铸石在搅拌机上的应用

为了提高375升强制式搅拌机衬板的耐磨性能,延长使用寿命,我厂设计了一套铸石衬板 (见图1) 代替合金钢板。经初步试用考核,其耐磨性能较合金钢板提高了3～6倍。     

铸石工业及其退火工艺装备的发展

简述国内外铸石工业发展概况,综合阐明国内外铸石退火工艺装备的现状和技术水平,并指出我国首座铸石快速退火工艺和节油隧道窑的特点、水平、技术经济指标和应用发展前景。     

铸石衬板在选粉机上的应用

长江葛洲坝工程局水泥厂制成车间内的φ5米离心式选粉机的内外筒体原设计采用6毫米厚的A_4F钢作衬板。由于机内工作温度为90—110℃,衬板受粉粒状物料的强烈冲刷,往往只6个月就被磨穿,需要更换。为了改变上述状况,该厂根据铸石材料的耐磨特性,采用25毫米厚的铸石衬板代替了原用的钢板。从84年4月开始使用,至84年6月15个月的效果来看,基本上达到了设计要求。铸石衬板虽被高温下的物料冲刷了6553小时,     

铸石快速退火工艺和节能技术

该技术由山东蓬莱铸石厂研制成功,它适用于 D_g=100～600mm、L=1000mm 铸石管材及各种规格铸石板材的重结晶退火工艺,其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内宦力,保证产品质量。     

搅拌机内应用铸石衬板的施工技术要求

上海市南市煤渣砖厂使用的1500升强制搅拌机,采用蒸汽搅拌混合料,料的温度达到70～90℃,同时,混合料具有碱性,这对钢材衬板磨损腐蚀性较大,使用一个半月就将10毫米厚和衬板磨穿。换一次衬板的维修费用要花3200元。针对上述矛盾,该厂职工想方设法,动脑筋,应用辉绿岩铸石衬板,代替了原钢材衬板。现将有关施工技术要求分述如下:     

矿渣微晶铸石的研制

本文介绍用坩埚窑、小池窑制造矿渣微晶铸石的成份、工艺、性能,并对矿渣微晶铸石的成份选择,熔制过程某些晶核剂挥发的影响因素,热处理过程制品开裂的原因以及矿渣微晶铸石着色工艺等进行了初步研究。分别制成了硅灰石、黄长石、透辉石为主晶相的矿渣微晶铸石。阐明了熔制过程气氛、保温时间、配合料的含碳量以及熔化温度对硫化物和氟化物挥发的影响,从而确定要保存足够的硫、氟含量的合理工艺参数。证明了在热处理过程中开裂的原因是α硅灰石转变成β硅灰石产生体积变化而造成的。因此提出了外加少量氟磷灰石和萤石克服制品开裂的方法。提出利用ZnO漂白程度着成从黑色到白色过渡的各种浅色铸石以及用铜红着成红色铸石的初步工艺条件。     

蓬莱玄武岩铸石工艺

前言单一玄武岩原料生产铸石的特点,是低温熔化,快速结晶。本文将讨论采用蓬莱玄武岩生产铸石的工艺条件与快速结晶的关系,并对其工艺特征加以论述。     

铸石磨损的初步探讨

本文初步探讨了铸石的实际磨损状态,并通过强化了的磨程曲线的分析,指出了三种不同类型的磨损状态的概念,用于说明实际使用中发生的磨损过程,以克服使用中的盲目性,充分发挥铸石在一定条件下的耐磨潜力。     

铸石节能隧道窑研制成功

我院玻璃所设计研制的铸石快速退火节能隧道窑于1990年6月在山东电力蓬莱铸石厂一次点火成功,7月11日正式进行生产规模中间试验,试验结果表明: 隧道窑日油耗由原箱式退火窑的6吨多降至2吨以下,节油65％,以每年300天计,全年节油高达1200吨;管材出窑成品率由原箱式退火窑的70％上升到85％以上,全年可多得管材制品900余吨。仅此两项,蓬莱铸石厂每年可获益百万余元。该工程由能源部投资190万元,不到两年即可回收全部投资,经济效益十分显著。     

差热分析仪、梯度炉在铸石科研和生产中的应用

微晶铸石生产中很重要的一个工艺过程是制品热结晶。而热结晶程序中主要取决于结晶温度和时间的选取。选择核化和品化温度,可以采取多次试验,即用“品尝”法来确定。这将花费较多的时间和劳动。但差热分析仪可经一次试验就给出核化和晶化温度的数据。同时和梯度炉结合,即可确定最佳的热处理制度。所     

铸石与耐酸砖的性能对比及应用分析

本文介绍了铸石与耐酸砖的定义、种类、原料、生产工艺、产品性能以及应用领域,并对铸石与耐酸砖的性能进行了对比分析。     

辉绿岩铸石管材的结晶作用

本文阐述了辉绿岩铸石管材工业性试验中,不同阶段的结晶作用。借助于差热分析、偏光显微镜、X射线衍射和扫描电镜等测试手段研究了工艺过程的结晶规律。为控制均匀成核、结晶生长和提高产品质量提供了依据。     

铸石作槽罐的防腐蚀衬里

我厂钨酸分解槽铸石内衬,使用介质为盐酸,温度90～100℃,一般可使用2～3年。10立方米反应槽的铸石内衬,盐酸浓度为30～50克/立升,温度50～70℃,一般可使用十年。150吨盐酸贮槽的铸石内衬已使用了三年,情况良好。此外,铸石还用在防腐蚀地面及其他一些槽罐上,总面积达500平方米,使用铸石约60余吨,都取得很好效果。     

预应力混凝土铸石复合管的研制

引言除灰管道是火电厂除灰系统的重要组成部分。我国已建成的大中型火电厂的除灰管道,大都采用6～12mm厚的钢管或钢套铸石管。为加快火电厂建设,节约钢材,降低工程造价,提高除灰管道的使用寿命,我公司与华北电力设计院、能源部电力建设研究所共同研制成功了预应力砼铸石复合管,并首先应用于秦皇岛火电厂除灰管道工程,待取得经验后再在全国推广。     

铸石复合管材通过验收

铸石复合管材系列产品是由山东电力蓬莱铸石厂生产的,近日通过验收。 该产品利用玄武岩资源,采用单一原料、低温熔化、快速结晶、离心成型、连续退火新工艺     

节省金属材料 推广使用铸石制品

铸石是利用分布广泛的天然岩石一玄武岩,辉绿岩或某些工业废渣为主要原料,经配料、熔化、浇铸成型、结晶、退火而成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨性能和耐化学腐蚀性。其耐磨性能比合金钢材、铸铁高几倍、十几倍,有的甚至达四、五十倍。目前,在我国的冶金、矿山、发电、煤炭、石油、化工、建材、轻工等工业部门较广泛地应用铸石材料,并取得了极其     

装镶铸石管道工艺改进

为了减轻劳动强度,减少工装费用和工时费用,对原来装镶铸石管道工艺进行创新改进,克服了原来装镶铸石管道工艺效率低、费用高等缺点,往钢管中装镶铸石管由立式工艺方法改进为卧式工艺方法。年可节省资金36.8万元,同时在节能、节材及成本方面,具有推广价值。