低钙高硅大理岩用于立窑生产的试验研究

介绍了元谋水泥厂与天津水泥工业设计研究院及云南省硅酸盐学会３家共同开发研究的“低外高硅大理岩作为石灰质原料用于立窑生产”课题的试验室试验及工业性试验。本试验的成功,证实立窑使用该原料,能生产出优质熟料,解决了长期困扰元谋水泥厂的原料问题,也扩大了我国水泥原材料品种的使用范围。     

高硅石灰石对贝利特硫铝酸钡钙水泥的影响机理

通过热分析、显微镜观察、X射线衍射分析和扫描电子显微镜-能谱仪测试,研究了高硅石灰石对贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料矿物结构和性能的影响.结果表明:高硅石灰石的分解温度低,少量掺入可以促进C3S晶体发育,提高水泥熟料质量;高硅石灰石带入的α-石英阻碍了C3S矿物的形成和发育,但高硅石灰石带入的菱镁矿和白云石能够改善水泥熟料液相性质,促进C3S矿物在低温下形成.当高硅石灰石与普通石灰石质量比为1.0︰5.0时,所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,7,28d抗压强度分别为37.9,60.3,87.9MPa,展现出了良好的力学性能.     

高硅石灰石烧出高标号水泥熟料

高硅石灰石烧出高标号水泥熟料刘青松董晋岭（山东省章丘市水泥厂）郝万辉（招远市市政工程公司）中图分类号：ＴＱ１７２内蒙古敖汉旗莲花山水泥厂是新建的一座年产十万吨水泥的立窑生产线。为了充分利用当地的石灰石资源，在山东省建材设计研究院和山东省章丘市水泥厂帮...     

低钙高硅大理岩用于立窑生产的试验研究

介绍了元谋水泥厂与天津水泥工业设计研究院及云南省硅酸盐学会3家共同开发研究的“低钙高硅大理岩作为石灰质原料用于立窑生产”课题的试验室试验及工业性试验。本试验的成功 ,证实立窑使用该原料 ,能生产出优质熟料 ,解决了长期困扰元谋水泥厂的原料问题 ,也扩大了我国水泥原料品种的使用范围     

低品位石灰石生产水泥的技术管理

我厂现有石灰石矿山质量较差,品位低,有害成分高,给工厂的生产技术管理带来了相当大的困难。为了保证我厂生产的正常进行,我们加强技术管理,依靠技术进步提高管理水平,取得较好的效果。现在工厂的生产能力已超过设计能力,425号硅酸盐水泥、525号硅     

低钙高硅高结晶石灰石烧制水泥熟料的生产试验

该文针对水泥生产线配套矿山的低钙、高硅、高结晶石灰石,通过化学成分、岩相、X衍射分析及相对易磨性试验,并结合水泥生产线现有各种生产原料,进行了试配和易烧性试验,对该项目试生产阶段提供了详实的基础数据和合理的解决措施,为生产线顺利达标达产提供了有力保障。     

浅谈使用高硅石灰石的做法和体会

近年来,我们水泥生产的主要原料由买方市场变成卖方市场,不仅供不应求,而且品质指标下降,过去不用的高硅石灰石,现在只好使用以“米”充“饥”。在使用高硅石灰石的过程中,我们模索出“四不同”控制法,生产     

山水集团烟台山水水泥有限公司对“低钙高硅灰岩”的综合利用——采用“低钙高硅灰岩”做水泥原料的生产实践

在《对“高硅低钙灰岩”的综合利用亟待加强》（2008．4水泥）一文的编者按指出：“国外较权威的书籍早在80年代就已经提出水泥原料从高质量石灰石（CaO：54％．56％）、泥灰质石灰石（CaO：50％～54％）、石灰质泥灰岩（CaO：42％-50％）到泥灰岩（CaO：22％-42％）、黏土质泥灰岩（CaO：5．6％～22％）、泥灰质黏土（CaO：2．2％～5．6％）和黏土（CaO：0％～2．2％）,只要搭配合理,都可作为水泥原料。而且要优先选用已天然混合好的合适原料．而不是纯的石灰石和黏土。”     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

采用高镁石灰石与夹土石灰石搭配生产优质熟料

通常高镁石灰石不能作为水泥生产的原料,但为缓解公司石灰石供应压力、改善产品质量,我们采购高镁石灰石与夹土石灰石搭配使用,通过加强对进厂石灰石的质量控制,调整配料方案,优化操作等方法,成功生产出优质熟料,取得了良好的经济效益。     

利用低品位石灰石烧制硅酸盐水泥的实践

通过制定合理的配料方案和改善窑炉结构,使低品位石灰石烧制成合格水泥