三羟甲基丙烷合成及精制工艺研究

讨论了三羟甲基丙烷反应体系中原料配比,甲醛活性,ｐＨ值,温度控制及后处理精制技术对制备过程的影响,提出了一条适合于工业化的合成线路。     

三羟甲基丙烷合成及精制工艺研究

讨论了三羟甲基丙烷反应体系中原料配比、甲醛活性、ｐＨ 值、温度控制及后处理精制技术对制备过程的影响。提出了一条适合于工业化生产的合成路线。     

三羟甲基乙烷合成工艺研究

以多聚甲醛和正丙醛为原料,分别以氨水和氢氧化钠为催化剂,采用两步法合成了三羟甲基乙烷。考察了催化剂种类、催化剂用量、反应温度和反应时间等对三羟甲基乙烷产率的影响,优化了反应条件。在15g多聚甲醛、11mL质量分数98％的正丙醛溶液、40mL蒸馏水、5mL质量分数50％NaOH溶液的反应条件下,于70℃反应1．5h,三羟甲基乙烷产率最高可达95．2％。     

三羟甲基乙烷合成工艺研究

介绍了以甲醛、丙醛为原料,水为反应介质,碱催化进行交叉康尼扎罗反应制备三羟甲基乙烷的方法。通过减压浓缩、萃取、减压汽提然后经离子交换树脂除去杂质得到合格的产品。通过正交实验考察了原料配比、醇醛缩和和康尼扎罗反应的时间和温度、催化剂及其用量、萃取剂、低温重结晶等对产品收率的影响,确定了适宜的工艺条件,即物料配比n(甲醛)∶n(丙醛)=4.5∶1,醇醛缩和反应时间1h,醇醛缩和反应温度18℃,康尼扎罗反应时间3h,康尼扎罗反应温度35℃。     

电渗析法脱除三羟甲基乙烷中甲酸钠

三羟甲基乙烷中甲酸钠的含量是影响产品性能的重要指标。本文采用电渗析方法代替离子交换树脂法脱除三羟甲基乙烷中的甲酸钠,考察了操作电压、淡室初始浓度、淡室流速、浓室初始浓度等操作条件对脱盐效果的影响。结果表明：操作电压为8V,淡室浓度0.15mol/L,淡室流速0.529cm/s,浓室初始浓度0.01mol/L甲酸钠溶液的条件,脱盐率达到95%,电渗析可有效用于三羟甲基乙烷中甲酸钠的脱除。从环境保护和资源消耗方面考虑,电渗析法优于离子交换树脂法用于脱除三羟甲基乙烷中的甲酸钠。     

三羟甲基乙烷的制备

三羟甲基乙烷的制备阮德水，贺洛夫，张太平，张道圣（华中师范大学化学系，武汉４３００７０）三羟甲基乙烷（ＴｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｅｔｈａｎｅＴＭＥ，ＰｅｎｔａｇｌｙｃｅｒｏｌＰＧ）为白色无臭带有甜味的针状结晶，加热后升华不分解，易溶于水和低磷脂肪醇，微溶...     

三羟甲基乙烷三硝酸酯的合成及应用

综述了三羟甲基乙烷三硝酸酯(TMETN)的合成方法及其在发射药中的应用,指出TMETN是一种优良的新型含能增塑剂,并对其发展趋势进行了展望。     

三羟甲基丙烷

1前言 三羟甲基丙烷(Trimethylolpropane,以下简称TMP)是1945年才工业化生产的三元醇。系无色吸湿性结晶。与水、甘油、乙醇能以任何比例混溶,但不溶于烃。它的三个伯羟基能进行正常的-OH反应。 1982年世界总产量为95000吨,其中西欧     

三羟甲基丙烷合成工艺开发进展

阐述了以正丁醛、甲醛为起始原料，以NaOH为催化剂，一步法合成三羟甲基丙烷和用N(C2H5)3为催化剂，两步法合成三羟甲基丙烷的工艺技术。介绍了此产品的国内外生产情况及发展前景。     

乳化剂司本80（Span—80）合成工艺研究

本文通过对实验研究了Ｓｐａｎ－８０合成工艺,在以ＫＯＨ为催化剂,出梨醇与油酸摩尔比为１：１．１,温度１８０～１９０℃抽真空加热３小时并经过精制得到的Ｓｐａｎ－８０质量好,收率高。     

超声波技术在陕北混合原油脱盐装置上的应用

超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无污染等特点,是一种新兴的原油破乳技术。针对陕北混合原油,采用超声波技术在陕西延长石油集团延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林炼油厂的5套原油脱盐工艺进行了应用试验,应用结果表明:采用超声波技术后,可完全停止使用破乳剂,平均脱后原油含盐量由3—5 mg/L降低至3 mg/L以下;总排水含油量平均由242.5 mg/L降至76.6 mg/L,能够减少高含水污油的生成量;同时操作过程稳定,各级电脱盐罐电流明显降低,经济效益显著。该技术具有较好的推广应用前景。     

浅除盐技术在锅炉补给水处理中的应用

介绍了浅除盐技术的原理．运用浅除盐技术可以使锅炉软化水进一步提质为浅除盐水：工程实际运行表明：炉水碱度及溶解固形物质量浓度分别从改造前的30mmol／L和3800mg／L降到8-10mmol／L和2500—2800mg／L,炉水的pH可稳定在10-12之间．能满足国家标准中对低压锅炉炉水水质要求：锅炉排污率可从原先的25％降至16．5％。因此浅除盐技术可以实现锅炉的稳定运行,提高蒸汽质量．同时还降低了运行费用。     

原油电脱盐技术研究进展

高硫高酸等重质原油比例越来越大,且炼制的原油品种更换频繁,给原油电脱盐装置带来很大的冲击。只有通过开发新的电脱盐工艺装置,评选最佳的工艺条件、应用高效的脱盐助剂等,才能得到脱盐脱水合格的原油。作者介绍了原油电脱盐的原理,装置的电极形式,影响电脱盐效果的多种工艺因素,和一些原油电脱盐的新技术,并对其发展趋势进行了展望。     

超声波-电脱盐技术在常减压蒸馏中的应用

引入超声波-电脱盐的方法,采用超声波代替破乳剂破乳,通过对超声波使用前后的生产运行过程进行检测以及对脱后原油的含盐、含水及电脱盐总排水的含油量及COD等若干数据进行分析对比,得出相应结论。     

粗二甲基亚砜除盐新工艺研究

给出了硝酸钠在纯二甲基亚砜及二甲基亚砜水溶液中溶解度曲线。针对硝酸钠在二甲基亚砜溶液中溶解度特性及二甲基亚砜盐溶液的沸点，提出一种安全环保除盐新工艺，即：减压蒸发、加水降温结晶及离心过滤。实验证明采用此工艺使二甲基亚砜在蒸发过程中无盐析出，盐在加水降温结晶时析出，在控制降温速度的条件下，可得到较大且均匀的晶体颗粒，最后可把二甲基亚砜溶液中的盐脱除，解决了传统工艺存在的不环保和操作安全隐患问题。最后给出了工业装置的操作建议。     

硫代二甘酸二乙酯的合成工艺

以氯乙酸乙酯和硫化钠（Na₂S?3H₂O）为原料,通过亲核取代反应制备硫代二甘酸二乙酯。重点研究了溶剂体系、物料比、反应温度等反应条件对反应速率及产物收率的影响。在溶剂环己烷用量250 mL,硫化钠（Na₂S?3H₂O）与氯乙酸乙酯的摩尔比为0.75∶1,反应温度81 ℃,反应时间4 h的反应条件下,硫代二甘酸二乙酯的收率达81.3%,纯度在99%以上。溶剂环己烷回收率80%以上。