胡麻针织纱粗纱煮漂工艺研究

针对胡麻纤维特点,采用短麻湿纺复精梳工艺路线,开发生产出纯胡麻中支纱。分析了胡麻纤维的化学成分、聚合度、结晶度和取向度,胡麻针织纱粗纱煮漂工艺是胡麻针织纱纺纱的关键,它直接影响成纱的质量,通过生产实践,探讨了胡麻粗纱煮漂工艺方法及胡麻粗纱煮漂的工艺流程,给出了工艺参数和配方。     

亚／黄麻混纺粗纱煮漂工艺研究

对亚麻和黄麻混纺粗纱的煮漂工艺进行了研究,应用正交试验方案将影响亚／黄麻煮漂效果较大的四个因素（氢氧化钠用量、双氧水用量、处理温度和时间）进行优化,分析各因素在煮漂过程中的作用。最后通过试验得出最佳的混纺粗纱煮漂工艺。     

亚麻粗纱煮漂工艺中电脑对控制色差的作用

对用电脑控制亚麻粗纱煮漂工艺，以减少亚麻纱色差的方法进行了试验分析。     

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。     

亚麻粗纱超临界CO2清洁化煮漂工艺

为解决传统亚麻煮漂工序耗水耗能高、环境污染严重、经济成本高的问题,提出以超临界CO₂流体为介质,以复配生物酶（木聚糖酶、纤维素酶和葡萄糖氧化酶）为煮漂剂对亚麻粗纱进行超临界CO₂煮漂,研究超临界CO₂流体中煮漂条件对亚麻粗纱白度的影响。试验结果表明,在生物酶质量分数3%、生物酶复配比1∶2∶1（纤维素酶∶木聚糖酶∶葡萄糖氧化酶）、温度50℃、压力15 MPa和时间90 min的条件下,亚麻粗纱白度可达42.5%。同时,初步探讨了超临界CO₂生物酶体系下亚麻粗纱的煮漂机理。     

亚麻粗纱煮漂工艺

介绍亚麻粗纱的煮练、漂白等工艺。为了既能去除杂质,又保证纱线强力,应控制碱液和漂液浓度;时间以 40min为宜;氯漂温度不能过高, 30℃较宜;漂液pH值不能太低,氯漂为 9. 5~10,氧漂为 10. 5~11。加强酸洗及脱氯,以满足织造用纱的要求,提高白度及上染率。     

亚麻粗纱的超临界CO2煮漂工艺

针对亚麻粗纱传统煮漂工序的高耗水和环境污染问题,利用超临界CO₂代替水介质对亚麻粗纱进行煮漂。系统研究了复配生物酶(木聚糖酶和纤维素酶)质量分数、温度、压力和时间对亚麻粗纱白度的影响,并利用响应面分析法对粗纱煮漂工艺条件进行优化,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法研究了自变量及其交互作用对白度的影响,得到粗纱白度的二次多项式回归方程的预测模型。确定了亚麻粗纱超临界CO₂煮漂最佳工艺条件:复配生物酶质量分数为3%,温度为50 ℃,压力为13 MPa,时间为60 min。在最优工艺条件下,超临界CO₂煮漂亚麻粗纱与原样相比,白度达到40.8%、残胶率为16.68%、断裂强度为17.12 cN/tex、断裂伸长率为4.23%、分裂度为1 072 Nm。与传统煮漂效果相比,超临界CO₂煮漂工艺仍存在一定差距,需进一步提高。     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

降低亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的技术措施

通过亚麻粗纱煮练一漂白工艺各个环节重量损失和亚麻酸洗工艺处方研究,揭示了亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的不可避免性.适当改进酸洗处方和降低粗纱煮练强度是降低亚麻粗纱重量损失的主要工艺措施.     

A greener approach for full flax bleaching

Gray flax fabrics were treated in a single-stage process for desizing, scouring and bleaching using sodium perborate (SBP) as an environmentally safer bleaching agent. The SPB efficiently bleaches flax fabrics alone and without any catalysts. Different parameters affecting the treatment were studied to get maximum whiteness for the flax fabrics. The best results of bleaching were obtained with SPB concentration corresponding to 0.6 mol/L, pH value 10, temperature at 80°C and treatment time 3 h. The material/liquor ratio was kept at 1:30 and 2 g/L of the wetting agent was used throughout the experiment.     

练漂工程的探讨和实践

阐述我国练漂技术的发展过程，并对发展过程中出现的各种工艺和设备进行了评价，重点介绍了近年来各种短流程工艺的进展情况以及今后的发展方向。     

亚麻纱的前处理工艺

对亚麻进行碱脱胶,以脱胶率、白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:氢氧化钠8 g/L,Na₂CO₃3 g/L,硅酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠3 g/L,焦磷酸钠3 g/L,温度100℃,时间90 min,浴比1∶30;对脱胶后的亚麻进行过氧化氢漂白,以白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:过氧化氢14 g/L,Na₂CO₃1.5 g/L,硅酸钠3 g/L,亚硫酸钠0.5 g/L,温度100℃,时间100 min,浴比1∶30;在优化工艺下脱胶漂白的亚麻断裂强力为33.39 N,耐日晒色牢度为5级。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。