济钢1750m^3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进

针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水，影响高炉长寿的问题，分析认为，主要原因是该部位已处于炉腹高温区，铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此，开发应用了一种新型叠合式冷却壁，将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄，在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板，从而增强了炉体耐热性，使风口区冷却壁寿命由1．5a延长到2．25a以上。     

也谈1号高炉冷却板损坏及其对策

本文分析宝钢1号高炉投产5年多来冷却板损坏的情况与特点,探讨炉役中后期如何防止冷却板烧坏的对策,以及对“模拟试验”提出了一些看法。     

铜冷却板设计探讨

冷却板是决定高炉硬件 重要冷却设备之一。本文探讨了国内外高炉使用铜冷却板的结构形式和发展趋势，对新型铜冷却板的设计和了探讨。     

高炉紫铜冷却板的制造

本文针对两次高炉紫铜冷却板试制中出现的问题，通过铸造，熔炼和焊接等工艺改进，完成了包钢１号高炉中修紫铜冷却板制造任务取得了较好的技术经济效果。     

H钢厂1号高炉铜冷却壁损坏之原因

H钢厂1号5250m~3高炉B2、B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却效果整体不得不更换成冷却板。结合1号高炉生产操作数据和设计特点进行分析,并与铜冷却壁损坏普遍原因进行研究对比,对1号高炉铜冷却壁损坏原因逐项进行排除或确认。基本上可以排除由于高炉操作不当而导致铜冷却壁的损坏,认为炉体结构设计不合理是引起1号高炉炉腹、炉腰部位铜冷却壁损坏的主要原因。     

冷却板高炉煤气分布特点

本文根据宝钢1号高炉生产实践,探讨了冷却板高炉合理煤气分布的特点.笔者认为冷却板高炉边缘煤气流必须有适当发展,边缘η_(co)控制在25～35%为好.否则,容易发生炉墙结厚,原因是冷却板冷却强度大.     

高炉冷却壁损坏原因浅析

根据宁波钢铁有限公司1号高炉第4段冷却壁过早损坏的情况,结合国内相关企业的类似情况,分析了该部位冷却壁过早损坏的原因,提出了预防措施和改进建议。     

高炉冷却板的传热分析

给出了计算高炉冷却板和耐材温度分布的三维稳态传热模型，该模型可用于分析耐材材质、冷却板间距、冷却板内水速和炉内煤气温度对温度分布的影响，为冷却板设计和耐材的选择提供了理论依据。     

高炉冷却板的传热分析

本文给出了计算高炉冷却板和耐材温度分布的三维稳态传热模型,该模型可用于分析耐材材质、冷却板间距、冷却板内水速和炉内煤气温度对温度分布的影响,为冷却板设计和耐材的选择提供理论依据.     

高炉冷却壁的应用及发展

冷却壁是高炉炉体冷却设备，为了适应高炉长寿命的要求，炼铁行业对其不断进行改进。本介绍了球墨铸铁冷却壁、铸钢冷却壁和铜冷却壁的性能及应用。     

高炉冷却壁的制备技术及其进展

冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命.本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势.     

气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真

为了探究实际喷吹参数对渣珠内部凝固换热过程产生的影响,研究了不同喷吹速率和渣珠粒径参数下、高炉渣珠落到冷渣器时、渣珠内部温度场及固液相变规律,获得了不同气淬参数对高炉渣气淬渣珠冷却过程中换热情况的影响。结果表明,气淬高炉熔渣能够加快渣珠表层凝固形成固态渣壳,但是整个凝固过程并不均匀。随着喷吹速率的增大,渣珠凝固速度增快,渣壳形成时间缩短;粒径越小,渣珠换热速度越快,发生完全凝固时间越短。1 723 K出渣温度、350 m/s喷吹速率、粒径3 mm渣珠落入冷渣器时能够获得最快凝固速率,形成完整渣壳,同时节约能耗。     

热装高炉高温煤气喷雾降温塔工艺计算

高炉原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率,为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全,须在干法布袋除尘设施前设置喷雾蒸发降温塔。通过对干式喷雾蒸发降温理论进行分析,结合热装高炉操作变工况条件,推导出全套喷雾蒸发降温塔的理论计算方法。该方法可对塔内喷水量、降温塔出口煤气露点和含湿量、液滴蒸发时间、及塔体结构尺寸等关键技术参数进行便捷准确的计算,且易于计算机编程应用,对实际推广具有积极的意义。     

高炉铜冷却壁的研制

通过对铜冷却壁的传热进行全面分析,认为高炉采用铜冷却壁冷却是完全有效的。并提出有关铜冷却壁材质选择和制造工艺等方面的建议。     

天铁高炉镶砖冷却壁的破损分析及预防措施

天津铁厂5座高炉炉腹、炉腰都采用了镶砖冷却壁,其中1、2、4号高炉冷却壁的破损较为严重。通过对冷却壁破损原因的分析,提出了若干预防破损的措施,如改进冷却壁材质和结构、改进安装方法、改善高炉操作与维护等。     

高炉泥炮控制连杆失效原因与分析

泥炮是高炉的专用设备,其主要功能是在不休风情况下完成高炉堵住铁口,使高炉快速进入下一循环的作业,高炉泥炮控制连杆频繁失效,给高炉正常生产带来极大的负面影响.分析了河钢股份有限公司承德分公司4座高炉泥炮控制连杆故障率偏高、制约高炉长周期稳定运行的问题.结合现场实际情况,制作一种新型泥炮控制连杆支座,该支座结构简单、造价低...     

高炉非金属冷却壁初探

在分析球墨铸铁冷却壁缺点的基础上,提出采用非金属冷却壁代替金属冷却壁的理论依据,并提出炉体的冷却结构方案。     

对高炉冷却壁设计参数的探讨

通过炉衬、冷却壁、炉壳等与炉内温度之间的传热计算，对冷却壁的设计参数进行了搪塞分析，并提出了推荐的冷却壁设计参数。     

高炉炉缸长寿智能管理系统的开发与应用

针对当前高炉长寿管理滞后和针对性差的现状,将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统。除传统炉缸侵蚀模型的炭砖侵蚀曲线计算功能以外,还具有凝铁层在线监控、炉缸气隙判断、凝铁层减薄原因诊断和给出针对性改善建议4项核心功能。该系统全部模块均进行在线监测、计算、诊断和建议,其关键目的不是计算侵蚀曲线,而是防止炉缸侵蚀的发生,可为做好高炉的长寿管理、延长高炉寿命起到重要作用。     

热装高炉高温煤气喷雾降温塔CFD数值分析

高炉炼铁采用原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率。为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全,须在干法布袋除尘设施前设置1座喷雾蒸发降温塔。采用Fluent软件中的离散相模型对喷雾降温塔内的流场进行了数值模拟,分析得到塔内气相流场、温度场分布以及雾滴运动规律等信息,对比分析了不同喷嘴角度和不同喷雾方向对塔内喷雾降温效果的影响。分析结果表明：采用喷雾蒸发冷却工艺可迅速降低煤气温度,采用雾滴与气体逆流型式且喷嘴角度为30°时,效果最优,雾滴充满塔体整个截面且可完全蒸发。分析结果可为喷雾降温塔的结构设计和喷雾降温过程的优化提供参考。