钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2CaO系和B2O3CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

钢液脱氧和氧化物夹杂控制的热力学模型

应用多元系亚正规溶液模型计算了CaO—MgO—Al2O3-SiO2和CaO-MnO—Al2O3-SiO2系各组元的活度，并以此为基础建立了钢液脱氧和氧化物夹杂控制的热力学模型，用于炼钢过程脱氧、渣金平衡和氧化物夹杂钢液平衡的热力学计算，以控制钢液脱氧和氧化物夹杂成分．在钢包精炼的渣金平衡条件下钢液硅脱氧和铝硅脱氧后钙处理的工业性实验，以及钢液凝固过程形成的钢中氧化物夹杂分析结果说明，该热力学模拟方法可用于钢包精炼中钢液的脱氧控制和钢中氧化物夹杂控制．     

B2O3-CaO、CaF2-CaO对LATS钢包渣的调质处理实验

为减少LATS合金化精炼浸渍罩粘渣,分别采用B2O3-CaO和CaF2-CaO作调质剂对钢包渣进行调质处理实验.调质后熔渣物性研究结果表明:两种调质剂都有效地降低了钢包渣的熔点和粘度.硫在渣-金属间分配平衡实验表明,调质后的钢包渣不会引起钢液回硫,而且可使钢中的硫含量进一步降低.     

高铬钢的脱磷新工艺

根据试验研究结果,已为车间生产成功地开发了一项有效的高铬钢液的脱磷工艺。这种新工艺,是把电炉冶炼的合金化钢液注入钢包后,用Ca_2C-CaF_2渣进行脱磷反应,脱磷后,再进行脱碳和精炼。此外,对脱磷渣的安全处理方法也作了研究。     

渣中BaO和TiO2在真空下对钢液氮含量的影响

为了研究钢包顶渣中BaO和TiO2在真空下对钢液中氮含量的影响,选用caO-SiO2-Al2O3碱性渣作为基础渣系.实验结果表明,真空下,渣系中的BaO和TiO2对钢液氮含量有较强的影响作用;向熔渣中同时添加BaO和TiO2配成的渣系对钢液脱氮作用强于它们单独加入渣中的渣系对钢液脱氮的作用.     

中间包保护渣中碳和V2O5含量对钢液氮含量的影响

为了研究中间包保护渣中碳和V2O5含量对钢液氮含量的影响,选用CaO—SiO2—Al2O2系碱性渣作为基础渣系进行实验。通过对实验结果分析可知,渣中的碳和V2O5含量对钢液脱氮都有一定的影响,但效果不一样。     

Li2O和B2O3对精炼渣脱硫性能影响的试验研究

在CaO基精炼渣中分别加入Li2O代替等量CaO和加入B2O3代替等量CaF2进行改质,对改质后精炼渣进行熔化性能和脱硫性能的实验研究。结果表明Li2O显著增强精炼渣的脱硫能力,当Li2O含量大于7.5%时,提高脱硫率ηS至90%以上。而B2O3对精炼渣的脱硫率无明显影响,但可取代CaF2作为助熔剂加入,以减缓氟对耐材的浸蚀和对环境的影响。     

插入浸渍圆筒钢包底吹气体优化研究

以150 t钢包为原型,采用水模型实验的方法研究插入浸渍圆筒底吹钢包内钢液的卷渣现象,研究了底吹气量、浸渍圆筒直径及插入深度对钢液卷渣及均混时间的影响。同时建立钢包底吹气体钢液流场数学模型,利用Mixture多相流模型对钢包吹氩过程进行数值模拟计算,分析不同底吹气量下插入浸渍圆筒钢液的流动状态和钢液表面的卷渣。通过水模拟和数值模拟比较,结果表明:插入浸渍圆筒后,增大了临界卷渣吹气量,加强了熔池搅拌,更有效地缩短了混匀时间。     

液态“渣-金属”化学平衡法求取渣系组元活度的探讨

简单介绍以液态“渣-金属”化学平衡法求取渣系组元活度的方法及步骤，并以此测定了CaO—SiO2-Al2O3,CaO-SiO2-MgO和CaO－B2O3等渣系中CaO的活度结果表明．正确选择金属溶剂，正确配料──包括炼制好金属料需要的有关合金和适合渣料需要的预备渣，以及正确选择测试温度和平衡所需时间，是实验成功的关键.     

底吹钢包内气／钢液／渣三相流模型及渣层行为的研究

建立了底吹钢包内气/钢液/渣三相流动数学模型,利用多相流动体积法(VOF)模拟了渣层运动行为.模型结果再现了底吹钢包内气/钢液/渣三相流动现象.当Ar气被吹进钢包时,在钢液内产生气泡,上升的气泡间歇地冲击并突破渣层,产生渣眼;同时,渣层发生波动,波动频率随着Ar气流量的增加而增加.参数研究显示:220t钢包底吹流量由100增加到300 L/min,渣眼直径由0.43增加到0.81m.计算的无量纲渣眼面积与文献中渣眼的实验结果很接近.Ar气喷吹期间,渣层发生重大的变形,近渣眼处的渣层变薄,近钢包壁处的渣层变厚.渣眼周围钢液流速很大,并导致部分渣滴卷入钢液中.     

含钡化合物炉渣在水中的溶解度测定

含钡化合物炉渣具有很强的脱磷能力，但是钡化合物在水中有较大的溶解度且有毒，会对环境造成污染。测定了钡系化合物及钡基脱磷渣在水中的溶解度，结果表明成渣后钡系化合物的溶解度小于纯钡化合物的溶解度。此外探讨了炉渣成分、温度和水的PH值对溶解度的影响。     

不锈钢母液的氧化脱磷

阐述不锈钢母液氧化脱磷的基本原理，比较各种脱磷剂的脱磷效果以及氧化脱磷的热力学分析和不锈钢母液成分对脱磷的影响。     

ON THE IMPROVEMENT OF THE QUALITY OF BALL-BEARING STEEL L THE EFFECT OF SMELTING AND CASTING PRACTICE ON NON-METALLIC INCLUSIONS IN BALL-BEARING STEEL

本文是提高滚珠轴承钢质量研究工作的第一部分。研究了碱性电弧炉内不同脱氧制度和浇铸条件对于钢中非金属夹杂物类型和数量的影响设及冶炼和浇铸过程中夹杂物的变化。 试验结果指出,采用下列操作制度可以显著改善滚珠钢中非金属夹杂物: 扒氧化渣后用硅锰合金预脱氧,然后用电石直接造电石渣,保持40分钟以上,还原后期用硅铁粉或电石继续进行扩散脱氧,出钢前炉渣必须变白,采用先出渣后出钢的办法,使渣钢在盛钢桶内得到很好的混合,进一步改善钢中非金属夹杂物。加铝量应在0.5公斤/吨以上。 结果证实,使用焦油处理过的优质盛钢桶内衬砝和汤道砝可以减少外来夹杂物。钢中氮化钛的来源是铁合金中含钛,所以在冶炼优质滚珠钢时应该选用不含钛的铁合金。     

VD炉内轴承钢中碳还原渣中CaO的热力学及影响因素分析

铝酸钙是轴承钢中比较常见的点状夹杂,它会降低轴承钢的使用寿命。利用Lupis—Wagner方法,计算了在VD炉冶炼期间碳还原渣中CaO的可能性,讨论了真空度和温度等对碳还原渣中CaO影响钢中钙含量的因素。结果表明VD炉中,轴承钢中的碳能还原渣中的CaO生成[Ca]从而与钢中Al2O3结合生成点状的铝酸钙夹杂。炉渣碱度对钢中Ca含量影响比较大,此外提高温度和真空度均可增加钢中的含Ca量。     

THE APPLICATION OF THE LAW OF MASS ACTION IN COMBINATION WITH THE COEXISTENCE THEORY OF SLAG STRUCTURE TO THE MULTICOMPONENT SLAG SYSTEMS

1. IDtroduction to the Coexistence Theory of Slag StructureA lot of paper have already been published in the field for application of the law ofmass action in combination with the coexistence theory of slag structure to the binaryand ternary slag systems[1--'1. In this paper3 some examples about application of both tothe multicomponent slag systems are given. First of all, an introduction to the coexistencetheory of slag structure is presented, then followed by some examples about its applic…     

精炼渣泡沫化的实验研究

在硅钼炉和感应炉中，对精炼炉熔渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系的发泡性能进行了实验室研究，测试不同熔渣碱度、温度、发泡剂成分等对熔渣发泡效果的影响，并讨论了熔渣的表面张力和粘度等物性与熔渣泡沫化程度的关系。     

Al_2O_3对镁铬耐火材料在炉外精炼渣中溶蚀的影响

提高真空吹氧脱碳(VOD)与氩氧脱碳(AOD)炉镁铬耐火材料炉衬的寿命,目前仍是重要问题,我们曾对不同Cr_2O_3含量的镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶蚀进行了研究,本文采用同样实     

转炉的溅渣护炉操作

介绍氧气顶吹转炉溅渣护炉的理论与实践,对溅渣操作过程中出现的喷枪结瘤、炉底上涨及钢液脱磷等问题作了探讨。