变压吸附在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

本文介绍了变压吸附的技术原理及在氯乙烯精馏尾气回收中的应用情况,并对装置使用情况做了数据分析。     

变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。     

变压变温吸附法回收精馏尾气中氯乙烯新工艺

介绍了变压变温吸附回收氯乙烯精馏尾气的新工艺,与传统的回收工艺相比,新工艺具有DCS控制自动化程度高,运行稳定,操作方便,安全性能好等优点。实际运行结果表明该工艺氯乙烯的回收率达99.99%以上,放空尾气中氯乙烯体积分数低于65×10-6,回收的产品中氯乙烯体积分数达90%以上,符合设计要求。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

氯乙烯精馏尾气分离变压吸附装置的改进

介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。     

变压吸附技术处理回收氯乙烯精馏尾气

采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

对氯乙烯精馏尾气变压吸附装置运行后出现的问题进行了分析,并采取相应的措施进行了改进。     

氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析

介绍了电石法PVC树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气的吸收方法,从原理到回收情况对比了膜吸附回收法和变压吸附法。结果表明,采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气不仅降低了消耗,增加了经济效益,而且减少了环境污染。     

精馏尾气变压吸附技术改造

对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置应用总结

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5．5万t／aPVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3．71kg／h,消耗液氯131．7kg／h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。