轧钢加热炉节能降耗的综合措施

分析了轧钢连续加热炉在钢铁企业中的能耗现状,提出了降低轧钢加热炉能耗的一系列措施,包括改造加热炉结构、优化工艺、改进维护手段等。     

轧钢加热炉节能降耗的综合措施

分析了轧钢连续加热炉在钢铁企业中能耗现状,提出降低轧钢加热炉能耗的一系列措施,包括改造加热炉结构、优化工艺、改进维护手段等。     

热轧1号加热炉改造燃烧系统的选择

加热炉是热轧产线上的关键设备之一，属于高耗能设备，其能耗通常占到整条产线能耗的60％左右，因此，如果能够降低加热炉的能耗水平，将对降低整条热轧产线的能耗起到重要作用。不同的加热炉燃烧系统其能耗水平也有显著差异，降低加热炉能耗的关键是选择合适的燃烧系统。通过对不同型式燃烧系统能耗水平、投资、运行成本等方面的比较，最终确定在梅钢1号加热炉大修改造时选择空气、煤气双预热式燃烧系统。     

能耗桥在连续性加热炉上的运用

依据连续性加热炉实际节能案例,详细介绍了能耗桥的基本概念以及相关的理论极限和负载曲线理论、停机损失、负载损失、运营损失等算法。实践表明:运用能耗桥可以全面了解加热炉设备当前能耗水平,快速找到加热炉设备能源浪费点,促进节能措施的产生,并能提前预算未来能耗走势。     

连续加热炉内钢坯换热机理模型的能耗预测方法研究

轧钢加热炉是钢铁生产中主要的能耗设备,对加热炉进行能耗的预测是十分重要的。由于引起加热炉能耗波动的影响因素较多,采用数据挖掘的方法对其能耗进行预测,往往要引入过多的变量,引起计算的难度。本文通过对加热炉进行机理分析进行模型的建立,可实现对加热炉各工况进行离线的模拟,得到相应的能源消耗值,从而可经过在线的安装,达到实时和准确预测的目的。     

简谈轧钢加热炉问题及节能

通过对首钢各厂轧钢加热炉现状调查、热平衡测试和指标监测,分析出了目前轧钢加热炉使用与运行过程存在的问题.针对这些问题,提出轧钢加热炉节能改进的对策,通过实施这些对策,可以进一步降低轧钢加热炉能耗并延长其寿命.     

对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

热连轧机组加热炉降低能耗的生产实践

在分析安钢热连轧机组加热炉能耗的基础上,通过采取提高热装比率,合理分配加热炉各段热负荷,稳定煤气热值,合理控制各段的空燃比,制定了待轧期间升降温制度等措施,取得了良好的实际效果,加热炉的能耗降低了约0.28 GJ/t。     

煤气换热器在加热炉上的应用

加热炉是钢铁生产的重要设备，能耗很大，为充分利用加热炉的余热，降低能耗，鞍钢半连轧厂于１９９２年１２月在４号加热炉的空气换热器的后面安装了一台煤气换热器，充分利用了加热炉的余热，总结了这些年使用煤气换热器的情况，效果及经验。     

热连轧加热炉控制系统及升温曲线的优化研究

为解决当前热连轧加热炉在实际生产中由于对温度控制精度不够而导致的轧制产品质量不好和能耗偏高的问题,在对热连轧加热炉进行综合概述的基础上,采用可兼容通讯模块对控制系统进行改造,对加热炉升温曲线进行优化。优化改造后,对在炉时间、装炉温度和能耗等指标进行综合评估,不仅提升了产品质量,而且降低了能耗。     

蓄热式板坯加热炉在沙钢的应用

为了提高产量和节能降耗，江苏沙钢集团有限公司宏昌钢板厂新建的3号加热炉采用蓄热式加热炉。介绍该蓄热式加热炉燃烧技术工作原理、蓄热步进梁式板坯加热炉的技术特点、控制特点及应用效果。同时分析加热炉投产后出现的主要问题，并提出具体的改进措施。     

轧板厂3号加热炉水冷梁结构的改造

轧板厂通过对３号加热炉水冷梁的改造，提高了加热炉的使用率，减少了耐材用量和检修费用，达到了节能降耗的目的，降低了生产成本。     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板厂加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60．09％,可比单耗37．35kg／t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0．8％-0．9％,而炉底强度低300-600kg／（m3·h）。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制,     

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧（HTAC）技术在邯钢中板厂2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低20％以上，从而减少废气排放量，减少污染。     

大型轧钢厂加热炉改造

本文针对武钢大型厂1#加热炉能耗高结构不合理的问题对炉子进行了改造,效果明显。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

蓄热式推钢加热炉的改造实践

通过分析某蓄热式推钢加热炉改造前存在的能耗高、炉压高等问题,提出了改造措施.实践表明:改造后的加热炉热利用率高,燃耗较低,氧化烧损大大降低,运行状态良好.     

高效蓄热式烧嘴在二段式轧钢加热炉上应用的可行性研究

介绍了高效蓄热室技术的特点及技术关键。通过对大型厂现有二段式加热炉的分析,论述了高效蓄热式烧嘴在二段式加热炉上应用的可行性,并分析了其经济效益和社会效益。     

空气单蓄热式燃烧技术在武钢加热炉上的应用

介绍了国际先进水平的空气单蓄热式燃烧技术在武钢热轧1580miD_生产线1#加热炉上的使用情况,并将该炉和采用常规燃烧技术加热炉的运行实绩进行分析和比较。结果表明：1#炉采用的空气单蓄热式燃烧技术不但在安全性、稳定性和可靠性上都优于国内同类技术,而且在燃用中等发热值的混合煤气的加热炉上,与常规炉相比,具有较明显的节能减排优势。通过实际使用结果肯定了蓄热式燃烧技术在燃用混合煤气加热炉上的适用性。．