不等齿距三刃高速立铣刀的动平衡及设计

根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型.在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距三刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型.利用动平衡测量仪测得不等齿距三刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠.根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距三刃高速立铣刀优化设计的思路.为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大.     

不等螺旋角立铣刀试验研究

不等螺旋角立铣刀的切削刃有不同的螺旋角,通过切削试验对比不对称不等螺旋角立铣刀和传统等齿距立铣刀、对称式不等螺旋角立铣刀的切削性能。试验结果表明:与传统等齿距立铣刀相比,不等螺旋角立铣刀显著降低了切削过程中的振动,对称式不等螺旋角立铣刀切削力小于不对称不等螺旋角立铣刀,在加工薄壁零件时,不对称的不等螺旋角立铣刀能够获得比普通不等螺旋角立铣刀更好的表面质量。     

铣刀螺旋角对平面度的影响

用立铣刀的圆柱刃铣削平面,对其平面度误差的分析,很少考虑到铣刀的螺旋角。我厂用加长立铣刀(圆柱刃长110mm,直径φ40mm)的圆柱刃加工深106mm,宽178~(+0.16),长875mm 槽的两侧面(见附图),出现槽宽超差。在槽深106mm 处,各点相差较多。单侧面上最高点和最低点相差0.11mm,槽宽两侧对应,并呈现规则的波浪式起伏状。在槽的表面,沿走刀方向的直线度基本不变。根据上述情况分析,铣削平面度超差,可能是由铣刀螺旋角引起的。为此,我厂对铣刀螺旋角进行了研究。     

波形刃等螺旋角指形铣刀

<正> 前言等螺旋角指形铣刀(简称指形铣刀)克服了直刃指形铣刀存在的问题,具有切削平稳,切削性能和耐用度高的优点,但仍不能满足生产不断发展的需要。这种指形铣刀抑制颤振的能力还较低,当机床的刚度差,走刀量较大时,机床就会较明显地振动。为此而研制成波形刃等螺旋角锥柄立铣刀,在铣刀刃背上按一定规律加工出正弦波形刃,使之成为具有间断切削刃的切削刀具。该刀外廓形状如图1所示。     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

伊斯卡拓展HELIIQMILL 390铣刀系列

<正>伊斯卡新型HELIIQMILL390-19系列新铣刀夹持带3个19mm长的螺旋切削刃三角形铣刀片,为高精度90°方肩铣提供高效、经济的解决方案,可降低方肩铣的每切削刃成本。新型铣刀片采用先进的束魔技术(SUMOTEC)合金牌号,生产率高。新系列包括直径40mm及50mm的立铣刀和直径63-160mm的面铣刀。     

圆柱立铣刀磨削加工刀轨计算研究

基于立铣刀的几何参数推导建立整体硬质合金立铣刀的磨削加工刀轨计算模型,实现铣刀的螺旋槽,周刃第一、二后角以及底刃第一、二后角的成形磨削。并以三刃立铣刀为实例,通过仿真模拟加工验证了该理论方法的正确性,为立铣刀成形磨削提供了一种理论方法和依据。     

伊斯卡推出长刃变形金刚铣刀头

正基于多年来在变形金刚铣刀头上累积的成功经验,伊斯卡通过提高铣刀头切削刃长径比将切削深度从0.7xD提高到1.5xD。标准铣刀头直径范围为8～25mm,长径比均为1.5xD,设计用于方肩铣的粗铣、半精铣及精铣加工,具备坡走铣能力:铣刀头MM ECCF-Z7/9-1.5xD带7-9个齿,具有不等齿距、不等螺旋角及不等刀尖圆     

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

碳纤维复合材料螺旋铣孔刀具磨损研究

碳纤维复合材料传统钻孔时轴向力较大,容易产生毛刺、撕裂以及分层等加工缺陷。作为一种新型制孔工艺,螺旋铣孔能有效地减小轴向力,从而改善加工质量。在螺旋铣孔过程中,铣刀底刃和侧刃均参与材料的切除,因此,其磨损形式也与传统钻削时的钻头不尽相同。通过碳纤维复合材料螺旋铣孔试验,观察铣刀底刃、侧刃和刀尖的磨损情况,并分析它们对轴向力、孔径和出口质量的影响。结果表明,由于切削环境和材料切除量的差异,铣刀底刃和刀尖的磨损要比侧刃严重得多;螺旋铣孔下孔的直径主要与铣刀侧刃的磨损情况有关;铣刀底刃的磨损会直接导致轴向力的增大,从而间接影响孔的加工质量。     

技术市场

一、大螺旋角立铣刀、锥度立铣刀开槽新工艺一般工厂,生产大螺旋角立铣刀,铣出的刀刃前角与设计前角相差甚远:生产锥度铣刀,铣出的前角前后段不相等。新工艺从锥度铣刀刀刃各点成型瞬间,工件、刀具、机床的相对位置入手,导出一整套新的计算公式,并推导至立铣刀的开槽,使上述两个问题顺利解决,铣出的前角前后段相等,且与设计前角相等,误差不大于5％。新工艺计算不太复杂,不需用空间共轭曲面的原理在大型计算机上解超越方     

基于SolidWorks的立铣刀三维实体建模

基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建模过程参数化,分析了螺旋槽刃磨砂轮安装位置对螺旋槽槽型的影响,在此基础上提出了满足槽型设计参数的砂轮安装位置反向求解方法;基于立铣刀侧刃与端刃刃磨过程,依次建立立铣刀侧刃后刀面、端刃齿隙与端刃后刀面特征,获得与刃磨工艺相匹配的立铣刀三维实体模型。实例验证结果表明,该方法建立的三维实体模型符合设计参数要求,并且表面光滑可直接用于CAE仿真计算。     

等螺旋角锥形立铣刀的铣齿——非园齿轮传动法

前言随着我国工业化的飞速发展,锥形立铣刀的需用量口益增大。但是,目前我国各工具车间制造锥形立铣刀多是在普通万能卧式铣床上加工刀齿的。我们知道,在万能卧铣上,用一般的方法加工出来的螺旋线其导程是常数值的。这种导程是常数值的螺旋线,对于圆柱形立铣刀来说,其螺旋角也是常数值的;但对于锥形立铣刀来说就不同了,螺旋角的大小将随直径而变化,在直径小处螺旋角小,而在直径大处螺旋角也大。通常只好取螺旋角的某一中间值来扳工作台的角度,这样,往往使锥铣刀小端处的前刃面发生干涉,使小端处出现负前角,或者造成大小端的前角相差很大。这样的锥铣刀当然不会好用。     

氮化硅铣刀角度对镍基高温合金切削力的影响

GH4169镍基高温合金属于难加工材料,为模拟其粗铣加工过程的切削力,在UG软件中建立不同前角、后角以及螺旋角的平头立铣刀模型,选择合适的铣削参数,采用正交试验法在ABAQUS软件中对氮化硅陶瓷铣刀铣削GH4169镍基高温合金过程进行仿真,探讨了铣刀几何角度对铣削力的影响规律,并获得了适合粗铣加工的铣刀角度组合。结果表明,螺旋角对铣削力影响较大,进给抗力随铣刀径向前角增大而减小。     

特殊类型立铣刀三维参数化设计技术研究

为实现不等齿间角、变螺旋角和变槽深等特殊类型立铣刀的三维参数化设计,建立了立铣刀周齿螺旋刃线和周齿端截形的通用数学模型;提出基于模块化设计方式对立铣刀每个刀齿典型特征编制几何建模算法,运用多截面实体放样技术实现周齿、端齿槽形等复杂型面的三维参数化设计;基于Visual Studio 2010和CATIA/CAA二次开发工具构建特殊类型立铣刀三维参数化建模系统,实例表明该系统能够较准确地生成特殊结构立铣刀的三维模型,且系统稳定、建模精度高。     

自由曲面数控加工表面形貌仿真

建立了整体式螺旋刃球头立铣刀和可转位式球头立铣刀的几何刃线模型。基于自由曲面方程,由矩阵运算得出刃线运动包络面,对球头铣刀加工的表面形貌进行了建模和仿真。结果表明:加工平面时,刀轴摆角的选择对表面形貌影响较大;而加工自由曲面时,刀轴摆角的变化对表面形貌影响不大。     

铣切边模5°立铣刀

等螺旋角锥度立铣刀简介:铣削煤矿用金属顶梁锻模时要用锥度立铣刀,一九七七年我厂制成几种等螺旋角锥度立铣刀,1:10的锥度铰刀。铣沟槽用凸轮补偿的办法,根据刀具小头尺寸计算挂轮,然后再设计一个凸轮装在挂轮架上,用来补偿由于直径变化而造成导程变化的补充值,这样制造的刀具,外径各处几何角度相同,铣削平稳,光洁度高。刃磨时如用铣刀开沟槽时的办法,工装较复杂,现用铣刀自身沟槽导向磨前面、后角、端齿和磨圆柱立铣刀相     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

日本铣工技能士试题选

判断以下题目所述是否正确?正确(画○),错误(画×): 1.将圆棒铣成立方体,在卧铣上加工比在立铣上加工有利。 2.将螺旋刃铣刀的回转轴心线垂直放置,如果刃带的右肩高,是右旋;如果刃带的左肩高,是左旋。 3.左旋立铣刀切削时的锋利性较差,但有利于卡头将铣刀夹持牢固,