大容量物料存储输送中螺旋输送机的控制

针对螺旋输送机在大容量物料输送过程中对超载敏感、易堵塞等问题,设计了大型料罐存储物料、以空气压缩泵及电动料罐阀为辅助动作、由螺旋输送机大容量输送的触摸屏控制系统。     

埋刮板输送机垂直输送原理分析

运用散体结构力学理论，以新的方法分析垂直型埋刮板输送机物料稳定输送的条件，并导出了物料运行阻力计算式。结合实例说明各个参数对物料运行阻力的影响，为垂直埋刮板输送机的设计提供有效的参考。     

立式螺旋输送机最佳输送状态理论及计算机可视化设计

分析了立式螺旋输送机物料的运动和受力，得出其最大输送效率和最佳转速计算理论，在visual C 6．0平台下，采用可视化技术和面向对象的程序设计，实现了立式螺旋输送机的计算机快速设计。     

一种非摩擦驱动螺旋带式输送的作用原理和运动分析

简要介绍螺旋带式输送,根据其用途的不够广泛和摩擦驱动的螺旋带式输送在螺旋速冻机中应用的现状,分析摩擦驱动的螺旋带式输送的结构和存在的问题。提出一种非摩擦驱动的螺旋带式输送的结构模式,并介绍其作用原理和运动还探讨了翻带现象的机理。结果表明非摩擦驱动的螺旋带式输送具有一些更优的特性。     

螺旋卸船机水平物料输送的仿真分析研究

文中阐述了螺旋卸船机的工作原理,并应用EDEM对螺旋卸船机水平物料输送过程中的料流状态进行模拟仿真分析,分析结果对水平螺旋装置的结构尺寸确定、物料输送过程中的运动状态确定及控制提供了依据,同时对物料输送过程中的运动状态提供了一种分析方法。     

螺旋输送器耐磨材料的应用分析

对用于工程机械中的螺旋推进装置的磨损问题进行分析及探讨。通过试验及现场应用分析，寻找到耐磨性能可能媲美进口设备的材料。     

偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器设计及仿真分析

以偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器为研究对象,对其机械结构进行了设计,并对完成后的装置进行运动学及强度、刚度计算.在设计工况下,首先通过理论计算,获得了偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器关键尺寸的设计参数;再进行了滚筒螺旋部分和偏心伸缩指滚筒式捡拾部分的机械结构设计,并将二者组合完成整体三维模型建立;最后采用仿真分析的方法,通过对该装置三维模型进行处理、网格划分、边界条件设置、求解计算,获得了转动的速度和加速度值,以及整体结构的应力和应变分布云图,确认了整体结构设计的合理性.该装置相较于传统输送器,以其良好的工作性能,在青饲联合收获机等其他收获机械有着广泛的应用前景.设计过程中采用理论计算配合三维建模,辅助仿真分析的设计方法,为设计人员开发同类产品及结构优化提供新的便捷手段.     

基于散体力学的大倾角螺旋输送机颗粒输送特性分析

针对大倾角螺旋输送机输送量估算不准确的问题,修正散体物料群角速度与输送角、螺旋轴角速度之间的函数关系,并通过研究不同转速和填充率下散体物料群自由表面曲线的表达式,推导出不同自由表面曲线下的散体物料群体积和输送量的计算公式。接着,通过具体的大倾角螺旋输送机模型验证文中提出的计算公式更符合实际值。其次,通过对物料在大倾角螺旋输送机中的受力和运动分析,给出散体物料向上输送的临界条件。找出螺旋输送机输送角与螺旋叶片升角之间的关系来避免"自锁"现象。最后考虑不同螺旋轴转速、填充率,运用离散元法仿真螺旋输送机的输送过程,得到大倾角螺旋输送机输送量和功率的变化趋势,为螺旋输送机的设计提出了合理的建议。     

多功能折叠链式输送机的设计分析

详细介绍了一种可折叠链式物料输送机的结构、性能特点和工作原理。该装置设计思路新颖、独特,具有良好的机动性与灵活性,既可人工驱动,也可电力驱动、特别适用于野外无动力的场所使用。     

摆线锥齿轮机床调整参数对啮合性能作用分析

基于克林根贝尔格（Klingelnberg）舞线锥齿轮的对滚模型,利用轮齿接触区预报公式,对几个重要的机床调整参数关于啮合性能的作用敏感性进行定量分析,并进行了实例仿真验证。     

螺旋叶片自动焊接机床的设计与分析

为了实现对螺旋叶片自动跟踪焊接,在传统机床的基础上设计了一种螺旋叶片自动焊接机床.该机床利用步进电机分别对螺旋叶片的旋转运动和焊枪的直线运动进行联合控制,实现了螺旋叶片与圆柱连接处的空间曲线接缝的焊接.通过数学建模和相应的插补运算,保证了其焊接的精度要求.该机床可以实现一般的点焊、直线焊以及圆弧焊,还可以满足不同长度螺旋叶片的焊接要求,机构简单,操作方便,效率高.最后对自动焊接机床的系统精度进行分析,并提出了改善措施.     

4-RRUR并联机构及其运动学分析

研究一种4-RRUR并联机构,这种机构速度快,刚度大。利用螺旋理论建立各分支的运动螺旋系,在此基础上计算出该机构的自由度数为4,并对驱动输入做出选择。从支链入手,应用矢量的矩阵表示方法,根据虚设机构的思想,建立4-RRUR并联机构各运动副的螺旋与机构输入、输出之间的关系。进而取各分支中只与主运动副有关的方程,建立广义速度、加速度的输入和输出的映射关系,并分别以广义坐标的1阶、2阶影响系数的形式表示,速度和加速度分析以显式表达出来。     

Heat transfer and resistance characteristics of conical spiral tube bundle based on field synergy principle

Conical spiral tube bundle are universally used in heat transfer enhancement in heat exchangers.The heat transfer and resistance of the tube bundle are affected greatly by the conical structure,so the ...     

基于ANSYS的物料提升机的参数化设计及有限元分析

为了解决在传统设计方法下,物料提升机试制样机成本高、设计效率低的弊端,应用CAE软件ANSYS对SSE100型物料提升机进行参数化设计与有限元分析,通过对整机的强度校核和扶墙架的稳定性计算,证明设计方案的可行性,为物料提升机的生产制造提供了理论依据。     

螺旋焊管直径公差的数学分析

在螺旋焊管的成型过程中,几何关系对焊管的直径公差有着重要的影响.用数学方法着重分析了螺旋焊管成型的几何关系,说明钢带宽度、钢带厚度、特别是成型角的微小变化对成型后钢管外径公差的影响,给出了相应的微分关系式,为成型过程中的随机控制和调节提供了便利.     

基于ASP模式的螺旋锥齿轮远程设计分析服务系统

介绍了螺旋锥齿轮设计制造分析系统的主要内容,论述了基于ASP(Application Setvice Provision)模式的螺旋锥齿轮远程设计分析服务系统的体系结构,研究了其框架模型,介绍了其功能模块和工作模式,讨论了其中涉及的关键技术和系统的具体实现,并展望了未来要做的工作。远程用户利用该系统将极大地提高螺旋锥齿轮的设计、制造和分析效率。     

可展开固体反射面机构设计及运动学分析

针对传统固体反射面机构主反射面型面精度和收拢率较低的问题,设计了一种可展开固体反射面机构。首先,提出4种固体反射面机构可展单元构型并对其机构自由度进行分析,对比分析构型方案优缺点确定构型方案4作为可展单元基础构型,并对其结构和展开原理进行详细设计。通过D-H坐标变换建立该机构可展单元的运动学模型,根据几何约束条件建立机构位置矢量方程,利用向量封闭投影法解出各回转角间的关系,结合MATLAB软件编程对机构的位置、速度和加速度进行分析。应用ADAMS软件建立机构仿真模型,验证了机构运动学分析的正确性。最后根据机构中回转角的限制条件和结构尺寸关系,分析回转角和结构尺寸对可展开固体反射面机构收拢率的影响,确定2.2m可展开固体反射面机构的回转角和旋转角分别为78°和30°,中心圆盘半径、铰支座一孔纵向尺寸、切换连杆横向尺寸、纵向尺寸分别为245,8,40,18mm,收拢率为0.326,从而为可展开固体反射面机构的设计提供参考。     

机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面形状误差影响的研究

通过齿面点离散的方法,评判机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面误差的影响程度,进一步分析齿面形状变化趋势,指出了由于齿面误差引起啮合区位置偏移,从而导致的不良啮合状态,为机床误差补偿及提高螺旋锥齿轮的制造精度提供了依据.     

Reliability analysis of kinematic accuracy for the elastic slider-crank mechanism

This paper deals with the static and dynamic output kinematic accuracy of a group of elastic slider-crank mechanisms with the same design parameters by taking the bar length, the joint-gaps, the mass density, and the sectional and the physical parameters as random variables. According to the principle of linear pile-up of small displacement, the static and dynamic output kinematic errors are synthesized, and the reliability model of the kinematic accuracy of the mechanism is built. Through an example, a study of the influencing factors on the reliability of the output kinematic accuracy of the mechanism is made. The results obtained reveal the following facts: with the increase of the crank’s rotating speed, the dynamic elastic deformation of the mechanism becomes the principal factor that greatly affects the reliability of the output kinematic accuracy of the mechanism. Translated from Machine Design and Research, 2006, 22(1): 26–28 [译自: 机械设计与研究]