预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

优质无炭渣阳极生产技术的应用

炭渣量是反应预焙阳极使用性能的重要指标。炭渣产生与阳极质量波动和铝电解操作不规范有关。影响阳极质量的因素较多,包括原料质量、原料配方、生产工艺等。本文从阳极生产原料制备、成型工艺改进、焙烧工艺操作等方面对无炭渣阳极生产技术进行了实践,采用混配技术处理骨料煅后焦;控制黏结剂煤沥青储存温度,并通过混合不同品质沥青来均化组分和微量元素含量;采取先进的残极清理技术处理残阳极;改进和优化阳极生块成型工艺、焙烧工艺,处理阳极表面等。最终,阳极质量逐步提升,炭渣量持续减少。     

高清分离炭渣打捞装置研制成功

<正>电解质中的炭渣是炭阳极在反应过程中一种必然残留物,有百害而无一利。自从铝电解工艺诞生以来,捞取炭渣的方法就是人工用铁勺将炭渣从电解质中捞出来,但温度很低的铁勺伸入900多度的电解质液中时,接触的电解质液迅速冷凝粘连到铁勺上,铁勺将电解质凝固体连同炭渣一块捞出槽外,纯白色的电解质和乌黑发亮的炭渣掺合在一起形成"黑白混淆"的二元体混合物。研究资料表明:捞出的炭渣中电解质约     

浅析铝电解生产中炭渣产生的根源及预防措施

针对铝电解生产中产生的炭渣会对电解槽正常的运行和技术经济指标产生严重影响这一现象,通过对炭渣产生的原因及危害进行分析,并从炭素方面和电解方面提出控制、减少炭渣的措施。控制、减少炭渣可降低能耗,降低电解槽管理的难度和工人劳动强度,保障电解槽正常运行。     

铝电解炭渣资源化综合利用研究现状

炭渣是铝电解生产过程中产生的盐渣、浮渣,2016年被列入《国家危险废物名录》。炭渣禁止弃置或露天堆存,相关环保政策要求电解铝生产企业厂内进行无害化处理或者委托具有危险废物处理资质的单位处理。本文对炭渣的特性进行了介绍,对炭渣浮选法、焙烧法、真空冶炼法、流化床技术等目前炭渣资源化利用的主要方法进行了详细介绍,在分析目前炭渣处理方法的基础上,展望了炭渣资源化利用技术的发展趋势和前景。     

铝电解用抗冲刷阳极炭块

前言Preface在电解铝行业中,阳极炭块被称之为“心脏”,这是非常恰当的比喻。由此可见,阳极炭块在铝电解工艺中举足轻重,非同一般。阳极一旦出现问题就会引发一系列工艺事故。而阳极出现的主要问题是:氧化严重、炭渣多、结构疏松掉块、水平断层。导致发生     

一浸二焙阳极在铝电解生产中的实践应用与分析

问题的提出 Problems posing 我国电解铝工业经历了50多年的发展，跃居世界第一位，而阳极消耗将达到500万吨。随着原铝产能的扩大，石油焦和煤沥青货源越来越紧张，价格一路飙升。阳极炭块原材料供应紧张，质量下降，致使在铝电解生产中阳极氧化掉渣、掉块现象严重，这种现象首先使电解工艺技术条件遭到破坏，电流效率降低，给电解生产造成很大损失；电解槽内炭渣多，降低了阳极使用周期，工人劳动强度增大；     

浅析铝电解生产“零效应”控制的必要性与措施

在铝电解过程中,常常出现生产特有的阳极效应,它对整个电解工艺既有利又有害。文章从阳极效应产生的机理和对阳极效应的利害进行对比分析,提出"零效应"控制途径。     

提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

铝电解阳极裂纹的处理

<正> 铝电解阳极工作情况如何,直接影响铝电解工艺状态和各项技术经济指标。侧插自焙阳极电解中经常出现的阳极故障除阳极漏糊、阳极氧化、阳极水平断层、阳极倾斜等之外,还有阳极龟裂与开裂现象。这些故障的发生,使电解槽的正常生产严重失调,对生产极为不利。因此,研究阳极故障产生的原因,探讨预防与处理这些故障的方法,对稳定电解工艺,提高铝电解的各项技术经济指标具有十分     

预焙碳阳极空气渗透率控制技术研究达到国际先进水平

空气渗透率是体现碳阳极质量的国际先进指标，为满足世界铝电解技术发展对碳阳极质量的要求，中铝河南分公司在几十年从事碳阳极生产和科研的基础上，致力于研究预焙阳极空气渗透率控制技术，经过大量的基础研究和生产试验，成功探索出阳极空气渗透率的控制技术，并进行了一系列技术创新，研制出适应不同铝电解工艺环境的十余种碳阳极生产配方，确定了配方中的有关技术指标；     

阳极效应及其对电解铝生产的影响

阳极效应是铝电解生产中不可避免的一种现象,在生产实践中,应合理选择阳极效应系数,减少阳极效应对生产产生的不良影响,从而降低能耗,降低成本,提高产品质量,提高企业经济效益。     

炭渣提铝及其对炭渣处理的影响

介绍了铝电解炭渣来源、回收利用炭渣的意义,分析了浮选回收处理炭渣的原理与工艺流程,探讨了炭渣提铝对后续破碎、球磨与旋分工序以及对浮选指标的影响,分析了提铝的价值。以天山铝业炭渣回收处理项目为例,总结了粗筛提铝、破碎球磨提细铝料的生产工艺设备参数及工艺生产操作建议。     

论铝电解生产中阳极效应的危害性及控制技术

本文从不同角度分析了阳极效应的危害性。指出随着科学的不断发展，铝电解生产中，只要槽况正常，就不必来效应，“零效应”管理是铝电解生产今后发展的方向。     

高钾电解质体系下阳极品质和锂钾含量对炭渣量的影响

长期跟踪了某电解铝企业电解槽的运行过热度、不同炭阳极运行期间的炭渣量和电解质中含碳量,开展了电解质组分调整试验,跟踪分析了炭渣量和运行过热度随锂钾含量变化的过程。结果表明,高品质阳极能够明显降低炭渣量和电解质中的含碳量。电解运行过热度偏低,炭渣量偏高可能是高钾低锂电解质体系的特征,降低电解质中钾含量、适当提高锂含量,能够提高电解运行过热度,降低炭渣量。阳极质量、电解质中锂钾含量、运行过热度、阳极覆盖料中的含碳量都是影响电解过程中炭渣产生量的重要因素。     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

铝电解槽数据管理系统

现代铝电解生产过程中有许多要掌握的工艺参数和技术指标,数据采集和管理是铝电解过程的重要工作,也是分析优化生产过程的重要措施。铝电解过程中,要记录的主要参数是:电流、电压、极距、槽温、分子比、电解质高度、铝液高度、电流效率、阳极效应系数、阴极电流偏差、阳极电流偏差、氧化铝浓度、出铝量、阳极效应持续时间等等,还有各种操作的时间,故障处理方法、时间等等许多数据。     

浅析铝电解生产的阳极效应

本文通过对铝电解生产中的阳极效应发生的机理、危害性以及对阳极效应发生的条件进行分析,提出了控制阳极效应的途径。     

开槽阳极的开发及应用

介绍了开槽阳极的作用、制造方法以及使用情况,预焙阳极底部开槽运用技术在铝电解生产中具有一定的节电效果.     

在线粒度监控在炭素生产中的应用

概述Outline铝用炭素生产是铝冶炼的重要组成部分,其任务是提供铝电解所需的阴极和阳极。阴极和阳极的技术水平直接关系到铝冶炼的生产技术水平,所以铝用炭素生产技术发展与铝冶炼技术发展密不可分。