Bezier曲线在离心泵叶轮水力设计中的应用

给出了Bezier曲线的主要性质 ,以及Bezier曲线在离心泵叶轮水力设计中的应用 .实例表明 ,方法是可行的     

离心泵叶轮计算机辅助几何设计

改进离心泵叶轮的设计方法和设计手段是改进离心泵性能和提高离心泵效率的重要途径。本在分析了目前的离心泵叶轮几何设计方法缺陷的基础上，给出了一种新的离心泵叶轮的计算机辅助几何设计方法，并在计算机上实现。     

复合式离心泵叶轮短叶片偏置设计分析

建立了一个衡量离心泵叶轮短叶片偏置设计的准则：短叶片的布置位置应使叶轮流道内可能出现的回流区域为最小的原则．依此原则，文中以滑移理论为工具，实例分析计算了短叶片在不同偏置位置时叶轮内部的回流情况，进而得到了离心泵叶轮短叶片应偏置的最佳位置．该例的计算结果和从中所得结论与实测数据和结果完全吻合．     

非设计工况下离心泵叶轮改造与流场分析

针对石油化工行业多数离心泵处于非设计工况下工作的现状,提出了通过改变叶轮外径和叶片包角重新设计叶轮的方法来提高离心泵的效率,并用Fluent软件对叶轮内部流场进行模拟分析,得到了叶轮流场速度和压力由吸入口到排出口逐渐增加,分布均匀,没有突变的规律。     

离心泵优化设计的遗传算法

探讨了离心泵的遗传算法优化设计方法．首次采用遗传算法,对低比速离心泵参数的优化设计方法进行了研究,列举设计实例．经过多次选择、交叉和变异等遗传操作和大量计算．得出了参数优化设计结果,泵效率有所提高,消除了扬程曲线的驼峰现象。本设计方法与传统设计方法相比,具有思想简单、易于实现、应用效果显著等优点,因此更合理、更严谨。     

离心泵叶轮的优化设计

针对离心泵的设计中存在的问题,探讨了应用优化理论进行叶轮设计的新方法,以效率和气蚀作为优化目标建立了离心泵叶轮的多目标优化设计模型。实例计算证明该方法是切实可行的。     

多台离心泵并联工作时叶轮切割

针对供排水车间多台并联工作的离心水泵实际运行参数大大偏离设计工况点的问题,在不更换泵的前提下,分析并联工作的离心水泵特性,通过计算后对三台泵叶轮进行了切割,从而改善泵的运行状况,降低泵的实际电耗。     

离心泵叶轮的优化设计

论述了以泵的能量损失最小为目标函数,以叶轮叶片出口宽度,出口角,直径为设计变量的泵叶轮的优化设计模型及优化计算方法。通过优化,获得了满足一定扬程和流量的最优参数组合。     

二元法矿用离心泵叶轮的计算机辅助设计

本文针对传统一元设计理论和叶轮绘型方法的缺陷及矿用离心泵流量大、扬程高、比转数相对较高的具体特点，采用与实际流动情况更为接近的二元轴对称势流理论对矿用离心泵叶轮进行了计算机辅助绘型设计，给出了具体的实现步骤及方法。     

基于Solidworks的杂质泵叶轮三维可视化设计

针对离心式杂质泵叶轮传统设计方法的现状,采用叶轮几何特征分析方法,在功能强大的三维设计软件SolidW orks环境中,对100/150型杂质泵的叶轮进行了三维可视化设计。可缩短产品研发周期、提高产品竞争力。     

离心泵叶轮内流体流动的有限元分析

应用有限元法,在二维、定常、不可压缩理想流体的假设下,对离心泵叶轮内流体的流动进行了分析,给出了叶片表面相对速度分布曲线及其压力分布曲线,反映了流体在叶片二侧相对运动及压力分布的不均匀性．     

离心叶轮中间流线划分的解析解

在化工泵、渣浆泵中高比转速离心叶轮的水力设计过程中,为提高叶轮的水力性能,必须在已确定的叶轮轴面投影图中绘型一条中间流线。在现有设计规范中,以一元理论确定这一中间流线时,需反复作图及试算以获取中间流线上若干节点的位置,同时在计算轴面液流过水断面面积时,长期采用近似方法。为改变叶轮设计过程中这种低效率、低精度的传统方法,本文以数学分析为基础,导出了中间流线上节点精确位置参数应满足的代数方程,并提供了快速求解这一超越代数方程的高级语言程序。     

气-液两相条件下叶轮开孔对高速离心泵的影响

基于计算流体力学（CDF）对Q5H26型高速离心泵进行数值模拟分析,验证CFD数值模拟预测泵的水力效率和扬程的方法的可靠性,研究气-液两相条件下叶轮开孔泵在不同入口含气率对其效率和扬程的变化规律。结果表明:入口含气率在10%以下时,开孔后泵的扬程和效率均略低于初始泵;入口含气率达到10%时,开孔前后扬程和效率基本持平;入口含气率超过10%,开孔后的泵的外特性性能超过初始泵。对于气-液两相条件下的高速离心泵,当入口含气率超过10%时,使用开孔叶轮可有效提高其扬程和工作效率。     

离心泵叶轮的优化设计模型

论述了以泵的能量损失最小为目标函数,以叶轮叶片出口宽度、出口角、直径、叶片数、进口直径、进口角、进口宽度为设计变量的泵叶轮的优化设计模型及优化计算方法．     

离心泵叶轮湿模态及其影响参数分析

采用数值模拟方法,验证了离心泵流道形状的合理性,分析了叶轮干、湿模态的变化规律及叶轮前后盖板曲率半径对叶轮各阶次固有频率的影响。相对干模态,湿模态下离心泵叶轮第1、2阶次固有频率降低24%,第3阶次和第4阶次固有频率分别降低34%和21%,各阶次振型保持一致但振动幅值有明显减小;叶轮前盖板曲率半径为12.3 mm和16.3 mm时,叶轮第1、2阶次固有频率减小而第3、4阶次固有频率增大,叶轮后盖板曲率半径为28 mm和38 mm时,叶轮前4阶次固有频率皆增大。为分析离心泵叶轮的振动特性及结构的优化设计提供了参考。     

离心泵的宽流道设计法

根据笔者从事泥浆泵、污水泵、小流量清水泵等的工程设计实践，通过分析研究提出了加宽流道的离心泵设计应注重面积或速度比的选择，对各种结构参数不宜单独考虑。     

离心泵叶片设计的数学模型

本文在保用变换法设计离心泵叶轮叶片的基础上，建立了由流面坐标到圆柱坐标之间的变换关系。通过在方格网上使用三次样条函数构造流线，再将流线变换到圆柱坐标上去，构造出叶片的各轴面截线，使用适当的插值函数，求出轴垂面与叶片的截线最后确定出用于加工的木模图。本文提出的方法具有精度高、速度快的优点。     

基于ANSYS Workbench的离心泵叶轮强度分析

针对某离心叶轮结构的安全性问题,采用有限元分析软件ANSYS Workbench中的流动分析及静态结构分析模块对叶轮强度进行协同计算分析.首先采用SolidWorks软件特征建模方法,建立了叶轮及叶轮内流体流动空间的三维模型;接着通过FSI接口,实现了流场与结构场之间的数据传递,进而完成了流体压力分析计算.计算结果表明...