VB(Visual Basic)在中厚板压下规程中的应用

压下规程是中板厂计划、组织、实施生产的依据,因此,如何制定和优化压下规程是厂家们一直关心的问题.文章利用可视化编程语言VB来制定压下规程,具有人工分配压下规程和自动分配压下规程两个功能,利用VB具有的良好人机交互性,使得该压下规程在实际应用中既考虑原则性又具有灵活性.     

VB（Visual Basic）在中厚板压下规程中的应用

压下规程是中板厂计划、组织、实施生产的依据，因此，如可制定和优化压下规程是厂家们一直关心的问题。文章利用可视化编程语言VB来制定压下规程，具有人工分配压下规程和自动分配压下规程两个功能，利用VB具有的良好人机交互性，使得该压下规程在实际应用中既考虑原则性又具有灵活性。     

单机架可逆冷轧机压下分配模型及其实现

根据冷轧带钢的原始数据、设备参数、设备能力参数、模型系数和轧制力平衡负荷分配系数,利用工艺数学模型对工艺参数进行计算,然后对这些参数进行校核,对于超限的工艺参数设计不同的压下调整策略进行修正计算,直到满足收敛条件为止,最后输出压下分配,为设定计算模型准备数据。     

YX-A型三辊联合穿轧机压下控制仪8031系统研制

介绍一种采用光电编码器精确测量三辊位置,并通过液压换向阀和液压马达来定时控制三辊压下定位的压下控制仪.具体介绍了系统组成,主要功能特点,软、硬件设计思路,对现场中产生的诸如精度、同步、干扰等问题也提出了相应技术措施.     

YX—A型三辊联合穿轧机压下控制仪8031系统研制

介绍一种采用光电编码器精确测量三辊位置,并通过液压换向阀和液压马达来定时控制三辊压下定位的压下控制仪。具体介绍了系统组成,主要功能特点,软、硬件设计思路,对现场产生的诸如精度、同步、干扰等问题也提出了相应技术措施。     

粗轧R6压下自动标定

介绍了热轧板厂粗轧R6压下自动标定的步骤、调试过程、故障诊断以及在调试过程中对发现问题的进一步改造,使得R6压下自动标定功能正常投入。通过对R6压下进行自动标定,能较准确计算并设定R6辊缝,为精轧数学模型提供比较精确的粗轧出口厚度。     

攀钢1450热轧带钢厂精轧机组电动压下机构带钢压下时的动特性计算和探讨

从理论上和实践上对武钢１７００、鞍钢１７００改造前后、本钢１７００改造前后和攀钢１４５０精轧机组的电动压下机构在带钢压下时的动特性进行计算和探讨，得出有说服力的结论。主题词：     

高速重轨平立复合矫直控制工艺模型研究

以高速重轨矫直实际生产为依据,从重轨轧制工艺的能耗、前滑、矫直压力、平直度、应力应变五个方面建立了高速重轨平立复合矫直控制工艺模型.将该模型应用于实际生产,结果表明,模型能够准确地计算出不同规格重轨的压下分配量,所预测的平直度数值与实测数据相符合,达到了控制工艺模型设计初始的参数要求.     

基于遗传算法的防空兵群(团)火力分配模型

防空兵火力分配决策是防空兵群团射击指挥的重要内容,火力分配的正确性和实时性关系到防空作战的成败,是防空兵指挥自动化系统追求的目标.在解决防空兵火力分配问题时,以往常采用整数规划的方法.但在实际应用中,传统方法存在着三个方面的不足.为此,该文将标准遗传算法运用于防空兵火力分配方案寻优中,建立了新的基于遗传算法的防空兵群团火力分配模型和计算流程,并给出了计算示例.计算结果表明,该方法较好地克服了传统方法的缺陷,具有良好的实用价值和应用前景.     

周期轧管机的自动压下控制

本文介绍了由压下电动机、变频器、PLC和绝对值编码器构成的周期轧管机的压下自动控制系统。作者简介了压下工艺和设备；着重描述了该压下控制系统的硬件配置和应用程序设计。生产实践表明，该控制系统实现了对周期轧管机压下装置高效、准确的控制。     

300MN模锻水压机自学习控制系统研究

300MN模锻水压机经常需要进行批量生产,若采用手动操作,操作人员长时间重复同一套操作动作,容易疲劳甚至出现失误;还可能因为不同操作人员、不同熟练程度,从而不同程度地影响产品质量。因此针对生产实际研制了自学习控制系统,通过熟练操作人员生产一定数量的锻件进行示教,自学习控制系统在线学习形成操作知识库,自动生产时调用操作知识代替操作人员进行模锻操作。工程实践表明,该系统能很好满足生产要求。     

冲压自动生产线上下料机器人示教编程方法

针对由多台机器人及多种辅助设备组成的冲压自动生产线编程量大、运动协调关系复杂、联锁信号多的特点 ,介绍一种离线规划与在线示教相结合的冲压机器人示教编程方法 ,对冲压机器人进行运动轨迹、作业内容等方面的示教 ,降低了示教内容的复杂性 ,节省了在线示教所占用的现场调试和生产时间。     

闭式单点压力机结构的强度分析

在深入研究国内外锻压设备发展现状的基础上,利用Abaqus对某型400 t闭式单点压力机在工作状态下的应力进行有限元分析,得出其应力分布,为压力机进一步的设计和优化提供参考.     

基于混合蚁群遗传算法的冲压生产调度研究

针对实际冲压生产中缓冲区与机器冲突的问题,根据冲压生产调度的特点,以最小生产成本为目标,提出一种新的调度方法。建立考虑工序约束、资源约束和机器占用约束的数学模型,利用混合蚁群遗传算法对其求解,并将等待时间作为启发因子,从而提高选择概率。仿真结果表明,该方法是正确有效的。     

基于Labview的动态压缩装置测试系统

动态压缩装置是研究散体材料整体力学性能的试验装置,为了获得准确的试验结果,必须建立配套的测试系统。本文根据实际情况,组成了测试硬件系统。在Labview平台上,开发了测试软件系统,实现了多传感器同步采集功能,并使用滤波器排除了干扰信号。进行试验测试,获得了满意的测试结果。首次解决了散体材料在高速冲击载荷下力学性能无法试验研究的问题,为进一步研究散体材料的力学性能起到了关键作用。     

实现初轧机压下量自动控制的系统分析

介绍以PLC为核心的初轧机压下量自动控制系统,重点叙述压下量由手动控制改为自动控制的实现过程及需要解决的若干问题。并揭示了如何通过轧制规程表的分析而建立调节规律的数学模型的方法,从而有利于实现PLC对轧机压下量调整,系统投入运行后,产品尺寸偏差较小,完全满足生产要求。     

基于增量式双模Fuzzy控制的彩色自动套印系统

针对彩色凹版印刷系统的特点,以PC机为主控核心采用增量式双模Fuzzy控制的方法,有效解决了高转速、变采样周期下彩色自动套印系统实时数据处理的问题。为减少各版之间的互相影响,避免出现套色偏差的积累,采用了各版都以第一版色标为基准的检测方法,同时解决了用硬件方法自动产生门信号的问题。实验表明,与常规控制方法相比,所提控制方法在综合考虑实时性和低成本的前提下,具有系统动态响应快、稳态误差小、控制精度高的特点。     

PLC在压滤机控制系统中的应用

给出了压滤机可编程控制器控制系统的构成及控制实现,并着重就多点开关信号采集的有效方法进行了阐述,给出了具体的电路、接口形式和程序实现方法。     

C型压力机机身的轻量化设计

通过对C型压力机的机身结构进行强度和刚度分析,构建了机身参数化三维模型。通过正交设计及最小二乘法原理,建立了该机床机身重量、应力、变形位移的目标和约束函数。应用ANSYS有限元分析软件对其进行迭代优化,在保证机身强度和刚度的前提下,获得机身重量最轻的压力机机身结构。     

机械变速压力机电液伺服自动控制系统设计

针对当前机械变速压力机运行效率偏低、抗干扰能力较差等问题,提出一种基于TMS320LF2407A的机械变速压力机电液伺服自动控制系统设计方法;对于系统的硬件部分,PLC对压力信号进行采集,电源模块采用稳压器完成12~5 V的DC/DC转化;利用晶振当作振荡源与闭合回路结合完成时钟模块的设计;系统的软件部分根据位置式的PID控制算法对机械变速压力机执行元件进行控制,完成软件的设计;实验证明,所设计的控制系统稳定性好,具有很好的抗干扰能力。