献