声除灰及其在加热炉上的应用

论述了声除灰机理，介绍了声除灰器在加热炉上的布置和使用效果。声除灰器经过一年多运行，系统工作性能稳定，未出现任何故障，加热炉热效率提高４．６％，每年可创经济效益８４．３万元，同时减轻了工人劳动强度，声除灰器产生的嗓声符合国家环保要求。     

水冷壁气化炉制造工艺研究

本文阐述了水冷壁气化炉的结构特点及制造难点,着重介绍了关键部件制造过程中采用的工艺方法,可为该类气化炉的制造提供借鉴。     

水冷壁气化炉立式套装研究

本文阐述了水冷壁气化炉的结构特点,着重介绍了水冷壁气化炉立套安装过程和生产组织工作。     

锅炉除灰系统输灰阀故障原因分析及改进方案

锅炉除灰系统在运送粉煤灰过程中,由于切断阀与阀体连接为一体设计,灰尘易沿着阀杆与填料套间隙直接进入气缸,造成汽缸壁与活塞磨损,致使气缸串气发生事故。拆装该阀检修劳动强度大,且造成环境污染。针对该隐患故障将封闭填料改为敞开式填料设计,使介质夹带灰尘无法进入气缸。改造后的输灰阀用肉眼即可判断泄漏故障,减少故障发生,降低检修劳动强度,延长阀使用寿命。     

水冷壁气化炉卧套安装工艺研究

本文简要介绍了水冷壁气化炉的结构特点,阐述了水冷壁气化炉外壳与气化室内件卧套安装过程控制及工艺要求。     

低频声波除灰技术在加热炉上的应用

介绍了加热炉受热面积灰、结垢对其传热及安全操作的影响以及目前广泛采用的蒸汽吹灰器的使用现状及存在的问题，阐述了采用低频声波除灰技术的优越性，并介绍了在加热炉空气预热器部分实际工业应用的试验结果。     

声波与燃气脉冲除灰系统在燃油锅炉中的应用

兰州炼油化工总厂动力厂的ＨＧ７５／３９－４型燃油锅炉于１９９７年大修时,对除灰系统进行了改造,新安装了声波与燃气脉冲除灰系统。锅炉的高温段过热器、省煤器部位采用低频声波除灰器,锅炉的低温段空气预热器部位采用燃气脉冲除灰。改造后,通过冬季５个月的连续运行证明,效果明显。与改造前相比,锅炉的排烟温度平均下降了２８．１℃,热风温度平均上升了３３．７℃,锅炉热效率提高了１．４８％,平均产汽量提高了１．５８ｔ／ｈ,燃料消耗量下降了１．８９ｋｇ／ｔ。     

催化裂化装置废热锅炉除灰

茂名石化公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置再生烟气废热锅炉炉管严重积灰,经采用改变进炉烟气含尘粒径大小以及采取声除灰等技术措施进行炉管除灰后,锅炉产汽量增加4.28t/h以上.     

锅炉除灰装置电接点压力开关故障分析

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司-化肥厂锅炉除灰装置的工艺流程及装置的运行状况及存在的问题,特别是针对电接点压力开关运行状况,查找存在的问题,分析故障产生的原因,提出了在线解决方案和改造措施。通过装置的运行,达到了改造目的,保证装置安、稳、长、满、优运行。为装置在线检修和预知检修积累了宝贵经验。     

影响石油固井下灰车平均卸灰速度因素的研究

随着固井公司采用新的固井设备、固井工艺以及对提高工作效率的迫切需要,对下灰车的平均卸灰速度提出了更高的要求。为了达到新的要求和提高固井下灰车的设计水平,以ZYT5255GXHW型下灰车为例,分析影响下灰车平均卸灰速度的各个因素。分析结果表明,平均卸灰速度与下灰车的结构、卸灰压缩气体压力和流量等因素有关,决定于卸灰过程中管内固气二相流的浓度和行进速度。提高平均卸灰速度的主要途径是设计先进的流态化装置或固气混合装置,提高固气二相流的平均质量浓度。管路设计和空压机的选择也会影响下灰车的平均卸灰速度。     

气化炉炉壁温度检测方法分析

传统的表面热电偶以测温点的形式分布在气化炉炉壁周围,气化炉炉壁上只需预焊热电偶的固定件,但表面热电偶不能完全覆盖炉壁周围,无法对炉壁温度进行全测量。表面测温电缆沿气化炉炉壁进行盘绕,在气化炉炉壁上需预焊测温电缆固定螺栓,仅能测量出其路径上的温度,也无法对气化炉炉壁温度进行全测量。红外热像仪不直接接触炉壁,而是分布在气化炉四周并在炉壁周围固定安装,能对炉壁散发的红外射线进行全面扫描,可实现对炉壁温度的全面测量。通过对三种测温方式工作原理的介绍,供同行在气化炉炉壁温度检测选用过程中借鉴。     

钢管防腐中频感应加热设备循环水冷系统的改进

对中频感应加热设备循环水冷系统进行了详细介绍,分析了改进前水冷系统的概况和存在的问题。针对原水冷系统存在的问题进行了优化和改造,增加了纯净水制备设备、闭式冷却塔,采用了“双备”和“双泵”设置以及流量保护设置等,并对改进后的中频感应加热设备循环水冷系统进行了实际应用。应用结果表明,改进后的循环水冷系统大大减少了设备故障率,提高了生产效率和产品合格率,达到了预期的效果。     

气化装置程控联锁阀动作时间的检查测试

结合德士古气化装置实例．介绍一种对安全系统中的程控联锁阀门动作时间进行测试的方法。采用程控联锁阀开关时间检查测试程序，方便了操作，提高了精度。对程控联锁阀开关逻辑和计时逻辑的设计思想、主要逻辑功能以及检查测试方法进行了详细地描述。     

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm~Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。     

浅谈新型水煤浆气化炉控制阀的特殊要求

新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团有限公司与华东理工大学在消化、吸收德士古水煤浆气化技术的基础上成功开发出具有自主知识产权的先进技术，该技术是世界上最先进的气流床煤气化技术之一，将为中国煤化工行业的技术改造、煤炭液化、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产技术的发展提供龙头技术和关键技术，将大大推动中国煤化工技术的发展，推进相关产业的技术进步。在生产操作控制过程中，控制阀起着十分重要的作用，针对气化高温、高压、易燃易爆、反应剧烈、炉渣冲刷等特殊工况，选择合适的、高质量的氧气、煤浆、炉渣控制阀门用于生产操作、联锁控制过程中，达到安全、稳定控制温度、压力、流量工艺操作条件。着重介绍控制阀在新型水煤浆气化系统中的特殊要求及成功应用。     

德士古煤气化炉逻辑控制系统设计及PLC的应用

介绍了我国第一套德士古煤气化炉逻辑控制系统的设计，对安全联锁系统和锁斗顺序控制系统进行了重点说明，给出了Ｍｏｄｉｃｏｎ９８４可编程控制器的应用情况，并针对分散系统ＲＳ３和ＰＬＣ的联网技术介绍了其实现方法。     

气化装置洗涤塔出口分析仪表选型方案对比

在煤气化装置上检测气化炉合成气的各组分含量,根据检测结果判断当前装置是否运行良好。由于分析仪表的选型方案直接影响最终的检测结果和投资费用,因此正确的选型方案对整个装置的正常生产至关重要。详细对比了质谱仪与红外分析仪表等的传统方案在投资、使用和运维等方面的差异,最终确定了较适合的分析仪表选型方案。     

除油旋流器内壁油滴粒径分布规律研究

研究了进口平均粒径与分离效率之间的关系，不同流量时旋流器各部位的平均粒径，分流比与旋流器各部位平均粒径之间的关系，进口粒径与旋流器各结构段分离效率之间关系，得出分流比对旋流器边壁的平均粒径影响不大的结论。在正常分离条件下沿旋流器的轴向各边壁油滴的平均粒径逐渐减小，旋流器的各结构段均有一定的分离能力。旋流器的大，小锥段的分离效率随进口平均粒径的增大而增加，直管段的分离效率则基本不随进口平均粒径的变化而变化等结论，为旋流器结构和操作参数优选提供更直接的依据。     

聚合物水溶液配注工艺设备的改进

向地层注入聚合物水溶液来提高采收率,主要包括聚合物母液的配制和母液与水配比稀释注入两大部分。为了节能挖潜、降低成本,可以向容量大、设备少、简化工艺的方向发展,并根据不同的配注规模采用不同的控制方式。１．配制部分的改进配制部分是聚合物配注的主体,其设备较多,工艺也较复杂,如按以下方式改进,可以在不影响配制能力的情况下节约大量资金。（１）增大分散溶解装置的工作能力。分散溶解装置是配制聚合物母液的龙头设备,它主要由给粉、给水和水粉混合三部分组成,其中给水能力的增大只要选择大的给水泵、加粗上水管线即可满…