高温换催化剂制备条件的神经网络优化

将影响低汽气比条件下LB型节能高温变换催化剂活性的主要因素作为人工神经网络的特征输入向量,将全部实验数据分为训练集和预测集,运用Matlab神经网络工具箱,按改进的Bayes自动归一化算法建立反向传播神经网络模型,不仅可防止网络陷入局部最小,而且提高了网络训练精度和泛化能力.适当拓宽正交实验各因素的水平范围,经过不同因素、不同水平间的组合模拟,预测出LB型节能高温变换催化剂的最佳制备条件为氧化铈质量分数0.76%、氧化铜质量分数5.8%、氧化铬质量分数8.6%、氧化镧质量分数1.0%、铁液浓度92 g/L、中和过程最终pH值9.5.在最佳条件下试制催化剂在低汽气比下的平均活性达77.6%.     

高温变换催化剂新进展

综述了新型高温变换催化剂的研制及应用状况，简述了其配方及制备工艺，强调了新型催化剂对合成氨工业的重要性。     

CO高温变换催化剂发展趋势

Fe-Cr高温变换催化剂虽然受到Co—Mo耐硫低温变换催化剂的挑战，但它在合成氨、甲醇、制氢及城市煤气等行业仍有不可替代的作用．现详细地介绍高温变换催化剂的发展和最新研究动态。     

CO高温变换催化剂发展趋势

Fe-Cr高温变换催化剂虽然受到Co-Mo耐硫低温变换催化剂的挑战,但它在合成氨、甲醇、制氢及城市煤气等行业仍有不可替代的作用,现详细地介绍高温变换催化剂的发展和最新研究动态.     

铁基无铬高温变换催化剂的研制

综述了铁基无铬高温变换催化剂的研制状况及不同配方和制备工艺，并介绍了其它无铬催化剂的研制情况和研制意义。     

变换及变换催化剂的优化操作

该厂原变换工段存在三大问题：一是tNH3蒸汽消耗在800kg以上;二是系统压差在0.15MPa左右;三是热水塔出口变换气温度一般在110℃。新变换工艺设运后,达到tNH3蒸汽消耗在300～350kg;系统阻力在0.05MPa左右;热水塔出口气温度保持在70℃。     

高温变换催化剂的研究进展

介绍了近年来国内外高温变换催化剂的研究进展,论述了新型高温变换催化剂的发展应立足于新工艺设计的需要,提出了未来高温变换催化剂的发展方向。     

LB型节能高温变换催化剂曲节因子测定

采用改进的Wicke-Kallenbach扩散池,用稳态法在常压40 ℃和60 ℃下测定了LB型节能高温变换催化剂曲节因子和气体有效扩散系数,测定中各实验点氮气与二氧化碳的摩尔通量之比符合Graham理论,与理论值误差在5.0%之内,计算得到了曲节因子为2.603,以平均孔径计算的曲节因子为1.788,它们与气体流量和实验温度无关.     

CB—3高变催化剂的应用

介绍新型高温变换催化剂ＣＢ－３在以天然气为原料的合成氨厂的升温、还原及应用情况,并对其经济效益进行了分析。     

再论铁系高温变换催化剂的热力学稳定性

在前文[1]的基础上,进一步对铁系高温变换催化剂在各种不同的变换原料气气氛中的热力学稳定性进行了具体的分析和计算。结果表明,对于铁系高温变换催化剂,考虑到尽量减少补充水蒸气的要求,其适宜的入炉水气比的确定应考虑Fe-O-C-H体系中催化剂保持热力学稳定的Fe3O4物相的需要,并同时考虑变换反应化学平衡的需要。同时指出,铁系高温变换催化剂所需的适宜水气比与原料气的干基组成(CO,H2和CO2)或原料气(干基)的β值[β=(YCO.YH2)/YCO2]及原料气入炉温度有直接关系。     

制备CO低温度换铜系催化剂的新方法

选用锌(或铜)、的氨络合液、铜(或锌)的硝酸盐溶液、氢氧化铝做原料,在料液搭配、中和沉淀等操作条件对催化剂的结构和性能的影响方面进行了研究。实验结果表明,中和法不仅可以避开硝酸法洗Na~+和蒸氨法蒸氨过程的缺点,具有操作简便的优点,而且能够得到性能更为优良的催化剂,是一个具有广阔应用前景的制备CO低温变换Cu-Zn-Al系催化剂曲新方法。     

新型中温变换催化剂制备的研究

本文介绍了采用工业硝酸酸化废旧铁屑、制取硝酸亚铁溶液 ,并以该溶液为主要原料研制新型铁 -铬系中温变换催化剂。所制备的催化剂样品性能检测结果表明 :各项性能完全符合、甚至有些指标超过部颁标准。工业化批量生产的新型中变催化剂已装入太原化肥厂 2 #变换炉投入使用 ,运行情况良好     

低汽气比高温变换催化剂的表征及应用

通过对ICI71－4和LB型低汽气比高温变换催化剂在侧线试验装置上使用前后的结构进行测定，探讨适用于低汽气比合成氨工艺流程的催化剂的表征特性。     

LB205型低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂LB205的研制情况。该催化剂在压力≤5.0 MPa、温度185~250℃、汽气比0.2~0.6、干气空速1 000~4 000 h-1、干气体积组成为CO 2.5%~4.0%、CO216%~19%、余量为H2 N2的条件下,CO变换率≥95%,在400℃耐热2 h后CO变换率≥93%,可以满足生产要求,尤其适合在低汽气比条件下使用。与国内同类型催化剂进行了比较,其活性和稳定性优于同类型产品。     

钴钼系CO宽温耐硫变换催化剂硫化条件的研究

考察了硫化剂种类、硫化温度以及硫化原料气中水含量等不同硫化条件对两类典型的钴钼系CO宽温耐硫变换催化剂（Co-Mo—K／MgAl2O4＋Al2O3型和Co—Mo／MgAl2O4型）性能的影响。结果表明：采用H2S作硫化剂能提高催化剂低温和中温活性;尽可能在高温下进行硫化;硫化介质中水蒸气含量对沉积一沉淀型催化剂活性的影响相对小于对浸渍型催化剂的影响。     

器外预硫化耐硫变换催化剂的研制

探讨了器外预硫化耐硫变换催化剂的制备方法,研究了不同硫化剂以及硫化剂的加入方式、浸渍方法、硫化温度和时间对催化剂活性的影响,同时考察了该催化剂的储存性能。结果表明,以本实验采用的单质硫、有机多硫化物A和助剂K2溶于溶剂D1作为硫化剂,并在120℃时以共浸法浸渍4h制备的器外预硫化耐硫变换催化剂,在密闭条件下储存性能较为稳定,活性优于传统的固定床硫化的催化剂。