在强燃烧区SO2和NO的相互作用

燃烧产物中SO2的存在能影响NO的数量，在强燃烧区，当甲烷作为燃烧反应物时，SO2能使NO略有减少，可能的反应是HS＋NO→NS＋OH和S＋NO→N＋SO，在典型的燃烧条件下，将强燃烧区的这两种反应的相对速度进行比较，认为前一种占主导地位。     

提高煤炭利用效率和充分利用低质煤资源

１９９３年中国煤炭产量已达１．１４Ｂｔ，约占一次能源消费量的７６％。大约８０％的煤炭产量为直接燃烧利用，其平均利用效率仅２９％，低于世界平均水平。此外煤炭生产过程中排放的矸石、中煤和煤泥数量可观，其中可资热能利用的数量约占３０％～４０％。为有效利用煤炭和低质煤，本文讨论了提高其利用效率的若干途径，诸如循环流化床燃烧，加压流化床燃烧，热电联产和区域供热，煤气化联合循环发电，先进的煤炭完全气化，大容量发电和型煤。     

聚烯烃无卤阻燃剂概况与发展方向

高分子材料用途广泛，但高分子材料大多数易燃烧，有些高分子材料燃烧时会产生大量的有害气体和烟雾，由此产生的火灾隐患成为全球关注的问题。添加有效的阻燃剂，使高分子材料具有难燃性、自熄性和清烟性，是目前阻燃技术中较普遍的方法。阻燃剂可分为含卤阻燃剂、无卤阻燃剂。目前，含卤阻燃剂仍占主导地位。但其发烟量大，燃烧时放出卤化氢气体，造成二次公害。所以高分子材料已趋向于无卤化。     

循环流化床锅炉的安全运行经验

在循环流化床锅炉中，燃料仅占床料的3％左右，其余是不可燃的固体颗粒。循环流化床锅炉特殊的流体动力特性使得气固和固固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至着火温度，而同时床层温度没有明显降低。因此所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不做任何修改也可取得较高的燃烧效率。     

德国粉煤灰的利用及其对质量的控制

德国粉煤灰的利用及其对质量的控制德国火电厂每年烧硬质煤５３００万吨，煤的灰份含量为１５％，年产粉煤灰７００多万吨。经过１５年的努力，燃烧烟煤所排粉煤灰利用率达９８％，其中粉煤灰在在工程中的利用占４０％，建材利用占４０％，道路路基利用占１０％，建筑砌筑...     

三相交流等离子技术的发展

目前生产的炭黑，超过99％都是采用不完全燃烧工艺；占绝对优势的不完全燃烧工艺是约六十年前开发出来的“炉法”。由于环境和原材料越来越受到关注，并且市场上出现了新型的更具竞争力的纳米材料，于是出现了能解决上述问题的引人注目的等离子技术。     

浅析火电厂节能降耗的措施

发电能源构成中占70％以上火电在我国能源总消耗中占的比重很大。本文作者通过现场实际运行经验，以乌海热电厂为例，总结分析出了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施。如提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理方面等。     

煤矸石及煤泥燃烧过程重金属排放特性

煤矸石和煤泥是煤炭分选和开采过程中产生的固体废弃物,大量煤矸石、煤泥的堆存会产生一系列的环境和生态问题。燃烧发电是煤矸石、煤泥资源化利用的主要途径之一。煤矸石和煤泥中均含有一定量的重金属元素,如Hg、As、Pb等。在燃烧过程中这些有害元素的释放造成严重环境危害,因此研究煤矸石及煤泥燃烧过程重金属的排放特性意义重大。为考察煤矸石及煤泥在富氧气氛和空气气氛下燃烧时重金属的排放特性,研究了不同温度下平朔煤矸石和煤泥在O_2/CO_2气氛和空气气氛下燃烧时,As、Hg、Pb和Se的排放特性。采用Hydra-II测汞仪测量煤矸石、煤泥和灰中的Hg含量,采用ICP-AES测量煤矸石、煤泥和灰中的As、Pb和Se含量。研究结果表明,煤矸石及煤泥燃烧过程中,燃烧温度在500～1 000℃、O_2体积分数在20%～40%时,随着温度和O_2体积分数升高,煤矸石、煤泥的成灰比例降低。此外,煤矸石在O_2/CO_2气氛下燃烧时,随温度和O_2体积分数提高,As、Hg、Pb和Se在燃烧烟气中的占比升高,燃烧后所得灰占比降低。煤泥在O_2/CO_2气氛下燃烧时,随燃烧温度的升高,As、Hg、Pb更容易挥发到气相中;煤泥在空气气氛下燃烧时,As、Hg、Pb在烟气中的占比略高于相同温度、O_2/CO_2气氛下O_2体积分数为20%时的比例。     

工程热物理所预热燃烧技术研究获进展

正煤炭在我国能源结构中占比近70%,居主导地位,且在未来相当长的时间内不会发生根本性改变。目前,煤炭的主要利用方式是直接燃烧,加热与燃烧近似同步进行,存在煤粉高效燃烧与低NO_x排放的相互制约。预热燃烧突破常规的加热、着火和燃烧方式,是一种使煤粉在燃烧器中预热至温度高于着火点、预热燃料在炉膛中高效清洁的燃烧技术。     

水泥行业CO2排放特征及治理技术研究

本文系统梳理分析了水泥不同种类和各工序的CO₂排放特征，其中，工艺、燃料直接CO₂排放占比达90%，与物料中碳酸盐的含量正相关，与燃料发热量和利用率负相关，电力间接CO₂排放占比约10%，特种水泥由于减少了碳酸盐分解造成的碳排放，总体碳排放量较低。新型干法水泥生产过程可分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段，工艺和燃料CO₂排放主要发生在熟料煅烧阶段，其尾气中CO₂浓度一般在11%～29%。研究分析了碳替代/碳捕集等控碳技术、CO₂资源化利用技术。水泥厂碳替代主要是原料替代、熟料或水泥替代、燃料替代等，可分别实现减碳10%、25%～50%和30%以上；碳捕集主要有富氧燃烧和烟气CO₂捕集，水泥窑富氧燃烧技术有全氧燃烧和分解炉全氧燃烧技术两种。捕集技术主要采用化学吸收法、固体吸附法；在CO₂综合利用方面，针对水泥厂的特殊应用场景，矿化具有较好的应用效果，如采用混凝土养护技术，制备高附加值的微纳米碳酸钙等。     

褐煤制浆和配煤制浆技术

基于中国煤炭资源状况及褐煤难成浆的特点,提出采用配煤制浆的方法来提高制浆浓度。分析了国内外褐煤和配煤制浆技术的研究现状,同时介绍了国内褐煤制浆技术的发展。研究发现:现有的配煤技术多采用煤质较好的原煤和褐煤,应寻求更多的现有资源和褐煤配煤制浆来提高煤浆浓度,尤其是热值不低却未被充分利用的煤炭资源,如煤炭液化废渣、沥青等,以充分利用煤炭资源,保护环境。     

煤浆磁化对水煤浆性质影响的研究

研究了磁化对蒸馏水、自来水和工业废水配制的水煤浆性质的影响,磁化对水煤浆添加剂吸附量的影响。结果表明:较强的磁场强度和较短的磁化时间可以显著地降低水煤浆的粘度,磁化会使水煤浆添加剂的吸附量增加,并对水煤浆的磁化机理进行了初步探讨。     

中国水煤浆制备技术的发展

为了应对中国易成浆煤种(炼焦煤)储量少的现状,以神华煤等为研究对象,对其制浆工艺进行了研究。神华煤符合水煤浆对煤质的要求,但属低变质且难制浆煤种。从级配理论入手,开发出新的制浆工艺及配套专用设备和添加剂,可以利用神华煤制取高浓度水煤浆。在此基础上,利用城市污泥和造纸黑液制备生物质煤浆,提高了水煤浆的分散性,同时在工业性锅炉中的燃烧表明:负荷可在45%～100%下连续调节,燃烧效率高达98.66%。此外,分级研磨级配制浆工艺可以使水煤浆质量分数提高3%～5%,系统产能提高30%以上。     

关于水煤浆技术推广应用的思考

水煤浆是一种新型洁净燃料,有着节能、环保、经济等多种效益。文章通过对水煤浆锅炉与传统锅炉节能、环保、经济效益的对比分析,结合当前水煤浆技术推广应用存在的问题,最后提出了水煤浆技术在广东省推广的几点建议。     

神华煤与水煤浆产业化的发展

神华煤制取高浓度水煤浆研发及工业性试验的成功,标志着中国水煤浆技术上的飞跃。为节省特别适合制浆的宝贵炼焦煤资源,低灰、低硫、高反应活性的神华煤水煤浆显示出极大的推广应用潜力。为神华煤又开辟了一条新的工业用途。     

低阶煤气化水煤浆添加剂的评价研究

在低阶煤燃料水煤浆专用添加剂技术的基础上,根据气化用水煤浆的特点与要求,通过调整主体添加剂的分子结构和复配物组分,研制出了性价比高的低阶煤气化用水煤浆专用添加剂,并进行了成浆性试验研究。     

水煤浆市场开发中的问题探讨

笔者就枣庄矿业集团公司在市场开发实践中遇到的一些具体问题：如煤矿就地建浆厂、在用户集中地区建浆厂及水煤浆销售的经济合理辐射范围等进行了探讨，并就水煤浆下一步发展提出了意见和建议。     

异煤种的精细水煤浆制备及其成浆性研究

在对不同煤种进行工业分析和元素分析基础上,针对不同煤种特点找出制浆规律,通过分析水煤浆的性能,发现影响各煤种制浆的关键因素是煤质、添加剂、煤粉粒度。发展以煤代油技术为应对石油资源危机,缓解石油进口压力具有重大意义。     

浅谈电站锅炉燃烧水煤浆灭火原因及对策

结合水煤浆实际运行经验，分析了水煤浆着火性能，灭火原因并提出了对策措施，对水煤浆锅炉运行有一定的指导意义。     

以精细水煤浆为燃料的局域能源战略

通过精细水煤浆制备的经济分析及其特性介绍，规划设计了精细水煤浆的泵送过程及能源站建设，并分析了其运行的经济性，展示了精细水煤浆作为替代能源的巨大发展潜力。