出风罩结构改型设计对多翼离心风机性能的影响

为了改善小型多翼离心风机出口存在的气流死角及大面积旋涡现象,在原风机结构基础上通过调整出风罩倾斜角对其进行改型设计,并结合数值模拟和实验测量的方法,研究出风罩改型设计对多翼离心风机性能的影响。结果表明:根据出口气流组织分布特点对出风罩倾斜角作相关调整,能够有效改善风机内部流体流动情况,减小旋涡强度及其影响区域,增大有效流通面积进而达到提高风机性能及优化噪声的效果。分析改型前后风机气动性能和噪声测试结果可知,改型风机出口静压提升约20 Pa,最大全压效率较原型机提升约4. 7%。同时,由于出风罩倾斜角度的增加减小了叶轮出流对风机出口左侧壁面的冲击,从而使风机气动噪声得到控制,各频段A计权声压级平均降低3. 5 d B。研究结果证明该出风罩结构改型设计方法不仅能提高风机性能,还能达到降低噪声的效果,具有一定工程应用价值。     

基于尾缘模型的多翼离心风机优化设计

为提升数值模拟预测离心风机性能结果的准确性,课题组考虑了进入离心风机气体的密度变化,对标准κ-ε湍流模型进行修正,使其平均计算误差降低到7%以内。针对小型多翼离心风机叶片出口速度分布特征,借助改进后的数值计算模型,对传统尾迹相似模型进行简化处理,采用周向距离及速度参数等无量纲因子对叶片速度尾迹分布进行曲线拟合,并结合拟合曲线形状实现多翼离心风机叶片尾缘结构的改型设计。研究结果表明:改型后风机叶片尾缘尾迹脱落面积缩小,同时由于蜗壳内旋涡强度及其影响区域减小,风机性能得到提升,其中小流量工况点及设计工况附近静压值提升约36 Pa,最高全压效率提高约2.8%。     

高压离心风机噪声的综合治理

卷烟厂为了达到国家规定的粉尘排放标准(150毫克/米~3),在风送系统及其它除尘系统中常采用8—18型或9—27型高压离心通风机,其噪声级多在100dB(A)和105dB(C)以上,新型高压离心通风机9—19型与9—27型,噪声有所改善,但也会造成污染。风机的噪声主要是气流噪声,同时风机机壳会辐射噪声,管道或楼板也会传递风机的振动,发出噪声,因此对高压风机噪声的治理,需要采取综合措施。在太原卷烟厂新建主厂房的设计中,我们对风机房采取了下列减噪措施(除尘     

纸厂风机噪声污染分析与控制方法

分析了造纸工业常用离心风机噪声产生的原因,提出了控制和降低离心风机噪声的主要方法及措施。     

基于CFD的多翼离心风机叶轮结构设计

针对叶轮出现回流、部分叶道存在边界层分离而导致多翼离心风机气动性能下降的问题,课题组通过CFD数值模拟方法和采用多目标多工况优化方法对风机叶轮进行改型设计,并将该研究结果应用于600 mm×600 mm暖风机的改进方案中.研究结果表明:风机叶轮叶片进口角由61°变化到30°,叶片型线采用样条曲线以及叶片数减小至40片,...     

棉花加工风机噪声污染分析与控制方法

离心风机是棉花加工企业常用的辅助设备，主要用于通风、除尘、干燥等生产环节。噪声污染是离心风机运行中存在的致命弱点，它是由多种不同频率的杂乱的声音组合而成，离心风机的噪声不仅妨碍生产中人们的通讯、语言等交流，而且还严重损害人们的身心健康导致工作效率降低。研究和探讨离心风机噪声的产生原因、危险性及其控制途径，对保护操作工人的身体健康、改善生产环境以及提高企业的经济效益都具有重要意义。     

纺织厂离心输棉风机进口消声器的设计

风机是纺织业中最常见的设备，也是主要的噪声源之一。离心风机噪声具有低频离散，中高频宽频连续的特点。针对输棉风机进口设计了阻抗复合形式的进口消声器来抑制风机噪声对环境的影响。经测试安装阻抗消声器后风机的进口噪声明显下降，整体降噪20dB。取得很好降噪效果。     

大米加工业常用离心风机噪声产生与控制

该文分析大米加工业常用离心风机噪声产生原因及其危害性,并详细论述控制大米加工业常用离心风机噪声应采取措施。     

离心风机轴承与连座轴承的维修

1离心风机轴承的快速更换 离心风机是粮食加工厂中通风除尘及气力输送系统的关键设备。某公司专用粉车间配备的国产离心风机多采用悬臂支承,皮带轮在外侧的传动方式（即C式）。在粮食加工厂由于粉尘浓度较大．尤其是预清理及清理阶段灰尘浓度很大。4—72型风机的叶轮由。10个后向机翼形叶片和曲线形前盘及平板式后盘构成,风机吸人口为喷管形,因而风机效率较高,可达90％,运行平稳,噪声低,所以粮食加工厂广为采用。但其风机叶片易聚积灰尘,且采用的是悬臂支承,因此风机的3个传动轴承就容易损坏。     

离心风机的噪声与控制

简要介绍了离心风机噪声产生的原因及噪声的测量、评估和控制的一些基本方法。同时指出．正确地测量、评估风机的噪声值，并加以有效地控制，是改善环境的有效措施。     

洗扫车专用风机数值模拟与内流特性分析

针对洗扫车专用风机内流场强旋转和强曲率特点,提出了适宜于分析强旋转和强曲率效应的湍流新模型,并继而建立了针对洗扫车专用风机的CFD数值模拟策略。研究结果表明:专用风机内流呈现复杂的强旋转效应,该效应下叶轮间隙流易造成严重的能量损失,叶轮间隙尺寸是专用风机气动设计的关键要素;专用风机叶轮在强曲率、强旋转效应的作用下,小流量工况时更易出现大面积流动分离甚至回流;不同流量下,回转面静压和总压均呈现出非对称性。随着流量的增加,静压、总压分布的非对称性会逐渐减弱。分析结果对于提高专用风机的性能,改进其气动特性提供了理论支持,更好地为生产实践提供指导。     

离心通风机性能曲线的拟合及应用研究

通过建立基于离心通风机性能曲线的数学模型,并应用Excel2000软件中的图表功能,简单而又十分精确地对离心通风机性能曲线进行拟合,为合理选择使用离心通风机,确定运行中工作参数,以及两种常用工况调节经济性的量化对比,提供了具有实际应用价值的一种快捷、准确的方法。     

电机弱磁节能技术在干燥风机上的应用

食品干燥加工设备多选用高效离心风机,此类风机的效率已经处于一个较高的水平线上,难以再大幅度提高风机本身的效率。文章阐述的最有效的风机节能方案就是利用现有的变频调速器来调节流量、风量,在此类节能的基础上,再根据风机特性曲线,利用电机弱磁技术实现比变频器的节能再提高1%～10%,实现食品干燥设备最大化提高效率,本系统阐述的方案符合中国资源节约型、环境友好型和谐社会发展的需要。     

平衡鼓间隙对离心泵轴向力平衡的影响

选用DB80-82×7型多级泵的平衡鼓为计算模型,利用SolidWorks对6种不同径向间隙的平衡鼓进行分组建模,基于RNG κ-ε湍流模型和SIMPLE算法,对离心泵的轴向力和间隙处流场进行CFD数值模拟.研究表明：平衡鼓间隙大小对离心泵的轴向力、泄漏量和水力性能有一定的影响,随着间隙的减小,泄漏量减小,平衡鼓平衡轴向力效果得到提高;间隙过小时,入口前侧流动较为复杂,存在一定的涡旋,水力损失增大;为了使离心泵能够获得最佳的轴向力和水力性能,平衡鼓径向间隙的合理取值范围为1.5 ～3.0 mm.     

生化培养箱内部的循环风向对霉菌检测结果的影响

目的 解决样品在培养过程中出现的污染以及培养基干裂的问题, 提高食品检验技术。方法 依据GB 4789.15-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数》, 将生化培养箱进行了改装, 通过更换培养箱轴流风机风扇叶, 改变培养箱内部循环风向。结果 当培养箱内部的循环风方向改变后,改善了样品在培养过程中染菌和培养基干裂的现象, 样品在培养过程中染菌几率比改善前降50%, 培养基干裂现象完全解决。结论 更换培养箱轴流风机风扇叶, 改变培养箱内部循环风向, 可以有效降低样品的染菌几率, 防止培养基干裂对检测结果造成的影响, 提高检验结果准确性。     

基于Fluent的负压式电加热干燥机内部流场分析与机构参数优化

针对负压式电加热干燥机存在内部流场不均匀、干燥效率低等问题,以Fluent为基础对负压式电加热干燥机内部风速场、温度场进行数值模拟,并采用SolidWorks对干燥机内部结构进行改进设计。结果表明:影响干燥机干燥效率的主要因素是工作参数和结构参数,通过改变工作参数和优化结构,可以达到干燥机内部流场均匀性最优。经SolidWorks优化设计后的干燥机内部流场均匀性相对于原有结构有明显提高,优化后的结构参数满足设计要求,且极大地提高了干燥机的热利用率和工作效率。     

立式屏蔽泵水力性能的数值模拟与分析

为研究SPG50-200型立式屏蔽泵的水力性能,给优化过流部件的结构设计提供基础,采用CFD分析软件对屏蔽泵的内部流动进行了数值模拟。给出了三维造型方法和流场分析方法,分析了泵内流体的速度和压力的分布特性。并基于流动模拟结果预测了水力性能,将计算结果与实验曲线进行了对比,研究了蜗壳断面形状对泵性能曲线的影响．介绍了屏蔽泵的应用前景。研究结果对泵的性能改进有一定指导意义。图11表1参9     

双圆弧齿轮泵流量特性影响因素数值模拟

目的：分析新型双圆弧齿轮泵内部流场脉动特性的影响因素，采用合理参数以提高齿轮泵输出效率。方法：建立齿轮泵的二维流场仿真模型，采用计算流体力学软件Fluent进行仿真分析，研究不同齿顶间隙、不同齿轮偏心距、负载及转速对齿轮泵出油口瞬时流量、流量脉动、流场特性的影响。结果：随着齿顶间隙增大，齿轮泵出口流量逐渐减小，当齿顶间隙为0.09 mm时，出口流量脉动系数最小为0.135，为该结构参数下齿轮泵最佳齿顶间隙；受负载压力和转速的影响，齿轮泵中心轴线产生偏差，随着齿轮泵转子中心轴线偏心距增加，齿轮泵出口流量逐渐增大，当偏心距为0.05 mm时，齿轮泵出口流量比无中心偏差时增加了5.09%，提高了流量输出。结论：齿轮泵流量特性主要影响因素为转子转速和齿顶间隙，中心偏差的影响较小。     

CFD预测风机摆设形式对冷库的影响

为保证货品贮藏品质,本试验利用计算流体力学技术,三维模拟并分析3种不同风机摆设形式(主流面对式、主流背对式、主流接力式)对冷库运行时气流场和温度场的影响。结果表明,冷风机在3种不同摆设方式下,冷库内温度场达到稳定的时间分别为50,45,60min,并结合数值模拟得出的3种气流分布,提出大型冷库较理想的风机摆设方式的建议,即为方案二的风机背对吹风式。     

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。